一种聚焦型定日镜镜片支撑结构的制作方法

本实用新型主要属于能源收集利用领域，具体涉及一种聚焦型定日镜镜片支撑结构。

背景技术：

定日镜是一种由镜面、镜面支撑结构、跟踪传动结构及其控制系统等组成的聚光装置，是塔式太阳能光热发电站中最基本的聚光单元体，作为塔式太阳能热发电站的关键部位，它占有电站投资的主要部分和占据电站的主要场地。

随着光热发电技术的不断发展和进步，单个小面积的定日镜已无法满足技术要求。现采用的方法是由若干子镜单元组成单个大面积的定日镜，每个子镜由反射面和镜片支撑结构组成，定日镜镜片支撑结构的设计制造直接体现定日镜聚光性能和抵抗环境影响的能力。由于塔式光热发电站对定日镜需求极大，考虑到定日镜的耐候性、机械强度等原因，因此设计出质量轻强度好的镜片支撑结构意义重大。

目前在用的定日镜镜片支撑结构，虽能满足一般项目的需求，但应用于大面积的定日镜上时，对定日镜聚光性能影响很大，因此仍有优化改进的空间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种结构稳定性好、重量轻、强度高、便于安装和使用镜片支撑结构，以提高大面积定日镜的聚光性能，从而使整个系统性能更加稳定可靠。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种聚焦型定日镜镜片支撑结构，所述定日镜镜片支撑结构用于支撑定日镜镜面，所述定日镜镜片支撑结构包括：中心部分、周边部分和连接所述中心部分和周边部分的多条筋，由所述中心部分、周边部分和筋界定的中空部分，以及分布于所述中心部分上的多个深冲压槽。所述中空部分有助于结构轻量化，所述深冲压槽的的作用在于提高支撑结构的刚度。

进一步的，所述周边部分轮廓呈矩形，所述周边部分具有两长边、两短边及四个边角，所述四个边角圆弧过度。

进一步的，所述中心部分包括内环结构和外环结构，所述内环结构、外环结构和所述支撑结构的几何中心同心，所述外环结构与所述周边部分的两长边相切。

进一步的，所述筋包括：以发散方式从所述内环结构延伸到所述边角的长筋、以发散方式从所述内环结构延伸到所述外环结构的短筋，以及从所述长筋与所述外环结构交叉点延伸到所述短边中点的两对中筋；前述筋的几何布置使支撑结构获得良好的刚性用于反射镜面的尺寸稳定性，从而使支撑点的负荷良好分布于支撑结构上。

进一步的，所述中心部分、周边部分和长筋呈阶梯过渡连接，以增强结构刚度，所述长筋的成型高度高于所述中心部分的成型高度，所述中心部分的成型高度高于所述周边部分的成型高度。

进一步的，所述中心部分、周边部分和筋具有C形横截面，所述C形横截面具有倾斜分支，所述倾斜分支的延伸部分通过粘结剂连接所述定日镜面,所述延伸部分平行于所述中心分支。

进一步的，所述两长边、两短边及四个边角为翻边结构，翻边凸缘向所述C形横截面的倾斜分支的相反方向延伸。所述翻边凸缘的功能是增加支撑结构的刚性。

进一步的，由所述中心部分、周边部分和所述筋界定的区域中对应平坦结构区域的材料被去除，从而确定多个中空部分，所述中空部分的轮廓线由所述倾斜分支延伸的部分界定。

进一步的，在所述长筋与所述外环结构的交叉位置中心处，设有连接子镜与定日镜整体框架的通孔。

进一步的，所述周边部分的长边与所述外环结构、所述边角与所述长筋的连接处开有冲压的排气孔，同时兼做定日镜运行的排雨水孔。

进一步的，在所述外环结构与所述短筋、中筋的交接处设有多个深冲压圆形槽，在所述内环结构与所述短筋的交接处设有多个深冲压矩形槽。

本实用新型的有益技术效果：与以往金属支架相比采用整体冲压成型工艺，易于保证相同尺寸的稳定性、重复性、精度及产品质量，以及重量轻，刚度好等优势，易实现自动化生产，更适合采用较多数量的子镜拼装实现大面积的单个定日镜。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是图1支撑结构的四处局部横截面示意图；

