一种微束管式防鼠咬光缆及其制作方法与流程

本发明涉及一种光缆，具体是一种微束管式防鼠咬光缆及其制作方法。

背景技术：

防鼠光缆通过增加金属铠装层来加强光缆的防鼠性能。钢带铠装光缆及钢丝铠装光缆等金属铠装光缆都具有较好的防鼠效果，但当光缆外护套被鼠类咬破之后，钢带、钢丝等金属暴露在空气之中，易被氧化生锈，失去防鼠效果。

技术实现要素：

因此，为解决上述问题，本发明提供一种微束管式防鼠咬光缆，自身重量相对较轻、有一定弯曲性能且成本较低，更轻便，易敷设，同时也具有良好的防鼠噬咬的功能。

本发明采用的技术方案是：一种微束管式防鼠咬光缆，包括光单元，所述光单元外包裹有金属铠装层，所述金属铠装层外设置内护套，所述内护套外设置外护套，所述外护套和内护套之间、内护套与金属铠装层之间、金属铠装层与光单元之间均设有阻水带，所述内护套中嵌设有环状间隔排列的若干根增强杆材，所述光单元包括lszh套管，所述lszh套管内设有多根lszh微束管，所述lszh微束管与lszh套管之间设有阻水玻纤纱，所述lszh微束管内的若干光纤之间设有阻水元件。

所述增强杆材是frp非金属杆材或钢丝，所述钢丝之间的间距小于2mm。

所述增强杆材的截面是圆形、矩形或扇形。

所述光单元与金属铠装层之间嵌设有撕裂绳。

所述外护套的外侧通过吊带连接有吊绳。

所述钢丝采用不锈钢丝或镀锌钢丝，所述金属铠装层采用钢带。能起到有效的防腐蚀效果。

上述微束管式防鼠咬光缆的制作方法，包括以下步骤：

（1）光纤着色：使用uv紫外光固化设备将着色油墨经过涂覆、紫外光照射形成固体薄膜，目的是增加强度，易于区分、便于接续；

（2）二次被覆形成低烟无卤微束管：挤出低烟无卤料在光纤外形成保护层，起到机械缓冲作用，保护涂覆光纤；

（3）护套工序：将低烟无卤微束管、阻水玻纤纱进行绞合，并挤制低烟无卤料形成lszh套管，在lszh套管外纵包阻水带+钢带，再包覆一层阻水带，间隔绞合钢丝，挤制聚乙烯内护套；在内护套外纵包阻水带，挤制聚乙烯外护套，吊线部分（有吊线时）同时挤制。

本发明的有益效果是：有别于传统钢丝铠装光缆钢丝紧密排列的方式，该光缆在钢丝铠装的结构基础上，钢丝采取间隔排列的方式进行铠装，钢丝间距小于2mm，达到防啮齿动物啃咬的性能。由于钢丝间隔排列，质量相对较轻，具备一定的柔韧性和抗弯曲能力，更轻便，易敷设，且相对传统的钢丝铠装光缆成本较低,同时也具有良好的防鼠噬咬的功能。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图；

其中：1、吊绳，2、吊带，3、外护套，4、增强杆材，5、金属铠装层，6、lszh套管，7、阻水玻纤纱，8、lszh微束管，9、光纤，10、撕裂绳，11、阻水带，12、内护套。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，一种微束管式防鼠咬光缆，包括光单元，光单元外包裹有金属铠装层5，金属铠装层5外设置内护套12（中密度pe护层），内护套12外设置外护套3（高密度pe护层），不仅具有较好的刚性、韧性，以及较大的抗张强度，而且模量大，耐磨性好，有较好的耐环境应力开裂性能。

外护套3和内护套12之间、内护套12与金属铠装层5之间、金属铠装层5与光单元之间均设有阻水带11，具有防滑效果，防止钢丝滑动，确保防潮和阻水效果。此外，采用无油膏的阻水方式，能有效阻水，防止金属生锈，延长光缆使用寿命，且具有施工便捷，保护环境等优点。

内护套12中沿其内壁嵌设有环状间隔排列的若干根增强杆材4（frp非金属杆材或钢丝，本实施例中截面是圆形，还可以是矩形或扇形），相邻钢丝4之间的间距小于2mm。抛开了传统钢丝铠装光缆的设计理念，采用钢丝间隔排列的方式铠装，钢丝间距小于2mm，达到防啮齿动物啃咬的性能。

光单元包括lszh套管6，lszh套管6内设有多根lszh微束管8，lszh微束管8与lszh套管6之间设有阻水玻纤纱7，lszh微束管8内的若干光纤9之间设有阻水元件。光单元与金属铠装层5之间嵌设有开剥光缆的撕裂绳10。

