本实用新型涉及一种摄像模组测试媒介模块及测试板，特别是用于批量摄像模组测试所使用的媒介模块组成的测试板。
背景技术：
随着智能设备的发展，越来越多的智能设备离不开图像采集功能。而且，高性能的摄像、照相功能更是被市场所追求。例如，智能手机、便携式电脑以及智能穿戴设备等等，都在向具有更高性能的摄像功能发展。性能指标也是随着市场变化，需要不断的更新。这些微型的摄像应用场合离不开摄像模组的使用。
目前，摄像模组在生产中还有很多不安定因素，制造完成的摄像模组不能直接被安装于使用设备中。那么每一个摄像模组都需要被进行不同性能指标的测试，对于不满足要求的摄像模组则不能被使用。对于生产厂家而言，产品的良率是非重要，出货产品的良率更是关键。所以在摄像模组的生产中，基本是采取全部产品进行全部测试。这就无疑增加了生产成本，并且降低了生产效率。
传统的摄像模组生产过程中，采取每个摄像模组依次进行各种测试。也就是说，对于大数量的产品而言，测试还是单独进行的。但是目前生产制造中也趋向于批量化的生产，那么传统的摄像模组测试不能满足批量制造的需求。另外，传统的测试中，都是将摄像模组接入测试设备或者测试环境中，在测试结束后，再把摄像模组取回。而且，需要测试项目数量也是较多的，反复地对摄像模组进行摘取和接断必然会对摄像模组造成不良影响。再考虑到时间成本，每个测试中将摄像模组单独的接入和断开都会影响效率。特别是，传统中每个摄像模组的测试还需要人工，人工的完成接入和摘取的操作，主动的来维护测试环境。这给测试带来更多不良因素的同时，也必将不能适应发展的趋势。
一种传统的摄像模组的测试中继端是通过将单独的所述摄像模组的所有引脚接出来，利用至少两层卡扣把摄像模组困在终端中。而且接触的引脚比较集中，利用排线来转接摄像模组的电路，通常至少需要两次转接才能接入测试设备。每 次测试结束需要把摄像模组取出，再接到下一次测试环境中。传统的中继端的引脚对精度的要求比较高，而且反复的接入和摘取对电路的损害很严重，使用寿命很短。并且对摄像模组的不同的类型需要不同的结构来固定，不然摄像模组会脱离。另外不能适配摄像模组的所有测试，人工成本很高。
如何能在测试中批量的对摄像模组的各项性能进行测试是目前面临的问题。而且在对多个摄像模组进行测试的过程中，如何保证在接入、测试、摘取等等多个过程中的有效性、准确性也是必须解决的问题。另外，为了适应不同类型摄像模组能进行不同的测试方法，测试环境的适应性也是需要考虑的。虽然说机械较人工在精确度方面有一定的优势，但是实际中如何克服机械流转上形成的公差也是面临挑战之一。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述媒介模块适于固定一摄像模组，至少一个所述媒介模块进一步地被固定于所述测试板使得所述测试板对至少一个所述摄像模组进行性能测试。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述测试板进一步地被固定至少两个所述媒介模块，对所述摄像模组进行批量测试。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述摄像模组为组装完成的待测试模组，利于提高生产的效率。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述测试板进一步包括一板体，至少两个所述媒介模块适于被固定于所述媒介模块，以携带所述媒介模块和所述摄像模组进行测试。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述板体进一步地包括一支撑板和一盖板，所述支撑板适于被放置所述媒介模块，所述盖板适于覆盖所述媒介模块，使得所述媒介模块被稳定地夹住并固定。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述媒介模块在测试中的位置被所述板体确定地保证，不会产生晃动造成对测试的影响，也避免对所述摄像模组的再次伤害。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，通过对所述板体以及所述媒介模块的定位可以对每个所述摄像模组进行定位，方便 查找和识别。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述媒介模块进一步地包括一基板和一固定组件，所述固定组件将所述摄像模组固定于所述基板，使得所述摄像模组在测试过程中并不会产生额外的移动，提高测试过程的稳定性和效率。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述固定组件进一步地为所述摄像模组提供夹推力，并且稳定持久，而且所述摄像模组并不会因为受力而产生质量问题。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述固定组件适于将不同大小的所述摄像模组固定于所述基板，这样使得所述媒介模块具有高度的适应性。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述固定组件的施力来源于磁力，弹性力或者气压力等等，并不消耗额外的能源，而且每个所述固定组件对于所述摄像模组的施力的均匀性好。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，每个所述媒介模块之间的差别微小，适合对所述摄像模组大批量生产的测试过程。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述摄像模组在所述固定组件的固定下保持在所述媒介模块中完成所有的测试过程，也就对于所述摄像模组的动作可以通过所述媒介模块操作而完成。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述媒介模块在测试过程中始终固定所述摄像模组，所述摄像模组可以进行多项测试，不用反复摘取，减少不利影响。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述媒介模块和所述测试板为所述摄像模组留出了测试结果输出的接口，在结构稳定的情况下直接输出所述摄像模组的测试结果。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述媒介模块在测试中保证所述摄像模组在测试过程中有效的测试条件，使得所述摄像模组的测试结果有效。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述测试板保证多个被安置于其中的所述摄像模组的测试环境一致。
