本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种弧面镜片的制作方法。
背景技术：
现有的弧面镜片的制作方法一般包括注塑、丝印、加硬和切割等步骤，由于注塑时一次只能注塑一件产品，当需要大批量生产时，制作效率低，不利于提升生产厂家的市场竞争力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新的弧面镜片的制作方法，可提升生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种弧面镜片的制作方法，根据弧面镜片的菲林对用于制作弧面镜片的板料进行丝印，然后对丝印后的板料进行干燥处理；在干燥处理后的板料的正面和背面分别贴上保护膜，然后对贴有保护膜的板料进行弧面切割；对弧面切割后的板料进行抛光处理，然后对抛光处理后的板料进行切割，得到两个以上的弧面镜片。
本发明的有益效果在于：区别于传统的弧面镜片只能通过注塑的方式来成型，本发明通过先对板料进行丝印，然后依次进行弧面切割、抛光、切割来成型弧面镜片，提供了一种成型弧面镜片的新方法，可大大缩短成型周期，节约生产成本，并且，可根据需要选择合适大小的板料，同时成型多个弧面镜片，进一步提高生产效率。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：对板料直接进行弧面切割得到弧面镜片的弧度，可大大缩短成型周期，节约生产成本。
一种弧面镜片的制作方法，根据弧面镜片的菲林对用于制作弧面镜片的板料进行丝印，然后对丝印后的板料进行干燥处理；在干燥处理后的板料的正面和背面分别贴上保护膜，然后对贴有保护膜的板料进行弧面切割；对弧面切割后的板料进行抛光处理，然后对抛光处理后的板料进行切割，得到两个以上的弧面镜片。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于传统的弧面镜片只能通过注塑的方式来成型，本发明通过先对板料进行丝印，然后依次进行弧面切割、抛光、切割来成型弧面镜片，提供了一种成型弧面镜片的新方法，可大大缩短成型周期，节约生产成本，并且，可根据需要选择合适大小的板料，同时成型多个弧面镜片，提高生产效率。
进一步的，所述干燥处理具体为：将丝印后的板料在60-70℃条件下加热30-45min。
由上述描述可知，对丝印后的板料进行干燥处理可以提高丝印效果，可根据需要选择合适的干燥温度和时间。
进一步的，所述保护膜为pet膜，所述pet膜的厚度为0.1-0.2mm。
由上述描述可知，可用pet膜作为保护膜，pet膜的厚度可根据需要进行选择。
进一步的，采用r角刀对贴有保护膜的板料进行弧面切割。
进一步的，所述r角刀的弧度为45-120°。
由上述描述可知，采用r角刀进行弧面切割时，根据弧面镜片的弧度来选择r角刀的弧度。
进一步的，采用抛光轮对经弧面切割后的板料进行抛光。
由上述描述可知，对弧面进行抛光，有利于提高成型精度，抛光时可先进行粗抛再进行精抛。
进一步的，采用精雕机对经抛光处理后的板料进行切割。
由上述描述可知，采用精雕机进行切割时，可提高切割精度。
进一步的，所述板料为亚克力板。
由上述描述可知，采用亚克力板来成型弧面镜片，有利于降低生产成本。
进一步的，根据弧面镜片的尺寸获取用于制作弧面镜片的板料，所述板料的尺寸大于两个弧面镜片的尺寸之和。
由上述描述可知，选择尺寸较大的板料可以同时制作多个弧面镜片，提高生产效率。
本发明的实施例一为：
一种弧面镜片的制作方法，可以降低生产成本，大大提升生产效率。
首先，根据弧面镜片的尺寸获取用于制作弧面镜片的板料，所述板料的尺寸大于两个弧面镜片的尺寸之和，可根据需要选择板料的大小，例如一出六、一出九或者一出十二等，本实施例中，板料为亚克力板。然后根据弧面镜片的菲林对用于制作弧面镜片的板料进行丝印，可根据需要预先制作不同的菲林，然后用菲林制作出所需要的网版，利用网板进行丝印。然后对丝印后的板料进行干燥处理，所述干燥处理的具体条件为：将丝印后的板料在60-70℃条件下加热30-45min，优选的，在65℃条件下干燥30-45min，干燥的时间可根据需要进行调节。若要丝印多层油墨时，例如丝印三层油墨，那么在丝印完第一层后干燥10min，然后丝印第二层，干燥10min后丝印第三层，最后再干燥30-45min。在干燥处理后的板料的正面和背面分别贴上保护膜，保护膜为pet膜，所述pet膜的厚度为0.1-0.2mm，优选的，pet膜的厚度为0.15mm。然后采用r角刀对贴有保护膜的板料进行弧面切割，所述r角刀的弧度为45-120°，可以根据弧面镜片的弧度来选择r角刀的弧度。采用抛光轮对弧面切割后的板料进行抛光处理，进行抛光处理时，可先进行粗抛，再进行精抛，抛光轮的规格可根据需要进行选择。最后采用精雕机对抛光处理后的板料进行切割，得到两个以上的弧面镜片。
本实施例中，可以根据需要选择板料的大小，一次成型多个弧面镜片，提高生产效率，提供了一种弧面镜片成型的新方法。
综上所述，本发明提供的一种弧面镜片的制作方法，区别于传统的弧面镜片只能通过注塑的方式来成型，本发明直接在板料上进行弧面切割成型弧面镜片，可以降低生产成本，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。