一种生产眼镜镜身的工艺方法与流程

本发明涉及一种工艺方法，尤其涉及一种生产眼镜镜身的工艺方法。

背景技术：

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。

眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像。眼镜其他种类的眼镜包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。虽然近年隐形眼镜及激光矫视手术越来越普及，但眼镜仍然是最普遍的矫正视力工具。

现在市面上的眼镜镜身，其加工工艺复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种生产眼镜镜身的工艺方法。

本发明采用的技术方案是，设计一种生产眼镜镜身的工艺方法，其特征在于，所述生产眼镜镜身的工艺方法包括：

将材料加工成两个眼镜镜身的胚材；

对胚材进行cnc加工，形成若干脚仔；

弯折胚材上的脚仔，使其与工位相配合；

将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；

继续泡油，进行第二次锻压和清洗；

继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；

继续泡油，进行第四次锻压；

对产品进行抛光，泡油和整形；

放进时效炉内，对产品进行加硬处理。

优选为，所述脚仔弯折30度。

优选为，所述泡油采用1：50的锻压油和碳氢清洗剂的混合溶液。

优选为，所述清洗时间为20-30分钟。

优选为，所述清洗时间为25分钟。

优选为，所述清洗时间包括除油20分钟和清洗5分钟。

优选为，所述产品放入时效炉，炉温调至160-190摄氏度，恒温450-500分钟。

优选为，所述产品放入时效炉，炉温调至170-180摄氏度，恒温460-490分钟。

优选为，所述产品放入时效炉，炉温调至180摄氏度。

优选为，所述恒温480分钟。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括将材料加工成两个眼镜镜身的胚材；对胚材进行cnc加工，形成若干脚仔；弯折胚材上的脚仔，使其与工位相配合；将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；继续泡油，进行第二次锻压和清洗；继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；继续泡油，进行第四次锻压；对产品进行抛光，泡油和整形；放进时效炉内，对产品进行加硬处理。采用以上设计，其加工工艺简单，工作效率高。

附图说明

图1为本发明较佳实施例一种生产眼镜镜身的工艺方法的眼镜镜身胚材的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例一种生产眼镜镜身的工艺方法进行cnc加工后的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例一种生产眼镜镜身的工艺方法脚仔进行弯折后的结构示意图。

图4为使用本发明较佳实施例一种生产眼镜镜身的工艺方法生产的眼镜镜身的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种生产眼镜镜身的工艺方法，其特征在于，所述生产眼镜镜身的工艺方法包括：

将材料加工成两个眼镜镜身的胚材1；

对胚材1进行cnc加工，形成若干脚仔2；

弯折胚材1上的脚仔2，使其与工位相配合；

将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；

继续泡油，进行第二次锻压和清洗；

继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；

继续泡油，进行第四次锻压；

对产品进行抛光，泡油和整形；

放进时效炉内，对产品进行加硬处理。

实施例一

一种生产眼镜镜身的工艺方法，其特征在于，所述生产眼镜镜身的工艺方法包括：

将材料加工成两个眼镜镜身的胚材1；

对胚材1进行cnc加工，形成若干脚仔2；

弯折胚材1上的脚仔2，使其与工位相配合；

将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；

继续泡油，进行第二次锻压和清洗；

继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；

继续泡油，进行第四次锻压；

对产品进行抛光，泡油和整形；

放进时效炉内，对产品进行加硬处理。

优选为，所述脚仔2弯折30度。

优选为，所述泡油采用1：50的锻压油和碳氢清洗剂的混合溶液。

优选为，所述清洗时间为20分钟。

优选为，所述清洗时间包括除油15分钟和清洗5分钟。

优选为，所述产品放入时效炉，炉温调至160摄氏度，恒温450分钟。

实施例二

一种生产眼镜镜身的工艺方法，其特征在于，所述生产眼镜镜身的工艺方法包括：

将材料加工成两个眼镜镜身的胚材1；

对胚材1进行cnc加工，形成若干脚仔2；

弯折胚材1上的脚仔2，使其与工位相配合；

将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；

继续泡油，进行第二次锻压和清洗；

继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；

继续泡油，进行第四次锻压；

对产品进行抛光，泡油和整形；

放进时效炉内，对产品进行加硬处理。

优选为，所述脚仔2弯折30度。

优选为，所述泡油采用1：50的锻压油和碳氢清洗剂的混合溶液。

优选为，所述清洗时间为30分钟。

优选为，所述清洗时间包括除油25分钟和清洗5分钟。

优选为，所述产品放入时效炉，炉温调至190摄氏度，恒温500分钟。

实施例三

一种生产眼镜镜身的工艺方法，其特征在于，所述生产眼镜镜身的工艺方法包括：

将材料加工成两个眼镜镜身的胚材1；

对胚材1进行cnc加工，形成若干脚仔2；

弯折胚材1上的脚仔2，使其与工位相配合；

将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；

继续泡油，进行第二次锻压和清洗；

继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；

继续泡油，进行第四次锻压；

对产品进行抛光，泡油和整形；

放进时效炉内，对产品进行加硬处理。

优选为，所述脚仔2弯折30度。

优选为，所述泡油采用1：50的锻压油和碳氢清洗剂的混合溶液。

优选为，所述清洗时间为25分钟。

优选为，所述清洗时间包括除油20分钟和清洗5分钟。

优选为，所述产品放入时效炉，炉温调至180摄氏度。

优选为，所述恒温480分钟。

综上所述，本发明包括将材料加工成两个眼镜镜身的胚材1；对胚材1进行cnc加工，形成若干脚仔2；弯折胚材1上的脚仔2，使其与工位相配合；将两个眼镜镜身切断，泡油，进行第一次锻压，将眼镜镜身锻压成与模具相配合的形状、粗飞边和清洗；继续泡油，进行第二次锻压和清洗；继续泡油，进行第三次锻压、精飞边和清洗；继续泡油，进行第四次锻压；对产品进行抛光，泡油和整形；放进时效炉内，对产品进行加硬处理。采用以上设计，其加工工艺简单，工作效率高。

上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。