本实用新型的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块及测试板，所述测试板优选地以阵列的形式被安置多个所述媒介模块，方便定位并识别所述媒介模块所携带的所述摄像模组。
依本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一媒介模块，用于测试摄像模组的光学性能，包括：
一基板，其中所述基板包括一容纳部，所述容纳部适于放置所述摄像模组；和
一固定组件，其中所述固定组件与所述摄像模组可移动地设置，并具有向着所述摄像模组移动的趋势，使得所述摄像模组被所述固定组件固定于所述容纳部。
根据本实用新型的一个实施例，所述固定组件进一步地包括一施力板和一施力器，其中所述施力器与所述施力板之间具有相互的受力，使得所述施力板适于向所述摄像模组施力，使得所述摄像模组被受力而被固定于所述容纳部。
根据本实用新型的一个实施例，所述容纳部进一步地包括一模组槽和一施力槽，其中所述模组槽用于放置所述摄像模组，其中所述施力槽被预设所述固定组件，使得由所述固定组件向所述摄像模组施力将所述摄像模组固定于所述模组槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述模组槽和所述施力槽是相互连通的。
根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组被所述施力板施力抵压在所述模组槽的周壁。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器为一对同性磁铁。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器采用弹簧。
根据本实用新型的一个实施例，，所述施力器采用气囊。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器分别为第一磁体和第二磁体，其中所述第一磁体被设置于所述施力板，其中所述第二磁体被设置于所述施力槽的周壁。
根据本实用新型的一个实施例，所述基板的所述模组槽的位置具有一孔，其中所述摄像模组被放置于所述模组槽，所述摄像模组通过所述孔进行测试。
根据本实用新型的一个实施例，所述媒介模块进一步地包括一识别件和一定位件，其中所述识别件被置于所述固定组件，其中所述定位件提供所述媒介模块的定位。
根据本实用新型的一个实施例，所述定位件为定位孔或定位销中的一个。
依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一测试板，用于对至少一摄像模组进行测试，包括：
一板体；和根据上述的至少一媒介模块，其中所述媒介模块被固定于至少一摄像模组，其中所述摄像模组被可拆卸地固定于所述媒介模块以对所述摄像模组进行性能测试，其中所述板体适于被安置至少一媒介模块，使得所述板体携带所述媒介模块进行测试。
一测试设备，所述测试板对至少四个摄像模组进行测试。
根据本实用新型的一个实施例，所述板体被安置m×n个所述媒介模块，并以阵列的形式排列，其中m，n均为大于等于2的整数。
根据本实用新型的一个实施例，所述板体进一步地包括一支撑板和一盖板，其中所述支撑板置于所述媒介模块被安置，所述盖板将放置于所述支撑板的所述媒介模块覆盖。
根据本实用新型的一个实施例，所述媒介模块被可拆地连接于所述支撑板，使得所述媒介模块根据需要被安置或摘出所述板体。
根据本实用新型的一个实施例，所述板体进一步地包括一卡合组件，其中所述卡合组件将所述支撑板和所述盖板稳定地连接，使得所述支撑板被所述盖板覆盖时，所述支撑板和所述盖板之间被卡合。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖板进一步地具有至少一通光孔，其中所述通光孔与所述媒介模块被放置的位置为相互对应。
根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板进一步地包括至少一测试位和一标定位，其中所述测试位按照所述媒介模块放置的位置而设置，其中所述标定位为提供所述支撑板的位置确定的方位。
根据本实用新型的一个实施例，所述测试位进一步地包括一测试接口，一识别部以及一定位部，其中所述测试接口提供被安置于所述测试位的所述媒介模块所固定的所述摄像模组连接测试和输出测试结果的通道，其中所述识别部提供被安置于所述测试位的所述媒介模块所固定的所述摄像模组进行身份识别的通道，其中所述定位部与被安置于所述测试位的所述媒介模块相互确定位置。
根据本实用新型的一个实施例，所述媒介模块进一步包括：
一基板；和
一固定组件，其中所述基板包括一容纳部，通过所述固定组件使得所述摄像 模组被固定于所述容纳部。
根据本实用新型的一个实施例，所述容纳部进一步地包括一模组容纳部和一组件容纳部，其中所述模组容纳部用于放置所述摄像模组，其中所述组件容纳部被预设所述固定组件，使得由所述固定组件向所述摄像模组施力将所述摄像模组固定于所述模组容纳部。
根据本实用新型的一个实施例，所述模组容纳部和所述组件容纳部是相互连通的。
根据本实用新型的一个实施例，所述固定组件进一步地包括一施力板和一施力器，其中所述施力器与所述施力板之间具有相互的受力，使得所述施力板适于向所述摄像模组施力，使得所述摄像模组被受力而被固定于所述模组容纳部。
根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组被所述施力板施力抵压在所述模组容纳部的周壁。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器为一对同性磁铁。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器采用弹簧。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器采用气囊。
根据本实用新型的一个实施例，所述施力器分别为第一磁体和第二磁体，其中所述第一磁体被设置于所述施力板，其中所述第二磁体被设置于所述组件容纳部的周壁。
根据本实用新型的一个实施例，所述基板的所述模组容纳部的位置具有一孔，其中所述摄像模组被放置于所述模组容纳部，所述摄像模组通过所述孔进行测试。
根据本实用新型的一个实施例，所述媒介模块进一步地包括一识别件和一定位件，其中所述识别件被置于所述固定组件，其中所述定位件提供所述媒介模块的定位。
根据本实用新型的一个实施例，所述定位部为定位销，所述定位件相应地为定位孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述定位部为定位孔，所述定位件相应地为定位销。
