本发明涉及几何光学的分散传播领域，尤其是涉及导光板的技术领域。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
现在技术中的导光板是使用在各种显示器之中，如led平板灯、平板显示和电视机的背光源模块，光扩散板主使用pmma、pc、pet、ps、pp为基材，在基材中添加一定比例的光扩散剂，增加光的散射和透射，遮住发光源以及刺眼光源的同时，又能使整个树脂发出更加柔和，美观，高雅的光，达到透光不透明的舒适效果。
现在技术有以下两个缺点与不足：
一是，由于ps、pp基材性价比高，但物性有严重缺点，耐候性差，不耐高温，极易黄变等缺点，导致用这两基材生产出来的扩散板，使用使命极短。
二是，如果只添加纯的光扩散剂的扩散板，在应用于led直下式光源的平板灯时，当缩短灯珠与扩散板距离时，会产生漏灯珠的现象，就算光扩散剂添加再多，也无法达到在一定距离内的对光珠的遮盖性。由于这个距离的要求，需使用光源与扩散板的距离保持在8cm以上，这样生产出的的灯具，厚度过大，成本自然过高，特别是储运成本极高。
技术实现要素：
本发明提供一种钛白粉的导光板，不但可改善扩散板的耐候性差，耐高温性能，延迟黄变等缺点，还可以提升遮光性能，从而可缩短在光源与扩散板距离，从8cm缩短至6cm，缩减比率达25%，达到不漏灯珠的目的的现时满足灯具的光学要求，大大减少生产制造成本以及灯具的储运成本。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：所述的导光板采用pmma、ms、ps、pp、pc其中一种材料为基材，在基材生产扩散板时添加光扩散剂0.2%、钛白粉1%以下。
所述生产导光板的物性要求：
io2含量≥97%
亮度≥95%
消色力≥100
105℃挥发物≤0.5%
水悬浮物6.0-8.0ph
吸油量≤24g/100g
筛余物(0.045mm)筛孔≤0.05%
水萃取液电阻率≥60ω.m。
所述导光板由两种以上不同密度的pmma、ms、ps、pp或pc为基材组成，不同密度的基材分成表面扩散层1、折射扩散层2和反射扩散层3，所以折射扩散层2基板密度大于扩散层1和反射扩散层3基板密度，所述的表面扩散层1、折射扩散层2和反射扩散层3是通过多次注塑合成的一个整体结构。
所述的表面扩散层1的外面设有多组正三棱锥体状导光点12，表面扩散层1后面设有多组凹面球缺状分散点13，每个导光点12对应设有一个分散点13，所述分散点13底面的圆心在对应的导光点12垂心射线上。
所述的折射扩散层2设有多组球状折射扩散点24，折射扩散点24凸露出来的部分球缺与分散点13大小相匹配，每个分散点13对应有一个折射扩散点24，折射扩散点24的球心在对应的导光点12垂心射线上。
所述的反射扩散层3排布有与折射扩散点24另一面凸露出来的部分球缺对应的凹面球缺状反射扩散点35，反射扩散点35底面的圆心在对应的导光点12垂心射线上。
所述的导光板注塑时，先将表面扩散层1浇铸成型，等待表面扩散层1固化率为70～90%时，再在表面扩散层1浇铸折射扩散层2，等待折射扩散层2固化率为70～90%时，最后浇铸反射扩散层3，通过多次注塑合成的一个整体结构。
所述导光点12底面为等边三角形，等边三角形的边长为0.1～1mm，导光点12的侧棱长为0.1～1mm，分散点13底面直径为0.1～0.6mm。
在添加光扩散剂的同时，适量添加固定比率的钛白粉。钛白粉，具有极稳定，具遮盖力的特性，在与光摭散剂的搭配使用后，达到光扩散与遮盖力同时平衡的目的。由于钛白粉的稳定性极好的特性，塑料基材在添加了钛白粉后，可延长使用寿命。
几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据衍射与折射理论本发明采用了不同密度的表面扩散层1、折射扩散层2和反射扩散层3，光源从折射扩散层2进入，通过球圆衍射发发散，由于表面扩散层1和反射扩散层3的密度不同，光线通过不密度的介质会产生折射，反射扩散层3通过反射镜将光线反射到表面扩散层1时经过折射扩散层2再次发散和折射，表面扩散层1对光线进一步细化扩散，通过复杂的衍射、折射、反射后完全没有暗纹和“黑洞”，导光匀度更高，光匀可达98%以上，整体非常均匀，具有更强的导光效果，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，更节能环保。
