一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置的制作方法

本发明涉及一种模块上锁及卸载装置，属于通信设备领域，具体是涉及一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置。

背景技术：

随着云计算、大数据、移动互联网的兴起，现有的10g以太网服务器连接亟需升级到更高的速率以应对数据中心更大的流量，因此从10g端口到25g端口的升级已经越来越成为行业共识。节能和成本是数据中心部署网络时需要考虑的两个重要因素，加上40g光模块和100g光模块的价格过高、功耗过大，而10g光模块的速率又不能满足网络需求，所以25gsfp28光模块就在这样的情况下诞生了，正好弥补了这三者之间的不足，并且大大提高了端口密度、减少了网络部署成本，而且功耗也相对较低。sfp28模块，基于sfp+的封装形式，支持25g以太网标准。sfp28能提供25gb/s的无误码传输，在超四类多模光纤中传输距离可达到100米，并能应用于高密度的25g以太网交换机和网路接口中，促进数据中心的服务器连接。它采用如今流行的sfp+封装形式，为企业升级10g以太网连接，提供了一个更具成本效益的解决方案。

设备中的端口越来越密集，对模块上锁及卸载装置的空间要求越来越小，解锁动作需要更加简单。同时要求模块的色标更为醒目，方便在众多模块中简单快捷的识别。

目前sfp、sfp+模块的上锁及卸载方式主要有两种：

第一种是模块主体伸出一个滑块，将屏蔽笼的锁扣向上推开解锁；

第二种是模块的闩锁装置向下运动，脱开屏蔽笼锁的锁扣。

这两种解锁方式都是通过拉环转动来实现，缺点是拉环转动的过程中比较依赖周围零部件的装配空间，在运动过程中有可能和其他模块或者面板产生干涉，导致不能解锁。且模块的色标多做在拉环的手柄上，不转动拉环，无法识别模块色标。中国专利zl200620098737.2中模块的上锁及卸载装置，在模块初始位置时，按动模块的闩锁装置，可以向下运动。模块在设备中工作时，如果受到外界的干扰，例如光纤跳线被扯动时，闩锁装置有可能向下运动造成模块误解锁，使得通信中断，造成不必要的损失。转动式的拉环解锁装置，拉环挡在光纤上方，不拔出光纤模块不能解锁，频发插拔光纤会造成光纤端面污染。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置。该装置解锁动作更加简单，可自动回弹，适用于限制拉环转动后最大高度的光电模块。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，包括：

拉杆，其上设置有对称分布的至少两个直臂，所述两个直臂上设有方孔，直臂的两端分别设置挡臂和直臂凹槽；两直臂之间设置带有圆孔的支撑臂；两直臂外侧相对设置平面；

底座，其两侧卡置所述平面，其上设置用于容纳所述挡臂的底座凹槽，所述底座凹槽上方平面容置直臂，所述底座凹槽之间设置u槽；

凸块，其上设置用于卡置杠杆的斜凹槽，其两侧转轴设置于所述u槽内；所述杠杆的两端置于所述圆孔内。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述杠杆包括依次连接的第一阶梯轴、圆柱、第二阶梯轴；所述圆柱置于斜凹槽内，所述第一阶梯轴，第二阶梯轴位于所述圆孔内。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述u槽内设置有用于卡置转轴的卡槽。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述挡臂与底座凹槽之间设置弹簧。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述底座内设置有用于容纳所述凸块的让位腔。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述底座侧面设置多个用于和盖板卡合的卡点和卡槽。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述底座中的大腔体内放置器件和电路板，大腔体上方放置上盖，通过螺钉将所述上盖固定在所述底座上。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，所述直臂分别通过连接臂与塑料手柄连接。

优选的，上述的一种直拉自沉式模块上锁及卸载装置，盖板的前部设有的第一挡板和第二挡板，第一挡板上设有第一卡孔，第二挡板和第四卡孔；中部设有第一卡板和第二卡板，第一卡板上设有第一u孔，第二卡板上设有第二u孔。

一种上述任一权利要求所述的直拉自沉式模块上锁及卸载装置的组装方法，包括：

将拉杆自上而下放入底座中，使拉杆的挡臂分别放于底座的底座凹槽内；

将凸块的斜凹槽卡入杠杆的圆柱内，并将凸块的转轴放入底座的u槽内；

将盖板自上而下放入底座上，盖板的第一卡板和第二卡板分别放入底座的卡槽中；盖板的u孔分别卡在凸块的第一转轴上。

因此，本发明具有如下优点：1.适用于限制拉环转动后最大高度的光电模块；2.可适用于高密型端口的通信设备；3.零件安装简单，可靠性高；4.模块色标更直观，便于识别；5.可实现模块带光纤插拔，减少光纤端面污染，维护使用方便；6.模块解锁动作更加简单，解锁装置可自动回弹。。