依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一测试设备，上述的所述测试板对至少四个摄像模组进行测试。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的一测试板的整体示意图。
图2是根据本实用新型的上述优选实施例的所述测试板和所述媒介模块的分体示意图。
图3是根据本实用新型的上述优选实施例的所述测试板和所述媒介模块的分体示意图。
图4是根据本实用新型的上述优选实施例的所述测试板和所述媒介模块的正面示意图。
图5是根据本实用新型的上述优选实施例的所述测试板和所述媒介模块的背面示意图。
图6是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定的所述摄像模组的整体示意图。
图7是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定的所述摄像模组的分体示意图。
图8是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块的背面示意图。
图9是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块的正面示意图。
图10是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块的侧面剖视图。
图11是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定所述摄像模组的原理流程图。
图12是根据本实用新型的另一个优选实施例的所述媒介模块的正面示意图。
图13是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块的背面示意图。
图14是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定的所述摄像模组的整体示意图。
图15是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定所述摄像模组的原理流程图。
图16是根据本实用新型的上述优选实施例的另一种情况的所述媒介模块的背面示意图。
图17是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定的所述摄像模组的整体示意图。
图18是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块固定所述摄像模 组的原理流程图。
图19是根据本实用新型的另一个优选实施例的所述媒介模块的正面示意图。
图20是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块的背面示意图。
图21是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块的侧面剖视图。
图22是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块中所述摄像模组被固定的侧面剖视图。
图23是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块中所述摄像模组被固定的侧面剖视图。
图24是根据本实用新型的上述优选实施例的所述媒介模块中所述摄像模组被固定的侧面剖视图。
图25是根据本实用新型的上述优选实施例的所述测试板携带所述媒介模块的侧面示意图。
图26是根据本实用新型的上述优选实施例的所述测试板进行测试的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
本实用新型提供一摄像模组测试媒介模块及测试板，以供对至少一个摄像模组进行测试。如图1所示，本优选实施例提供一测试板，其包括：一板体10和 至少一媒介模块20，其中所述媒介模块20被固定于至少一摄像模组30，其中所述摄像模组30为待测试的生产成品，所述摄像模组30被连接于所述媒介模块20以进行各项对所述摄像模组30的性能测试。所述摄像模组30可以被连接并可拆卸地固定于所述媒介模块20，所述媒介模块20可以固定所述摄像模组30，所述板体10携带至少一个所述媒介模块20进行所有的测试操作。值得一提的是，所述媒介模块20与所述摄像模组30的连接为一对一的，也可以是一对多的。也就是说，所述摄像模组30可以通过所述媒介模块20完成全部的测试操作，不必相对于所述媒介模块20反复的进行接入和摘取。例如，在开始测试操作前，待测试的所述摄像模组30被连接并固定于所述媒介模块20。所述媒介模块20将固定着所述摄像模组30进行全部的测试，无论所述摄像模组30是否通过测试，所述媒介模块20都将始终连接所述摄像模组30。也就是说，所述媒介模块20对于没有通过测试的所述摄像模组30，所述媒介模块20也可以辅助所述摄像模组30进行未通过测试相应的操作。对于通过测试的所述摄像模组30，所述媒介模块20也将陪同所述摄像模组30完成其他测试。藉由所述媒介模块20，所述摄像模组30在全部的测试，包括流转过程，都可以避免反复的接入和摘取，减少测试对所述摄像模组30的不利影响，减少每个所述摄像模组30测试所需时间，提高测试的整体效率。
另外，所述媒介模块20提供结构上对所述摄像模组30的稳定地连接。而且，所述摄像模组30可以被所述媒介模块20给予一定的保护，进而使得所述摄像模组30能藉由所述媒介模块20完成全部测试操作，防止被再次伤害。当然，所述摄像模组30在需要时可以脱离所述媒介模块20。例如，在某项测试未通过，或者完成全部的测试后，所述摄像模组30被测试完毕可以从所述媒介模块20脱离，进而使得所述摄像模组30完成测试。需要说明的是，所述媒介模块20可以适配于不同类型的所述摄像模组30。而且，所述媒介模块20的成本较低，不需要复杂的工艺。这样，所述媒介模块20可以被反复的陪同所述摄像模组30进行测试，降低测试成本。而且，所述媒介模块20对不同的测试项目的匹配度很高，所述媒介模块20可以参与不同的测试项目。对于同一待测试的所述摄像模组30，不必更换相连接的所述媒介模块20。也就是说，所述媒介模块20可以携带不同类型的所述摄像模组30进行测试。因此，对于同一所述摄像模组30的测试过程，所述摄像模组30与所述媒介模块20是相互对应的，不必更换的。对于不同类型 的所述摄像模组30，所述媒介模块20都可以进行适配，所述媒介模块20可以携带不同的所述摄像模组30进行测试。对于不同类型的测试项目，所述媒介模块20对测试设备具有极高的适配性，可以保证所述摄像模组30有效地完成测试操作。
