本发明属于光纤通信领域,尤其涉及一种cwdm波分复用器及其制作工艺。
背景技术:
波分复用技术就是为了充分利用单模光纤低损耗带来的巨大带宽资源根据每一信道光波的波长不同可以将光纤的低损耗区划分成若干个信道把光波作为信号的载波,在发送端采用波分复用器的合波器将不同波长的信号光载波合并起来送入一根光纤进行传输。在接收端,再由波分复用器的分波器将这些不同波长承载不同信号的光载波分开的复用方式。由于不同波长的光载波信号可以看作相互独立,从而在一根光纤中可以实现多路光信号的复用传输,将两个方向的信号分别安排在不同波长传输即可实现双向传输。
按照通道间隔的不同,波分复用可以细分为稀疏波分复用和密集波分复用,稀疏波分复用的信道间隔为20nm,而密集波分复用的信道间隔从0.2nm到1.2nm,所以相对于密集波分复用,稀疏波分复用称为稀疏波分复用技术。
现有的cwdm器件为由透镜、cwdm滤光片和准直器实现,其中入射的信号光光的波长为λ1…λ8,经过第一cwdm滤光片后,波长为λ1的信号光透射过第一cwdm滤光片,并通过准直器401转换为平行光输出,其它波长的信号光全反射经过第二cwdm滤光片,波长为λ2的信号光透射过第二cwdm滤光片,并通过准直器转换为平行光输出,其它波长的信号光全反射经过第三cwdm滤光片,波长为λ3的信号光透射过第三cwdm滤光片并通过准直器转换为平行光输出,其它波长的信号光全反射经过第四cwdm
滤光片,波长为λ4的信号光透射过第四cwdm滤光片并通过准直器转换为平行光输出;依次类推,经过一些列的滤光片的透射、反射,将不同波长信号分配到不同的端口后准直输出。
但由于传统的cwdm滤光片装贴工艺无法保证滤光片与透镜的平行问题,随通道数的增加,导致入射光角度偏差引发光功率损耗,限制了光通道数的增加;且因角度偏差导致输出光路偏转需要对准直器耦合调试,限制了批量生产效率,进而导致cwdm各结构部件无法进一步模块化,小型化。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种一种cwdm波分复用器,旨在解决的现有技术中cwdm滤光片装贴工艺无法保证滤光片与透镜的平行问题,随通道数的增加,导致入射光角度偏差引发光功率损耗,限制了光通道数的增加;且因角度偏差导致输出光路偏转需要对准直器耦合调试,限制了批量生产效率,进而导致cwdm各结构部件无法进一步模块化,小型化问题。
本发明是这样实现的,一种cwdm波分复用器,包括透镜、滤光片及光胶,所述透镜上设有与所述滤光片匹配的凹槽,所述凹槽内设有光胶,所述滤光片通过光胶贴合于所述透镜上。
本发明的进一步技术方案是:所述凹槽的宽度小于所述滤光片的宽度。
本发明的进一步技术方案是:所述凹槽的宽度为所述滤光片的宽度的60%~80%。
本发明的进一步技术方案是:所述滤光片的边缘与所述透镜连接处涂有光胶。
本发明的进一步技术方案是:所述透镜上与所述滤光片粘结的面,与所述滤光片的表面平行。
本发明的进一步技术方案是:所述透镜上与所述滤光片粘结的面,与所述滤光片的表面平行度不大于0.005mm。
本发明的另一目的在于提供一种cwdm波分复用器的制作工艺,所述制作工艺包括以下步骤:
a:在所述透镜上避开若干所述凹槽的区域,涂抹一层保护膜;
b:将所述涂好保护膜的透镜放入蚀刻液中进行蚀刻,待凹槽蚀刻完毕;
c:取出所述蚀刻之后的透镜,清洗,并清除保护膜;
d:将所述滤光片贴于所述凹槽位置,往所述凹槽内注入光胶;
e:烘烤固化。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤b之前还包括步骤b0:将蚀刻液的浓度及温度调整到特定数值。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤d之后还包括步骤d1:所述透镜上贴有滤光片的面与所述滤光片平行。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤d1之后还包括步骤d2:所述滤光片的边缘与所述透镜连接处涂上光胶。
本发明的有益效果是:本发明中的滤波片与透镜实现平行粘接,滤波片与透镜之间基本不存在角度偏差,即使在多信道情况下也能很大程度降低插入损耗,通过对结构上的改进,减少了调试步骤,加快了生产进程,实现cwdm波分复用器模块小型化,集成化。
附图说明
图1是本发明实施例提供的cwdm波分复用器示意图;
图2是本发明实施例提供的cwdm波分复用器的制作工艺流程图。
附图标记:1-透镜2-凹槽3-滤光片。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述的cwdm波分复用器包括透镜1、滤光片3及光胶,所述透镜1上设有与所述滤光片3匹配的凹槽2,所述凹槽2内设有光胶,所述滤光片3通过光胶贴合于所述透镜1上,所述光胶完全置于所述凹槽2内,并且将凹槽2填满,所述滤光片3则可以通过所述光胶的粘性完全整合于所述透镜1上,保证所述滤光片3与所述透镜1平行。
为了更好的保证所述滤光片3与所述透镜1平行,所述凹槽2的宽度应小于所述滤光片3的宽度,所述滤光片3的边缘则可以与所述透镜1接触,使其完全贴合,本发明中优选的,所述凹槽2的宽度设为所述滤光3片的宽度的60%~80%。
如图1所示,为了保证所述滤光片3贴合的固定性,在所述滤光片3的边缘与所述透镜1连接处涂有光胶,进行二次固定。
通过本发明在结构上的改进,所述透镜1上与所述滤光片3粘结的面,与所述滤光片3的表面平行度不大于0.005mm。
如图2cwdm波分复用器的制作工艺的流程图可知,本发明的制作工艺具体步骤如下所述:
s1:涂保护膜,在所述透镜上避开若干所述凹槽的区域,涂抹一层保护膜;
s2:配备蚀刻液,为了得到不同精度、不同形状的透镜,调整蚀刻液的浓度及温度调整到特定数值;
s3:蚀刻,将涂抹好保护膜的透镜放入到蚀刻液中进行蚀刻,涂有保护膜的区域不会被蚀刻液蚀刻,未涂有保护膜的区域则会被蚀刻,蚀刻的部分即凹槽;
s4:清洗,待凹槽蚀刻完毕之后,将透镜取出,对透镜上残留的蚀刻液进行清洗,避免蚀刻液对透镜造成损伤,将残留的蚀刻液清洗完毕之后将透镜上的保护膜清除;
s5:贴滤光片,将滤光片边缘紧贴于透镜上,保证滤光片与透镜表面平行;
s6:压紧,将滤光片压紧于凹槽位置,再往蚀刻好的凹槽内注满光胶;
s7:固定,在滤光片的边缘与透镜连接处涂上光胶,保证滤光片的固定性;
s8:固化,滤光片贴好后,进行烘烤,光胶固化,滤光片通过光胶牢牢贴合于透镜上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。