附图说明

图1是本发明实施例提供的模块结构的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的模块结构的立体图；

图3是本发明实施例提供的拉杆的立体图一；

图4是本发明实施例提供的拉杆的立体图二；

图5是本发明实施例提供的杠杆的立体图；

图6是本发明实施例提供的杠杆装配在拉杆上的立体图；

图7是本发明实施例提供的凸块的立体图一；

图8是本发明实施例提供的凸块的立体图二；

图9是本发明实施例提供的底座的立体图一；

图10是本发明实施例提供的底座的立体图二；

图11是本发明实施例提供的盖板的立体图一；

图12是本发明实施例提供的盖板的立体图二；

图13是本发明实施例提供的拉杆、杠杆与底座组合装配的立体图；

图14是本发明实施例提供的拉杆、杠杆、凸块、弹簧与底座组合装配的立体图；

图15是本发明实施例提供的盖板与底座组合装配的立体图；

图16是本发明实施例在起始位置的剖面图；

图17是本发明实施例在终止位置的剖面图；

图18是本发明实施例与光纤装配图；

图中，其中：1—盖板；1-1—第一挡板，1-2—第一卡孔，1-3—第二卡孔，1-4—第二挡板，1-5—第三卡孔，1-6—第二u孔，1-7—第二卡板，1-8—第一u孔；1-9—第一卡板，1-10—第四卡孔；2—凸块；2-1—第一转轴，2-2—第二转轴，2-3—凸点，2-4—斜滑槽；3—杠杆；3-1—第一阶梯轴，3-2—圆柱，3-3—第二阶梯轴；4—拉杆；4-1—塑胶手柄，4-2—第一凹槽，4-3—第一方孔，4-4—第一直臂，4-5—第一挡臂，4-6—第一平面，4-7—第一支撑臂，4-8—第一连接臂，4-9—第一圆孔，4-10—第二连接臂，4-11—第二平面，4-12—第二方孔，4-13—第二挡臂，4-14—第二直臂，4-15—第二支撑臂，4-16—第二圆孔，4-17—第二凹槽；5—弹簧；6—底座；6-1—第一卡槽，6-2—第一凹槽，6-3—第一u槽，6-4—第一挡块，6-5—第一卡点，6-6—第二卡点；6-7—第二挡块，6-8—第四卡点，6-9—大腔体，6-10—第二卡槽，6-11—第二凹槽，6-12—第二u槽，6-13—第一让位腔，6-14—第二让位腔，6-15—第三卡点；7—下弹片；8—电路板，9—器件，10—上盖；11—螺钉；12—上弹片；13—光纤。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示为本发明实施例提供的一种模块结构的爆炸图，如图2所示为本发明提供的一种模块结构的装配示意图，所述模块结构包括拉杆4、杠杆3、凸块2、底座6和盖板1。

如图3和图4所示为本发明实施例提供的拉杆2立体图。拉杆2主体部分是带有弹性的三面金属框，加工方式为钣金冲压，包括左右对称分布的第一直臂4-4、第二直臂4-14；第一直臂4-4上设有第一方孔4-3，末端设有第一挡臂4-5，另一末端设有第一凹槽4-2；第二直臂4-14上设有第二方孔4-12，末端设有第二挡臂4-13，另一末端设有第二凹槽4-17；第一直臂4-4和第二直臂4-14之间设有左右对称分布的第一支撑臂4-7、第二支撑臂4-15；第一支撑臂4-7上设有第一圆孔4-9；第二支撑臂4-15上设有第二圆孔4-16，两圆孔中心线重合；拉环两侧设有第一平面4-6、第二平面4-11、第一连接臂4-8、第二连接臂4-10；通过二次注塑的方式，在第一连接臂4-8和第二连接臂4-10的下方设有塑胶手柄4-1，与金属部分连为一体；

如图5所示为本发明实施例提供的杠杆3的立体图。杠杆3是两端带有阶梯轴的同轴零件，包括依次连接的第一阶梯轴3-1、圆柱3-2、第二阶梯轴3-3；

如图6所示为本发明实施例提供的杠杆3装配在拉杆4上的立体图。掰开拉杆4的第一支撑臂4-7和第二支撑臂4-15，可将杠杆3的第一阶梯轴3-1和第二阶梯轴3-3分别装入拉杆4的第一圆孔4-9和第二圆孔4-16内。装配后的杠杆3可以自由转动，但不能沿轴向移动。

如图7和图8所示为本发明实施例提供的凸块2立体图。凸块2是一端带有滑槽的长方体，包括左右对称分布的第一转轴2-1、第二转轴2-2；末端设有斜滑槽2-4，另一末端设有凸点2-3。

如图9和图10所示为本发明实施例提供的底座6立体图。底座6是一种金属长形腔体，大腔体6-9内容纳有电路板8、器件9、弹簧5等元件。大腔体6-9上方放置上盖10，螺钉11将上盖10固定在底座6上；底座6中部卡有上弹片12和下弹片7。

底座6前端包括左右对称分布的第一凹槽6-2和第二凹槽6-11；第一凹槽6-2和第二凹槽6-11之间设有左右对称分布的第一u槽6-3和第二u槽6-12，第一u槽6-3内侧有第一卡槽6-1，第二u槽6-12内侧有第二卡槽6-10；底座6端面设有第一挡块6-4、第二挡块6-7、第一卡点6-5、第二卡点6-6；底座6两侧分别设有第三卡点6-15、第四卡点6-8；底座6中部设有第一让位腔6-13和第二让位腔6-14。