另外，本优选实施例提供的所述板体10被安置至少两个所述媒介模块20，以供测试中可以对多个所述摄像模组30进行测试。优选地，所述板体10可以被安置m×n个所述媒介模块20，并以阵列的形式排列，其中m，n均为大于等于2的整数。所述板体10将呈阵列形式的所述媒介模块20固定，在测试过程中保证所述媒介模块20所处的环境一致。也就是说，被安置于所述测试板的所有所述媒介模块20的测试条件一致。这样，就可以保证所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30的测试环境稳定。例如，本优选实施例中，所述测试板10可以安置十二个所述媒介模块20，每个所述媒介模块20被相应地连接一个所述摄像模组30。
在测试过程中，每个所述媒介模块20可以被摘出所述板体10，也可以被重新安置于所述板体10。也就是说，在整体的测试过程中，所述媒介模块20相对于所述板体10是可拆卸地。根据不同的需要，所述媒介模块20携带所述摄像模组10被可移除地安置于所述板体10。那么在测试过程中，不需要对所述摄像模组30进行摘取，而且藉由所述媒介模块20对所述摄像模组30进行操作。对所述摄像模组30提供一定的保护。而且所述媒介模块20优选地采用坚硬的材质制造，适于利用机械对所述媒介模块20进行操控。例如，在进行某一项性能测试后，所有所述媒介模块20中的一个所携带的所述摄像模组30未能通过测试，那么相对应的所述媒介模块20被摘出，进而将未通过的所述摄像模组30摘出。相对应地，当需要测试通过的所述摄像模组30被安置于所述板体10时，也是藉由对所述媒介模块20安置于所述板体10进而将所携带的所述摄像模组30安置于所述板体10。当然，除了对所述板体10的中任一所述媒介模块20进行摘出和安置之外，所述板体10也提供对任一所述媒介模块20进行标识、定位等等操作。因此，所述媒介模块20相互所处于的测试环境是一致的，也可以对任一的所述媒介模块20进行单独的操作。利用阵列排列的形式，所述板体10中的所述媒介模块20可以被方便的查找和识别。
值得一提的是，本优选实施例中，所述媒介模块20在测试过程中与所述摄 像模组30是一一对应的。所述媒介模块20在所述板体10中的位置不同外，所述板体10可以保证每个所述媒介模块20处于相同的高度或者相同的时间维度中。也就是说，藉由所述媒介模块20和所述板体10，所述摄像模组30得以被批量地操作。特别是，对批量的所述摄像模组30的测试操作而言，所述媒介模块20和所述板体10可以保证每个所述摄像模组30测试的一致性、有效性。而且，对所述媒介模块20的直接操作，不会对所述摄像模组30造成不利的影响。通过所述板体10的相对应的所述媒介模块20的间接操作，所述摄像模组30可以被更有效率的测试。优选地，对于机械化或者自动化的测试线，所述媒介模块20和所述板体10均可以解放生产力、降低生产成本。
特别地，所述测试板的所述板体10和所述板体10与所述媒介模块20之间、所述媒介模块20和所述摄像模组30之间都有相对应的定位结构来保证测试流转和过程中对所述测试板10、所述媒介模块20以及所述摄像模组30的寻找。优选地，对于每个所述摄像模组30可以在高度上与所述媒介模块20保持一致，每个所述媒介模块20与所述板体10的高度上保持一致，从而使得每个所述摄像模组30在测试中的高度一致。优选地，所述每个摄像模组30相对于所述媒介模块20的位置确定，所述媒介模块20相对于所述板体10的位置确定，从而使得所述摄像模组30相对于测试中的位置确定。
具体地，如图2和图3所示，所述板体10进一步地包括一支撑板11和一盖板12。所述支撑板11置于所述媒介模块20被安置，所述盖板12将放置于所述支撑板11的所述媒介模块20覆盖。这样，所述媒介模块20被稳定地夹于所述支撑板11和所述盖板12之间，使得对所述板体10操作的过程中，所述媒介模块20相对于所述板体10不会有晃动或者多余的相对移动。更多地，所述支撑板11提供每个所述媒介模块20放置和测试的位置，使得每个所述媒介模块20相对于所述支撑板11的位置都是确定的，进而相对于所述板体10的位置也就是确定的。所述支撑板11为所述媒介模块20所固定的所述摄像模组30的测试提供一致的测试条件。也就是说，每个所述媒介模块20与所述支撑板11的关系是稳定的，保证批量测试的有效性。值得一提的是，从所述板体10至所述媒介模块20，最后只所述摄像模组30可以依次地定位到所述摄像模组30的所在位置。而且，所述支撑板11为所述媒介模块20和所述摄像模组30相应地提供识别的接口，可以从所述支撑板11进一步地定位到每个所述媒介模块20和所述摄像模组 30。当然，所述支撑板11同时提供所述摄像模组30测试结果输出的接口，将被放置于所述支撑板11的所述摄像模组30的测试结果被直接输出。因此，配合所述支撑板11和所述媒介模块20的定位，每个所述摄像模组30的结果和位置能得到一致的对应，提供了批量测试的基础。
另外，所述盖板12进一步地具有至少一通光孔120，其中所述通光孔120与所述媒介模块20被放置的位置是相互对应的，为所述媒介模块20所固定的所述摄像模组30提供通光条件。而且，根据不同测试项目，所述摄像模组30通过所述通光孔120能进行不同的测试。这样，在同一所述板体10的所述摄像模组30所处于的环境是一致的，利于同时对多个所述摄像模组30进行相同的测试，适于批量的生产和测试并提供效率。在本优选实施例中，所述通光孔120为六个，每个所述通光孔120对应两个所述媒介模块20的所述摄像模组30。也就是说，每两个所述媒介模块20共同使用一个所述通光孔120。
这里，本领域技术人员可以理解，根据本实用新型实施例的板体10也可以不包括上述盖板12。例如，当媒介模块20直接固定于支撑板11上的情况下，根据本实用新型实施例的板体10可以仅包括单一的支撑板11。
并且，虽然在上述实施例中，以本实用新型实施例的板体10结合媒介模块20使用作为实施例，但是本领域技术人员可以理解，本实用新型实施例的板体10于媒介模块20相结合的测试板也可以单独使用。例如，可以直接将测试板与摄像模组30连接，而没有媒介模块20。这样，通过在根据本实用新型实施例的测试板上连接多个摄像模组30，同样可以实现摄像模组30的光学性能的批量测试，从而实现提高测试效率的效果。或者，测试板为所述媒介模块20与所述板体10一体成型地被制造，那么，所述摄像模组30便适于直接连接于测试板进行测试。
更多地，如图4和图5所示，所述支撑板11进一步地包括至少一测试位111和一标定位112，其中所述测试位111按照所述媒介模块20放置的位置而设置，用于放置所述媒介模块20并为所述媒介模块20提供稳定地固定和测试连接的输出接口，其中所述标定位112为提供所述支撑板11的位置确定的方位。在本优选实施例中，所述测试位111为十二个供相应的所述媒介模块20放置。所述测试位111进一步地包括一测试接口1111，一识别部1113以及一定位部1114，其中所述测试接口1111提供被安置于所述测试位111的所述媒介模块20所固定的 所述摄像模组30连接测试和输出测试结果的通道，其中所述识别部1113提供被安置于所述测试位111的所述媒介模块20所固定的所述摄像模组30进行身份识别的通道，其中所述定位部1114与被安置于所述测试位111的所述媒介模块20相互确定位置，进而保证所述媒介模块20在所述测试位111的位置被确定，而且并不会因为测试中的操作对所述媒介模块20相对于所述测试位111的位置有变化。