本发明根据产品的需求直接裁切使用，无需在表面打点或丝印加工，降低生产成本，降低不良率，不需针对特定尺寸，易于实施，缩短生产周期，并且光效更强无暗区更均匀，耐用、不易黄化，寿命是传统导光板的5至10倍，使用寿命的延长大大节省了维护费用。
附图说明
图1是本发明导光点的分布示意图。
图2是本发明剖面示意图。
图3是本发明剖面分解示意图。
专业术语解释：
球缺：一个球被平面截下的一部分叫做球缺。截面叫做球缺的底面，垂直于截面的直径被截后被截下的线段长叫做球缺的高。
光度：是材料和杂质对光能的吸收而引起的以热能的形式消耗。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
如图1-3所示，所述的导光板采用pmma、ms、ps、pp、pc其中一种材料为基材，在基材生产扩散板时添加光扩散剂0.2%、钛白粉1%以下。
所述生产导光板的物性要求：
io2含量≥97%
亮度≥95%
消色力≥100
105℃挥发物≤0.5%
水悬浮物6.0-8.0ph
吸油量≤24g/100g
筛余物(0.045mm)筛孔≤0.05%
水萃取液电阻率≥60ω.m。
所述导光板由两种以上不同密度的pmma、ms、ps、pp或pc为基材组成，不同密度的基材分成表面扩散层1、折射扩散层2和反射扩散层3，所以折射扩散层2基板密度大于扩散层1和反射扩散层3基板密度，所述的表面扩散层1、折射扩散层2和反射扩散层3是通过多次注塑合成的一个整体结构。
所述的表面扩散层1的外面设有多组正三棱锥体状导光点12，表面扩散层1后面设有多组凹面球缺状分散点13，每个导光点12对应设有一个分散点13，所述分散点13底面的圆心在对应的导光点12垂心射线上。
所述的折射扩散层2设有多组球状折射扩散点24，折射扩散点24凸露出来的部分球缺与分散点13大小相匹配，每个分散点13对应有一个折射扩散点24，折射扩散点24的球心在对应的导光点12垂心射线上。
所述的反射扩散层3排布有与折射扩散点24另一面凸露出来的部分球缺对应的凹面球缺状反射扩散点35，反射扩散点35底面的圆心在对应的导光点12垂心射线上。
所述的导光板注塑时，先将表面扩散层1浇铸成型，等待表面扩散层1固化率为70～90%时，再在表面扩散层1浇铸折射扩散层2，等待折射扩散层2固化率为70～90%时，最后浇铸反射扩散层3，通过多次注塑合成的一个整体结构。
所述导光点12底面为等边三角形，等边三角形的边长为0.1～1mm，导光点12的侧棱长为0.1～1mm，分散点13底面直径为0.1～0.6mm。
在添加光扩散剂的同时，适量添加固定比率的钛白粉。钛白粉，具有极稳定，具遮盖力的特性，在与光摭散剂的搭配使用后，达到光扩散与遮盖力同时平衡的目的。由于钛白粉的稳定性极好的特性，塑料基材在添加了钛白粉后，可延长使用寿命。
几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据衍射与折射理论本发明采用了不同密度的表面扩散层1、折射扩散层2和反射扩散层3，光源从折射扩散层2进入，通过球圆衍射发发散，由于表面扩散层1和反射扩散层3的密度不同，光线通过不密度的介质会产生折射，反射扩散层3通过反射镜将光线反射到表面扩散层1时经过折射扩散层2再次发散和折射，表面扩散层1对光线进一步细化扩散，通过复杂的衍射、折射、反射后完全没有暗纹和“黑洞”，导光匀度更高，光匀可达98%以上，整体非常均匀，具有更强的导光效果，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，更节能环保。
本发明根据产品的需求直接裁切使用，无需在表面打点或丝印加工，降低生产成本，降低不良率，不需针对特定尺寸，易于实施，缩短生产周期，并且光效更强无暗区更均匀，耐用、不易黄化，寿命是传统导光板的5至10倍，使用寿命的延长大大节省了维护费用。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。