其中，钢丝4采用不锈钢丝或镀锌钢丝，金属铠装层5采用钢带。能起到有效的防腐蚀效果。

上述微束管式防鼠咬光缆的制作方法，包括以下步骤：

（1）光纤着色：使用uv紫外光固化设备将着色油墨经过涂覆、紫外光照射形成固体薄膜，目的是增加强度，易于区分、便于接续；

（2）二次被覆形成低烟无卤微束管：挤出低烟无卤料在光纤外形成保护层，起到机械缓冲作用，保护涂覆光纤；

（3）护套工序：将低烟无卤微束管、阻水玻纤纱进行绞合，并挤制低烟无卤料形成lszh套管，在lszh套管外纵包阻水带+钢带，再包覆一层阻水带，间隔绞合钢丝，挤制聚乙烯内护套；在内护套外纵包阻水带，挤制聚乙烯外护套。

实施例2

如图2所示，一种微束管式防鼠咬光缆，包括光单元，光单元外包裹有金属铠装层5，金属铠装层5外设置内护套12（中密度pe护层），内护套12外设置外护套3（高密度pe护层），不仅具有较好的刚性、韧性，以及较大的抗张强度，而且模量大，耐磨性好，有较好的耐环境应力开裂性能。

外护套3和内护套12之间、内护套12与金属铠装层5之间、金属铠装层5与光单元之间均设有阻水带11，具有防滑效果，防止钢丝滑动，确保防潮和阻水效果。此外，采用无油膏的阻水方式，能有效阻水，防止金属生锈，延长光缆使用寿命，且具有施工便捷，保护环境等优点。

内护套12中沿其内壁嵌设有环状间隔排列的若干根增强杆材4（frp非金属杆材或钢丝，本实施例中截面是圆形），相邻钢丝4之间的间距小于2mm。抛开了传统钢丝铠装光缆的设计理念，采用钢丝间隔排列的方式铠装，钢丝间距小于2mm，达到防啮齿动物啃咬的性能。

光单元包括lszh套管6，lszh套管6内设有多根lszh微束管8，lszh微束管8与lszh套管6之间设有阻水玻纤纱7，lszh微束管8内的若干光纤9之间设有阻水元件。光单元与金属铠装层5之间嵌设有开剥光缆的撕裂绳10。

外护套3的外侧通过吊带2连接有吊绳1（镀锌钢绞线）。

其中，钢丝4采用不锈钢丝或镀锌钢丝，金属铠装层5用钢带。能起到有效的防腐蚀效果。

制作方法同实施例1。

实施例3

如图3所示，与实施例2不同的是增强杆材4的截面是扁平矩形，其他结构相同。

上述微束管式防鼠咬光缆的制作方法，包括以下步骤：

（1）光纤着色：使用uv紫外光固化设备将着色油墨经过涂覆、紫外光照射形成固体薄膜，目的是增加强度，易于区分、便于接续；

（2）二次被覆形成低烟无卤微束管：挤出低烟无卤料在光纤外形成保护层，起到机械缓冲作用，保护涂覆光纤；

（3）护套工序：将低烟无卤微束管、阻水玻纤纱进行绞合，并挤制低烟无卤料形成lszh套管，在lszh套管外纵包阻水带+钢带，再包覆一层阻水带，间隔绞合钢丝，挤制聚乙烯内护套；在内护套外纵包阻水带，挤制聚乙烯外护套，吊线部分同时挤制。

实施例4

如图4所示，与实施例2不同的是增强杆材4的截面是扇形，其他结构相同。

制作方法同实施例3。

上述生产工艺与常规的钢丝铠装光缆相比，主要的差别在于钢丝铠装的生产工艺，主要体现在以下几个方面：1、常规生产步骤是阻水带+钢带纵包之后直接进入绞合模具挤制护套，而此生产方式是在阻水带+钢带纵包之后需再纵包一层阻水带，为了使钢丝间隔排列成型更好。2、钢丝放线张力：为了保证光缆性能，需要严格控制生产过程中钢丝的放线张力，对原有的放线装置进行改造，使生产过程中的放线张力稳定在一定范围内。3、绞合模具：为了配合钢丝放线装置，采用特制的钢丝绞合模具，既能配合钢丝放线装置进行放线，又能控制钢丝间隔成型。

本发明的光缆不采用传统的钢丝全覆盖铠装方式，而是采用了增强杆材（例如钢丝）间隔排列的方式，且钢丝之间的间距小于2mm。采用钢丝间隔排列方式铠装的优势有以下三点：1）由于钢丝采用间隔排列的方式，质量相对较轻，易敷设、抗侧压能力强，光缆具备一定的柔韧性和抗弯曲能力，且相对传统的钢丝铠装光缆成本较低；2）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性；3）间隔排列的钢丝，能有效防止鼠类的噬咬，可达到防鼠咬的效果。此外，自承式敷设抗拉强度高，抗外界环境能力强，光缆柔韧性和抗弯曲能力强，且可以满足防鼠咬的性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。