本优选实施例中，所述测试接口1111为对应所述摄像模组30的电路连接的通孔。如图5所示，所述支撑板11具有六个所述测试接口1111，也就是每两个所述测试位111共用一个测试接口1111。当然，在另外可行的模式中，所述测试接口1111也可以为十二个，与每个所述测试位111都一一地对应。本领域的技术人员可以理解地，所述测试接口1111的数量并不对本实用新型的技术特征产生影响，因为所述测试接口1111主要为所述摄像模组30在测试中的电路连接提供通道，使得所述摄像模组30在测试中能与外部的测试设备保持联系，而且每个所述摄像模组30的测试结果能从所述测试接口1111得到输出。而且，本优选实施例中，所述识别部1113与所述测试接口1111为相同的通孔。也就是说，所述摄像模组30的电路连接和身份识别可以通过通孔进行。
更多地，所述定位部1114优选为定位销，与所述媒介模块20是相互对应的。在确定所述媒介模块20放置于所述测试位111时，所述定位部1114也将确定所述媒介模块20被放置的位置，而且在测试操作中，所述媒介模块20被所述定位部1114固定防止晃动。在另外可行的实施例中，所述定位部1114优选地可为磁吸片、卡扣环、字母粘扣等等固定器件，相应地所述媒介模块20被设置相应的固定器件。
另外，所述板体10进一步地包括一卡合组件13，其中所述卡合组件13将所述支撑板11和所述盖板12稳定地连接，使得所述支撑板11被所述盖板12覆盖时，所述支撑板11和所述盖板12之间的相对关系保持不变。更优选地，所述卡合组件13进一步地包括一第一卡件131被置于所述支撑板11，和一第二卡件132被置于所述盖板12。所述第一卡件131和所述第二卡件132相互地可拆卸地卡合，使得所述支撑板11和所述盖板12通过所述第一卡件131和所述第二卡件132的卡合而得到固定。当所述支撑板11和所述盖板12通过所述卡合组件13相互连接后，所述盖板12能有效地覆盖于所述支撑板11。当所述卡合组件13 解除连接关系后，所述盖板12能从所述支撑板11上拿开，使得所述支撑板11的表面暴露，方便拿取被安置于所述支撑板11的所述媒介模块20。
本优选实施例中，所述媒介模块20的具体结构示意图如图6至图11所示。当所述摄像模组30被固定于所述媒介模块20时，如图6所示，所述摄像模组30与所述媒介模块20的连接稳定，同时，所述摄像模组30的测试接口被留出方便测试时的电路连接。本优选实施例中，所述摄像模组30采用的为一体式的方形摄像模组，所述媒介模块20为所述摄像模组30预留镜头的通光通道和电路连接接口。
更具体地，所述媒介模块20进一步地包括一基板21和一固定组件22，其中所述基板21包括一容纳部210，通光所述固定组件22可以使得所述摄像模组30被固定于所述容纳部210。所述固定组件22被预设于所述容纳部210，使得没有固定所述摄像模组30时的所述媒介模块20是整体。也就是说，所述媒介模块20并不需要额外的工具或者器件对所述摄像模组30进行固定。更进一步地，所述容纳部210进一步地包括一模组容纳部211和一组件容纳部212。如图7至图9所示，所述模组容纳部211和所述组件容纳部212是相互连通的。所述模组容纳部211用于放置所述摄像模组于内，所述组件容纳部212被预设所述固定组件22，使得由所述固定组件22向所述摄像模组30施力将所述摄像模组30固定于所述模组容纳部211中。
所述固定组件22的具体结构如图7所示。所述固定组件22进一步地包括一施力板221和一施力器222，所述施力器222与所述施力板221之间具有相互的受力。所述施力板221适于向所述摄像模组30施力，使得所述摄像模组30被受力而被固定于所述模组容纳部211中。也就是说，在所述施力板221在解除对所述摄像模组30施力之前，所述摄像模组30是不会脱离所述模组容纳部211的。
由所述施力器222向所述施力板221施加的力，被所述施力板221施加给所述摄像模组30，这里的所述施力器222与所述施力板221之间作用力可以维持所述摄像模组30被固定于所述模组容纳部211中。在本优选实施例中，所述摄像模组30被所述施力板221施力抵压在所述模组容纳部211的周壁上，为方便表述，这里取所述模组容纳部211主要承受所述摄像模组30抵压的一面周壁为抵压壁214，而所述施力器222藉由所述组件容纳部212所抵压的一面周壁为支撑壁213。也就是说，所述施力器222依靠所述支撑壁213向所述施力板221施 加压力，而所述施力板221向所述摄像模组30施力，所述摄像模组30向所述抵压壁214施力并被所述施力板221和所述抵压壁214夹住固定。
更优选地，所述施力器222在本优选实施例中为一对同性磁铁，分别为第一磁体2221和第二磁体2222。所述第一磁体2221被设置于所述施力板221，所述第二磁体2222被设置于所述支撑壁213。这样，在所述组件容纳部212中，有所述第一磁体2221和所述第二磁体2222相互产生稳定的排斥力。那么所述施力板221和所述支撑壁213之间也具有排斥力，使得所述施力板221有向所述模组容纳部221移动的趋势。当所述摄像模组30被放置于所述模组容纳部221后，所述施力板221便与所述摄像模组30接触并被施加以由所述第一磁体2221和所述第二磁体2222而传导的压力。这样，所述摄像模组30便被所述施力板221和所述抵压壁214施力而被固定于所述模组容纳部211。
更多地，所述固定组件22进一步地包括一轨道223，所述轨道223限定所述施力板221的施力方向。本优选实施例中，所述轨道223沿着所述支撑壁213与所述抵压壁214的方向被布置，并且所述施力板221被可移动地连接于所述轨道223。也就是说，所述施力板221可以沿着所述轨道223移动，并且所述施力板221收到所述施力器222的施力。当然，所述施力板221的活动距离根据所述摄像模组30的固定要求可以被设计。如图8所示，在没有放置所述摄像模组30于所述模组容纳部211时，所述施力板221占用一定的所述模组容纳部211的空间。而且，所述施力板221进一步地具有一坡边2211，其中所述坡边2211被放置所述摄像模组30时，按照所述坡边2211的方向推开所述施力板221，使得所述施力板221让开所述模组容纳部211的空间，那么所述摄像模组30可以被放置于所述模组容纳部211内。