图3是支撑结构与定日镜支座以及它与发射镜面的结合区的截面图；

图中：1.长边、2.短边、3.内环结构、4.外环结构、5.长筋、6.短筋、7.中筋、8.整体支撑结构的几何中心、9.四个边角、10.排气孔、11.深冲压圆形槽.12.深冲压矩形槽、13.螺栓孔、14.中空部分、15.中心分之、16.倾斜分支的延伸部分、17、翻遍凸缘18、C形横截面倾斜分支19.定日镜面、20.粘结剂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

实施例1

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种聚焦型定日镜镜片支撑结构，所示定日镜镜片支撑结构由薄板材经冲压成型，在板材上形成多个成型结构。所述定日镜镜片支撑结构包括：中心部分100、周边部分200和连接所述中心部分和周边部分的多条筋。所述中心部分100包括内环结构3和外环结构4，所述内环结构3和所述外环结构4为同心结构，其中心为整体支撑结构的几何中心8；所述周边部分200外侧轮廓呈矩形，所述周边部分200具有两长边1、两短边2及四个边角9，所述四个边角圆弧过渡，所述两长边1、两短边2和四个边角9为翻边结构，以增加结构刚度；所述筋包括：以发散方式从所述内环结构3延伸到所述边角9的长筋5、以发散方式从所述内环结构3延伸到所述外环结构4的短筋6以及从所述长筋5与所述外环结构4交叉点延伸到所述短边2中点的两对中筋7，所述筋的布置使得镜面所承受的负荷均匀的分布于支撑结构上。

所述中心部分100、周边部分200和长筋5呈阶梯过渡连接，所述长筋5的成型高度高于所述中心部分100的成型高度，所述中心部分100的成型高度高于所述周边部分200的成型高度。

所述中心部分100、周边部分200和筋具有C形横截面，所述C形横截面具有倾斜分支18，所述倾斜分支18的延伸部分16通过粘结剂连接所述定日镜面19,所述延伸部分16平行于所述中心分支15。所述截面的形状具有非限定性，并且能为前述支撑结构提供大的刚性和结构阻力。

所述长筋5的截面的中心分支15上，设有用于连接定日镜整体框架的螺栓孔13，所述螺栓孔13位于所述外环结构4和所述长筋5的交叉位置中心处。所述螺栓孔13作为支撑点使得镜面和支撑结构两者相对于定日镜的工作负荷、重力、风阻等的变形最小化。

所述中心部分100、周边部分200和长筋5呈阶梯过渡连接，所述长筋5的成型过渡高于所述中心部分100的成型高度，所述中心部分100的成型高度高于所述周边部分200的成型高度。

所述中心部分100、周边部分200和所述筋界定的区域中对应平坦结构区域的材料被去除，从而确定多个中空部分14，以减少整个支撑结构的重量，所述中空部分14的轮廓线由所述倾斜分支延伸的部分16界定。

所述周边部分200的长边1与所述外环结构4、所述边角9与所述长筋5的连接处开有冲压的排气孔10，同时兼做定日镜运行的排雨水孔。

为了增加支撑结构的刚性，在所述外环结构4与所述短筋6、中筋7的交接处设有多个深冲压圆形槽11，在所述内环结构3与所述短筋6的交接处设有多个深冲压矩形槽12。

本实用新型的有益效果在于，与以往金属支架相比采用整体冲压成型工艺，易于保证相同尺寸的稳定性、重复性、精度和产品质量，以及重量轻，刚度好等优势，易实现自动化生产，更适合采用较多数量的子镜拼装实现大面积的单个定日镜。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。因此，不脱离本实用新型的精神和范围的修改或局部替换，如中心环结构、筋的数量、角度调整、截面形状等，应涵盖在本实用新型的保护范围内。