一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构的制作方法

本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构。

背景技术：

现有技术中，胶铁一体化背光结构，基于结构的特殊性，胶材和钢片一体成型后形成一个封闭性的凹槽，膜材的导光板放在凹槽内，通过口子胶与lcd玻璃贴合组装后，形成一个完全封闭的空间，当经过环境测试，例如高温高湿、高温高压、低温等特殊测试后，就会引起凹槽内膜材出现拱起、水气无法散去、产品变形等质量问题，进而会导致产品的可靠性能差的缺点。当在胶铁一体化背光结构内部与外界形成气压差，当遇到高温或高温高压时，背光槽内的气体受热受压彭涨，气体被迫逸出，再回到常温后，因背光内部封闭与外界形成气压差容易形成产品变形或膜材拱起；同理，当遇到低温时，胶铁一体化背光结构内部的空气遇冷形成小水球,空气被压缩形成产品形变，回到常温时水气难以散去。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构，包括铁框、包覆于所述铁框并与所述铁框一体成型的胶框；所述胶框包括第一胶框本体、以及设置于所述第一胶框本体侧部的第二胶框本体；

所述第一胶框本体包括依次围成矩形结构的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；所述第二胶框本体设置于所述第一边框的一侧；

所述第二胶框本体开设有若干个第一透气孔，所述第一边框开设有第二透气孔。

所述第二胶框本体开设有两个第一透气孔。

所述第二胶框本体开设有三个第一透气孔，所述三个第一透气孔均匀布设于所述第二胶框本体。

所述第一透气孔设置为圆柱形的第一透气孔。

所述第二透气孔包括相互连通并形成夹角的第一孔部和第二孔部。

所述第一孔部与所述第二孔部之间的夹角设置为80度~100度。

所述第一孔部与所述第二孔部之间的夹角设置为90度。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构，包括铁框、包覆于铁框并与铁框一体成型的胶框；胶框包括第一胶框本体、以及设置于第一胶框本体侧部的第二胶框本体；第一胶框本体包括依次围成矩形结构的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；第二胶框本体设置于第一边框的一侧；第二胶框本体开设有若干个第一透气孔，第一边框开设有第二透气孔。由于第二胶框本体开设有若干个第一透气孔，第一边框开设有第二透气孔，进而能够有效解决该胶铁一体化背光结构和fog组装成lcm成品后，经过环境测试（例如高温高湿、高温高压或低温）出现的膜材拱起、水气难散发和产品变形等问题，进而提升lcm成品的可靠性能。

（2）本发明的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构，具有结构简单，生产成本低，并适合大规模生产的特点。

附图说明

图1为本发明的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构的结构示意图。

图2为本发明的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构的另一视角的结构示意图。

图3是图2中a处的局部结构示意图。

附图标记：

第一胶框本体1、第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14；

第二胶框本体2；

第一透气孔3；

第二透气孔4、第一孔部41、第二孔部42。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

实施例1。

本实施例的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构，如图1至图3所示，包括铁框、包覆于铁框并与铁框一体成型的胶框；胶框包括第一胶框本体1、以及设置于第一胶框本体1侧部的第二胶框本体2；第一胶框本体1包括依次围成矩形结构的第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14；第二胶框本体2设置于第一边框11的一侧；第二胶框本体2开设有若干个第一透气孔3，第一边框11开设有第二透气孔4。由于第二胶框本体2开设有若干个第一透气孔3，第一边框11开设有第二透气孔4，进而能够有效解决该胶铁一体化背光结构和fog组装成lcm成品后，经过环境测试（例如高温高湿、高温高压或低温）出现的膜材拱起、水气难散发和产品变形等问题，进而提升lcm成品的可靠性能。

本实施例中，第二胶框本体2开设有两个第一透气孔3。该两个第一透气孔3能够有效解决该胶铁一体化背光结构和fog组装成lcm成品后，经过环境测试（例如高温高湿、高温高压或低温）出现的膜材拱起、水气难散发和产品变形等问题，进而提升lcm成品的可靠性能。

本实施例中，第一透气孔3设置为圆柱形的第一透气孔3。该圆柱形的第一透气孔3能够便于水气的容易散发。

本实施例中，第二透气孔4包括相互连通并形成夹角的第一孔部41和第二孔部42，进而既能够使得水气容易散去，又能够避免膜材拱起和产品变形。

本实施例中，第一孔部41与第二孔部42之间的夹角设置为90度。该夹角的第一孔部41与第二孔部42既能够使得水气散去，又能够避免膜材拱起和产品变形。

实施例2。

本发明的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第二胶框本体2开设有三个第一透气孔3，三个第一透气孔3均匀布设于第二胶框本体2，该三个第一透气孔3能够有效解决该胶铁一体化背光结构和fog组装成lcm成品后，经过环境测试（例如高温高湿、高温高压或低温）出现的膜材拱起、水气难散发和产品变形等问题，进而提升lcm成品的可靠性能。本实施例中，第一孔部41与第二孔部42之间的夹角设置为80度。该夹角的第一孔部41与第二孔部42既能够使得水气散去，又能够避免膜材拱起和产品变形。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本发明的一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一孔部41与第二孔部42之间的夹角设置为100度。该夹角的第一孔部41与第二孔部42既能够使得水气散去，又能够避免膜材拱起和产品变形。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种能避免经测试后引起产品不良的胶铁一体化背光结构，其结构包括铁框、包覆于铁框并与铁框一体成型的胶框；胶框包括第一胶框本体、以及设置于第一胶框本体侧部的第二胶框本体；第一胶框本体包括依次围成矩形结构的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；第二胶框本体设置于第一边框的一侧；第二胶框本体开设有若干个第一透气孔，第一边框开设有第二透气孔。该胶铁一体化背光结构能够有效解决该胶铁一体化背光结构和FOG组装成LCM成品后，经过环境测试（例如高温高湿、高温高压或低温）出现的膜材拱起、水气难散发和产品变形等问题，进而提升LCM成品的可靠性能。

技术研发人员：周光惠;王明峰;潘中华
受保护的技术使用者：广东深越光电技术有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.11.24