更多地，所述基板21的所示模组容纳部211的位置具有一孔，当所述摄像模组被放置于所述模组容纳部211时，所述摄像模组30通过所述孔进行测试，如图9所示。更多地，所述媒介模块20进一步地包括一识别件23和一定位件24，其中所述识别件23被置于所述固定组件22，以标记每个所述媒介模块20，其中所述定位件24为与所述板体10的所述支撑板11的所述定位部1114相对设置的定位器件。当所述定位部1114为定位销时，所述定位件24相应地为定位孔。也就是说，所述定位件24为定位所述媒介模块20在所述支撑板11的所述测试为111位置的器件。在另外可行的实施例中，所述定位件24优选地可为磁吸片、 卡扣环、字母粘扣等等固定器件，相应地所述定位部1114被设置相应的固定器件。
更多地，如图10所示，所述固定组件22被完整地安置于所述容纳部210中，并不会突出所述基板21的框架。在使用中，所述固定组件22并不会影响所述摄像模组30的测试。而且，整个所述媒介模块20的形状稳定，方便拿取和使用。
本优选实施例的所述媒介模块20固定所述摄像模组30的流程如图11所示。当所述媒介模块20是还未安置所述摄像模组30时，所述媒介模块20的所述固定组件22处于不施力的状态。也就是说，所述固定组件22的所述施力板221被部分地置于所述模组容纳部211中，而且所述施力板221被所述施力器222的磁力排斥着远离所述支撑壁213。
当所述摄像模组30被放于所述模组容纳部211时，所述摄像模组30对所述施力板221产生抵压。而所述施力板221的所述坡边2211会辅助所述摄像模组30的放置，同时所述施力板221受力向所述支撑壁213的方向移动。这时，因为所述施力板221向所述支撑壁214移动，那么所述施力器222会产生施力，更具体地是所述第一磁体2221和所述第二磁体2222在相互靠近时，排斥力会骤升。因此，所述摄像模组30被放置于所述模组容纳部211后，所述施力板221虽然向后退回所述组件容纳部212，给所述摄像模组30空间放置于所述模组容纳部211，但是所述施力板221会因为所述施力器222对所述摄像模组30施加压力。而且，需要说明的是，所述施力板221的移动都在所述轨道223的限制上进行，并不会脱离方向。最后，由所述支撑壁212所安置的所述第二磁体2222和所述施力板221的所述第一磁体2221之间的排斥力，藉由所述施力板221向所述摄像模组30施加，使得所述摄像模组30被所述施力板221和所述抵压壁214固定于所述模组容纳部211中。并且，因为所述施力器222的所述第一磁体2221和所述第二磁体2222之间的磁力是很稳定的，可以保证所述摄像模组30被稳定的固定，并不会产生晃动甚至脱落。优选地，本优选实施例中的所述第一磁体2221和所述第二磁体2222采用永磁体，例如钕铁硼磁体等等。
本实用新型的另一个优选实施例如图12至图18所示。所述测试板包括一板体10A和至少一媒介模块20A，其中所述板体10A的结构和上述优选实施例的所述测试板的所述板体10类似，这里不再详细的赘述。
所述媒介模块20A进一步地可以固定至少两个所述摄像模组30A，其中所述 摄像模组30A为待测试的生产成品，所述摄像模组30A被连接于所述媒介模块20A以进行各项对所述摄像模组30A的性能测试。所述摄像模组30A的测试接口被留出方便测试时的电路连接。本优选实施例中，所述摄像模组30A采用的为一体式的方形摄像模组，所述媒介模块20A为所述摄像模组30A预留镜头的通光通道和电路连接接口。
本优选实施例中，每个所述媒介模块20A可以固定三个所述摄像模组30A并进行所述摄像模组30A的测试。当然，这里只是将三个所述摄像模组30A作为例子予以说明，并不是限定所述媒介模块20A可以固定的所述摄像模组30A的数量。更具体地，所述媒介模块20A进一步地包括一基板21A和一固定组件22A，其中所述基板21A包括一容纳部210A，通过所述固定组件22A可以使得所述摄像模组30A被固定于所述容纳部210A。
所述固定组件22A被预设于所述容纳部210A，使得没有固定所述摄像模组30A时的所述媒介模块20A是整体。也就是说，所述媒介模块20A并不需要额外的工具或者器件对所述摄像模组30A进行固定。更进一步地，所述容纳部210A进一步地包括至少一模组容纳部211A和一组件容纳部212A。如图12至图14所示，所述模组容纳部211A和所述组件容纳部212A是相互连通的。所述模组容纳部211A用于放置所述摄像模组于内，所述组件容纳部212A被预设所述固定组件22A，使得由所述固定组件22A向所述摄像模组30A施力将所述摄像模组30A固定于所述模组容纳部211A中。
所述固定组件22A的具体结构如图13所示。所述固定组件22A进一步地包括至少一个施力板221A和相应的一施力器222A，所述施力器222A与所述施力板221A之间具有相互的受力。所述施力板221A适于向所述摄像模组30A施力，使得所述摄像模组30A被受力而被固定于所述模组容纳部211A中。也就是说，在所述施力板221A在解除对所述摄像模组30A施力之前，所述摄像模组30A是不会脱离所述模组容纳部211A的。
与上述优选实施例相类似的，由所述施力器222A向所述施力板221A施加的力，被所述施力板221A施加给所述摄像模组30A，这里的所述施力器222A与所述施力板221A之间作用力可以维持所述摄像模组30A被固定于所述模组容纳部211A中。在本优选实施例中，所述摄像模组30A被所述施力板221A施力抵压在所述模组容纳部211A的周壁上，为方便表述，这里取所述模组容纳部 211A主要承受所述摄像模组30A抵压的一面周壁为抵压壁214A。
另外，本优选实施例的所述固定组件20A进一步地包括至少一支撑块2130A，所述支撑块2130A被为固定于所述组件容纳部212A。当然，在一些可行的实施例中，所述支撑块2130A优选地被一体成型地形成于所述组件容纳部212A。而所述施力器222A藉由所抵压的所述支撑块2130A的一面周壁为支撑壁213A。也就是说，每个所述施力器222A依靠所述支撑壁213A向每个所述施力板221A施加压力，而每个所述施力板221A向所述摄像模组30A施力，所述摄像模组30A向所述抵压壁214A施力并被所述施力板221和所述抵压壁214A夹住固定。
这里，所述施力器222A在本优选实施例中为弹簧2223A，这里定义弹簧2223A的两端分别为第一端22231A和第二端22232A。所述第一端22231A被设置于每个所述施力板221A，所述第二端22232AA均被设置于所述支撑壁213。这样，在所述组件容纳部212A中，每个所述弹簧2223A在压缩状态时，有所述第一端22231A和所述第二端22232A相互产生稳定的弹推力。那么每个所述施力板221A和所述支撑壁213A之间也具有弹推力，使得每个所述施力板221A有向所述模组容纳部221A移动的趋势。当所述摄像模组30A被放置于所述模组容纳部221A后，每个所述施力板221A便与所述摄像模组30A接触并被施加以由所述第一端22231A和所述第二端22232A而传导的压力。这样，每个所述摄像模组30A便被每个所述施力板221A和所述抵压壁214A施力而被固定于所述模组容纳部211A。
