可避免间隔保持件磨损的处理盒的制作方法

本实用新型涉及激光打印技术领域，具体地说，是涉及一种可避免间隔保持件磨损的处理盒。

背景技术：

如图1和图2所示，现有处理盒的显影辊11与感光鼓12之间通过间隔保持件13保持一定间隙，间隔保持件13的中心具有一个中心孔131，间隔保持件13通过中心孔131套设在显影辊11的两个轴端部上，间隔保持件13的材料为塑料，由于处理盒工作过程中显影辊11与感光鼓12不断地旋转，显影辊11与间隔保持件13之间以及感光鼓12与间隔保持件13之间会产生摩擦造成磨损，这样会导致感光鼓12与显影辊11之间的平行度误差超过允许范围，使得感光鼓12和显影辊11之间的压力局部过大或过小，易出现显影剂无法可靠转移、辊外表面局部磨损加剧和出现异常噪音等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可避免间隔保持件磨损，有效保证打印质量，延长使用寿命的处理盒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种处理盒包括感光单元和显影单元，感光单元包括感光框架和可旋转地支撑在感光鼓框架上的感光鼓；显影单元包括显影框架和可旋转地支撑在显影框架上的显影辊，显影辊的两个轴端部分别套设一个间隔保持件，间隔保持件在周向上与感光鼓抵接；间隔保持件包括间隔保持件主体和轴承，间隔保持件主体开设有中心孔，轴承固定在中心孔内，轴承的外壁与中心孔的内壁邻接，轴承的中心轴与中心孔的中心轴重合。

由上述方案可见，显影辊与感光鼓相对转动时，显影辊与间隔保持件之间以及感光鼓与间隔保持件之间产生的摩擦为滚动摩擦，而现有技术的间隔保持件与显影辊之间以及间隔保持件与感光鼓之间产生的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦小于滑动摩擦，因此具有轴承的间隔保持件在相对于显影辊以及感光鼓进行旋转时不会产生磨损，因此感光鼓与显影辊可保持平行，使显影剂可靠地转移以保证打印质量，同时提高处理盒的使用寿命。

一个优选的方案是，轴承通过粘接的方式固定在中心孔内。

由此可见，粘接的固定方式牢固且可靠。

一个优选的方案是，轴承与中心孔过盈配合。

由此可见，轴承与中心孔过盈配合可实现轴承与间隔保持件主体的紧固连接，无需采用粘接剂也可实现固定连接。

一个优选的方案是，轴承的宽度与间隔保持件主体的宽度相等。

由此可见，轴承完全镶嵌在间隔保持件主体的中心孔内，不会影响间隔保持件的使用性能。

附图说明

图1是现有技术处理盒隐藏部分结构后的结构示意图。

图2是现有技术间隔保持件的结构示意图。

图3是本实用新型处理盒实施例隐藏部分结构后的结构示意图。

图4是本实用新型处理盒实施例中间隔保持件的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，本实施例的处理盒感光单元和显影单元,感光单元包括感光框架和可旋转地支撑在感光鼓框架上的感光鼓22；显影单元包括显影框架和可旋转地支撑在显影框架上的显影辊21，显影辊21的两个轴端部分别套设有一个间隔保持件23，间隔保持件23在周向上与感光鼓22抵接。

参见图4，间隔保持件23包括间隔保持件主体231和轴承232，间隔保持件主体231开设有中心孔233；轴承232固定在中心孔233内，轴承232通过粘接的方式固定在中心孔233内。轴承232的外壁与中心孔233的内壁邻接，轴承232的中心轴与中心孔233的中心轴重合，轴承232的宽度与间隔保持件主体231的宽度相等。

此外，轴承232也可以与中心孔233过盈配合，以实现轴承232与间隔保持件主体231的紧固连接。

由上可见，显影辊与感光鼓相对转动时，显影辊与间隔保持件之间以及感光鼓与间隔保持件之间产生的摩擦为滚动摩擦，而现有技术的间隔保持件与显影辊之间以及间隔保持件与感光鼓之间产生的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦小于滑动摩擦，因此具有轴承的间隔保持件在相对于显影辊以及感光鼓进行旋转时不会产生磨损，因此感光鼓与显影辊可保持平行，使显影剂可靠地转移以保证打印质量，同时提高处理盒的使用寿命。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。