所述底座6的第一凹槽6-2和第二凹槽6-11内分别放置所述拉杆4的第一挡臂4-5、第二挡臂4-13及弹簧5，拉杆4的第一支撑臂4-7、第二支撑臂4-15和杠杆3放入底座6的第一让位腔6-13中；弹簧5从拉杆4的第一方孔4-3里，放入拉杆4的第一挡臂4-5和底座6第一凹槽6-2之间，两个弹簧对称分布。

所述杠杆3的圆柱3-2放入所述凸块2的斜滑槽2-4内，凸块2的第一转轴2-1和第二转轴2-2分别放入底座6的第一u槽6-3和第二u槽6-12内，凸块2的长方体结构位于底座6第一让位腔6-13和第二让位腔6-14组成的空间内。

如图11和图12所示为本发明实施例提供的盖板1立体图。盖板1是一种带有侧壁的薄壁壳体，加工方式为钣金冲压。盖板1前端包括第一挡板1-1和第二挡板1-4，第一挡板1-1上设有第一卡孔1-2，第二挡板1-4上设有第二卡孔1-3；两侧壁上分别设有第三卡孔1-10和第四卡孔1-5；中部设有第一卡板1-9和第二卡板1-7，第一卡板1-7上设有第一u孔1-6，第二卡板1-9上设有第二u孔1-8；

将所述盖板1的第一卡孔1-2、第二卡孔1-3、第三卡孔1-10、第四卡孔1-5分别设于所述底座6的第一卡点6-5、第二卡点6-6、第三卡点6-15、第四卡6-8点上；盖板1的第一卡板1-9和第二卡板1-7分别设于底座6的第一卡槽6-1和第二卡槽6-10中；盖板1的第一u孔1-8和第二u孔1-6分别设于所述凸块2的第一转轴2-1和第二转轴2-2上。

如图13、图14和图15所示为本发明依次将拉杆4杠杆3装配件、凸块2、弹簧5、盖板1装配到底座6上的立体图。

如图16所示为本发明实施例在起始位置的剖面图，该位置时弹簧5将拉杆4的第一挡臂4-5和第二挡4-13臂分别顶在底座6的第一凹槽6-2和第二凹槽6-11中；杠杆3的圆柱3-2卡在凸块2的斜滑槽2-4中，确定了凸块2的凸点2-3相对于上弹片12的高度差为2.5mm，使得模块可以在屏蔽笼中上锁；盖板1将拉杆4和凸块2限制在底座6中，防止松脱。在起始位置按压凸块2的凸点2-3时，由于受到杠杆3的限位支撑，凸点2-3不会下沉，模块上锁可靠。

如图17所示为本发明实施例在终止位置的剖面图，该位置时拉杆4的第一凹槽4-2、第二凹槽4-17分别顶在底座6的第一挡块6-4、第二挡块6-7上；杠杆3将凸块2尾部翘起，凸块2的凸点2-3沉于上弹片12表面以下，使得模块可以从屏蔽笼中卸载。

如图18所示为本发明实施例与光纤13的装配图，从图中可看出光纤13上方无遮挡，可实现模块带光纤插拔。使得模块维护更加方便，减少光纤插拔造成的端面污染。

本发明的上锁及卸载装置的安装步骤如下：

1、掰开拉杆4的第一平面4-6和第二平面4-11，自上而下放入底座6中，使拉杆4的第一挡臂4-5、第二挡臂4-13分别放于底座6的第一凹槽6-2、第二凹槽6-11内，拉杆4的第一平面4-6和第二平面4-11卡在底座6的左右两侧，拉杆4的第一直臂4-4、第二直臂4-14位于底座6第一凹槽6-2、第二凹槽6-11上方的平面上；

2、将弹簧5分别从拉杆4的第一方孔4-3、第二方孔4-12放入底座6的第一凹槽6-2、第二凹槽6-11内；

3、将凸块2的斜凹槽2-4卡入杠杆3的圆柱3-2内，并将凸块2的第一转轴2-1、第二转轴2-2放入底座6的第一u槽6-3、第二u槽6-12内；

4、将盖板1自上而下的放在底座6上，盖板1的第一卡孔1-2、第二卡孔1-3、第三卡孔1-10、第四卡孔1-5分别卡在底座6的第一卡点6-5、第二卡点6-6、第三卡点6-15、第四卡点6-8上；盖板1的第一卡板1-9和第二卡板1-7分别放入底座6的第一卡槽6-1和第二卡槽6-10中；盖板1的第一u孔1-8和第二u孔1-6分别卡在凸块2的第一转轴2-1和第二转轴2-2上。

本发明的模块安装步骤如下：

1、将器件9、电路板8放入底座6的大腔体6-9中；

2、将上盖10放在底座6的大腔体6-9之上；

3、将螺钉11穿过上盖10打入底座6中；

4、将上弹片12从上向下罩在底座6上；

5、将下弹片7从下向上罩在底座6上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。