更多地，所述固定组件22A进一步地包括至少一轨道223A，每个所述轨道223A限定每个所述施力板221A的被弹推力推的方向。本优选实施例中，所述轨道223A沿着所述支撑壁213A与所述抵压壁214A的方向被布置，并且每个所述施力板221A被可移动地连接于所述轨道223A。也就是说，每个所述施力板221A可以沿着所述轨道223A移动，并且每个所述施力板221A收到所述施力器222A的施力。当然，所述施力板A221的活动距离根据所述摄像模组30A的固定要求可以被设计。
如图13和图14和所示，在没有放置所述摄像模组30A于所述模组容纳部211A时，每个所述施力板221A占用一定的所述模组容纳部211A的空间。而且，每个所述施力板221A进一步地具有一坡边2211A，其中每个所述坡边2211A被放置所述摄像模组30A时，按照所述坡边2211A的方向推开所述施力板221A， 使得所述施力板221A让开所述模组容纳部211A的空间，那么所述摄像模组30A可以被放置于所述模组容纳部211A内。更多地，所述基板21A的所示模组容纳部211A的位置具有一孔，当所述摄像模组被放置于所述模组容纳部211A时，每个所述摄像模组30A通过所述孔进行测试，如图12所示。
本优选实施例的所述媒介模块20A固定所述摄像模组30A的流程如图15所示。需要说明的是，所述摄像模组30A被放置的顺序并不影响。当所述媒介模块20A是还未安置所述摄像模组30A时，所述媒介模块20A的所述固定组件22A处于不施力的状态。也就是说，所述固定组件22A的所述施力板221A被部分地置于所述模组容纳部211A中，而且每个所述施力板221A被所述施力器222A的弹推力排斥着远离所述支撑壁213A。
在一个所述媒介模块20A中的每个所述摄像模组30A被放置的过程和原理都是相同的，而且，相互之间并不影响。当所述摄像模组30A被放于所述模组容纳部211A时，所述摄像模组30A对每个所述施力板221A产生抵压。而每个所述施力板221A的所述坡边2211A会辅助所述摄像模组30A的放置，同时每个所述施力板221A受力向所述支撑壁213A的方向移动。这时，因为每个所述施力板221A向所述支撑壁214A移动，那么所述施力器222A会产生施力，更具体地是所述第一端22231A和所述第二端22232A在相互靠近时，弹推力会骤升。因此，所述摄像模组30A被放置于所述模组容纳部211A后，每个所述施力板221A虽然向后退回所述组件容纳部212A，给所述摄像模组30A空间放置于所述模组容纳部211A，但是每个所述施力板221A会因为所述施力器222A对所述摄像模组30A施加压力。而且，需要说明的是，每个所述施力板221A的移动都在所述轨道223A的限制上进行，并不会脱离方向。最后，由所述支撑壁212A所安置的所述第二端22232A和每个所述施力板221A的所述第一端22231A之间的弹推力，藉由每个所述施力板221A向所述摄像模组30A施加，使得所述摄像模组30A被所述施力板221A和所述抵压壁214A固定于所述模组容纳部211A中。并且，因为所述施力器222A的所述第一端22231A和所述第二端22232A之间的弹推力是很稳定的，可以保证所述摄像模组30A被稳定的固定，并不会产生晃动甚至脱落。
本优选实施例的另一种可行的模式如图16至图18所示，与上述的描述中不同的是，所述施力板221A为一体的。也就是说，对于三个所述摄像模组30A的 固定，均通过一个所述施力板221A来固定。而且，只要一个所述摄像模组30A没有脱离所述模组容纳部211A，三个所述摄像模组30A都可以被稳定地固定。
更进一步地，所述施力器222A在本优选实施例中采用弹簧2223A，为增加均匀性这里采用三个所述弹簧2223A对应于所述模组容纳部211A。这里定义弹簧2223A的两端分别为第一端22231A和第二端22232A。所述第一端22231A被设置于所述施力板221A，所述第二端22232AA均被设置于所述支撑壁213。这样，在所述组件容纳部212A中，所述弹簧2223A在压缩状态时，有所述第一端22231A和所述第二端22232A相互产生稳定的弹推力。那么所述施力板221A和所述支撑壁213A之间也具有弹推力，使得所述施力板221A有向所述模组容纳部221A移动的趋势。当所述摄像模组30A被放置于所述模组容纳部221A后，所述施力板221A便与所述摄像模组30A接触并被施加以由所述第一端22231A和所述第二端22232A而传导的压力。这样，所述摄像模组30A便被所述施力板221A和所述抵压壁214A施力而被固定于所述模组容纳部211A。
如图16和图17和所示，在没有放置所述摄像模组30A于所述模组容纳部211A时，所述施力板221A占用一定的所述模组容纳部211A的空间。而且，所述施力板221A进一步地具有一坡边2211A，其中所述坡边2211A被放置所述摄像模组30A时，按照所述坡边2211A的方向推开所述施力板221A，使得所述施力板221A让开所述模组容纳部211A的空间，那么所述摄像模组30A可以被放置于所述模组容纳部211A内。
本优选实施例的所述媒介模块20A固定所述摄像模组30A的流程如图18所示。需要说明的是，所述摄像模组30A被放置的顺序并不影响。当所述媒介模块20A是还未安置所述摄像模组30A时，所述媒介模块20A的所述固定组件22A处于不施力的状态。也就是说，所述固定组件22A的所述施力板221A被部分地置于所述模组容纳部211A中，而且所述施力板221A被所述施力器222A的弹推力排斥着远离所述支撑壁213A。
在一个所述媒介模块20A中的所述摄像模组30A被放置的过程和原理都是相同的，优选地从中间位置开始放置。当所述摄像模组30A被放于所述模组容纳部211A时，所述摄像模组30A对所述施力板221A产生抵压。而所述施力板221A的所述坡边2211A会辅助所述摄像模组30A的放置，同时所述施力板221A受力向所述支撑壁213A的方向移动。这时，因为所述施力板221A向所述支撑 壁214A移动，那么所述施力器222A会产生施力，更具体地是所述第一端22231A和所述第二端22232A在相互靠近时，弹推力会骤升。因此，所述摄像模组30A被放置于所述模组容纳部211A后，所述施力板221A虽然向后退回所述组件容纳部212A，给所述摄像模组30A空间放置于所述模组容纳部211A，但是所述施力板221A会因为所述施力器222A对所述摄像模组30A施加压力。而且，需要说明的是，所述施力板221A的移动都在所述轨道223A的限制上进行，并不会脱离方向。最后，由所述支撑壁212A所安置的所述第二端22232A和所述施力板221A的所述第一端22231A之间的弹推力，藉由所述施力板221A向所述摄像模组30A施加，使得所述摄像模组30A被所述施力板221A和所述抵压壁214A固定于所述模组容纳部211A中。并且，因为所述施力器222A的所述第一端22231A和所述第二端22232A之间的弹推力是很稳定的，可以保证所述摄像模组30A被稳定的固定，并不会产生晃动甚至脱落。
本实用新型的另一个优选实施例如图19至图26所示。所述测试板包括一板体10B和至少一媒介模块20B，其中所述板体10B的结构和上述优选实施例的所述测试板的所述板体10类似，这里不再详细的赘述。
所述媒介模块20B进一步地可以固定一个所述摄像模组30B，其中所述摄像模组30B为待测试的生产成品，所述摄像模组30B被连接于所述媒介模块20B以进行各项对所述摄像模组30B的性能测试。所述摄像模组30B的测试接口被留出方便测试时的电路连接。本优选实施例中，所述摄像模组30B采用的为一体式的方形摄像模组，所述媒介模块20B为所述摄像模组30B预留镜头的通光通道和电路连接接口。
本优选实施例中，每个所述媒介模块20B可以固定一个所述摄像模组30B并进行所述摄像模组30B的测试。更具体地，所述媒介模块20B进一步地包括一基板21B和一固定组件22B，其中所述基板21B包括一容纳部210B，通过所述固定组件22B可以使得所述摄像模组30B被固定于所述容纳部210B。
所述固定组件22B被预设于所述容纳部210B，使得没有固定所述摄像模组30B时的所述媒介模块20B是整体。也就是说，所述媒介模块20B并不需要额外的工具或者器件对所述摄像模组30B进行固定。更进一步地，所述容纳部210B进一步地包括至少一模组容纳部211B和一组件容纳部212B。如图20至图21所示，所述模组容纳部211B和所述组件容纳部212B是相互连通的。所述模组 容纳部211B用于放置所述摄像模组于内，所述组件容纳部212B被预设所述固定组件22B，使得由所述固定组件22B向所述摄像模组30B施力将所述摄像模组30B固定于所述模组容纳部211B中。值得一提的是，所述模组容纳部211B优选地被设置于所述组件容纳部212B的中心。
所述固定组件22B的具体结构如图20和图21所示。所述固定组件22B进一步地包括至少一个施力板221B和相应的一施力器222B，所述施力器222B与所述施力板221B之间具有相互的受力。所述施力板221B适于向所述摄像模组30B施力，使得所述摄像模组30B被受力而被固定于所述模组容纳部211B中。也就是说，在所述施力板221B在解除对所述摄像模组30B施力之前，所述摄像模组30B是不会脱离所述模组容纳部211B的。
与上述优选实施例相类似的，由所述施力器222B向所述施力板221B施加的力，被所述施力板221B施加给所述摄像模组30B，这里的所述施力器222B与所述施力板221B之间作用力可以维持所述摄像模组30B被固定于所述模组容纳部211B中。在本优选实施例中，所述摄像模组30B被所述施力板221B施力抵压在所述模组容纳部211B的周壁上，为方便表述，这里取所述模组容纳部211B主要承受所述摄像模组30B抵压的一周壁为抵压壁214B，而所述施力器222B藉由所述组件容纳部212的一周壁为支撑壁213B。也就是说，所述施力器222B依靠所述支撑壁213B向所述施力板221B施加压力，而所述施力板221B向所述摄像模组30B施力，所述摄像模组30B向所述抵压壁214B施力并被所述施力板221和所述抵压壁214B围住、并固定。
这里，所述施力器222B在本优选实施例中为气囊2224B，这里定义气囊2224B的外围和内围分别为第一周壁22231B和第二周壁22232B。所述第一周壁22231B被连接于所述施力板221B，所述第二周壁22232B均被连接于所述支撑壁213B。这样，在所述组件容纳部212B中，所述气囊2224B在压缩状态时，有所述第一周壁22231B和所述第二周壁22232B相互产生稳定的推力。因为所述气囊2224B为封闭式充气的，因为推挤会造成气压变大，进而所述气囊2224B会对外产生推力。那么所述施力板221B和所述支撑壁213B之间也具有推力，使得所述施力板221B有向所述模组容纳部221B移动的趋势。当所述摄像模组30B被放置于所述模组容纳部221B后，所述施力板221B便与所述摄像模组30B接触并被施加以由所述第一周壁22231B和所述第二周壁22232B而挤压而产生 的压力。这样，所述摄像模组30B便被所述施力板221B和所述抵压壁214B施力而被固定于所述模组容纳部211B。
如图21至图24和所示，在没有放置所述摄像模组30B于所述模组容纳部211B时，所述施力板221B占用一定的所述模组容纳部211B的空间。当所述摄像模组30B挤压所述气囊2224B时，所述模组容纳部211B的空间会被让开。而且，所述气囊2224B也会被挤压进而产生推力。更多地，当所述摄像模组30B被放于所述模组容纳部211B时，所述摄像模组30B对所述施力板221B产生抵压。而所述施力板221B会辅助所述摄像模组30B的放置，同时所述施力板221B受力向所述支撑壁213B的方向移动。这时，因为所述施力板221B向所述支撑壁214B移动，那么所述施力器222B会因为被挤压而产生施力，更具体地是所述第一周壁22231B和所述第二周壁22232B在相互靠近时，推力会上升。因此，所述摄像模组30B被放置于所述模组容纳部211B后，所述施力板221B虽然向后退回所述组件容纳部212B，给所述摄像模组30B空间放置于所述模组容纳部211B，但是所述施力板221B会因为所述施力器222B对所述摄像模组30B施加压力。最后，由所述支撑壁212B所安置的所述第二周壁22232B和所述施力板221B的所述第一周壁22231B之间的推力，藉由所述施力板221B向所述摄像模组30B施加，使得所述摄像模组30B被所述施力板221B和所述抵压壁214B固定于所述模组容纳部211B中。并且，因为所述施力器222B的所述第一周壁22231B和所述第二周壁22232B之间的推力是很稳定的，可以保证所述摄像模组30B被稳定的固定，并不会产生晃动甚至脱落。
值得一提的是，所述固定组件22B并不会超出所述基板21，如图25所示。而且，通过所述支撑板11B和所述盖板12B的固定和覆盖，每个所述媒介模块20B并不会受到外界的影响。也就是说，所述板体10B和所述媒介模块20B可以被整体的用于测试设备中，对于所述摄像模组30B进行性能测试。
更多地，一应用所述板体10B和所述媒介模块20B的测试设备如图26所示。所述测试设备具有与所述板体10B相适配的一测试电路40B。所述测试设备通过测试电路40B与所述板体10B的所述媒介模块20的连接，使得同时对所述板体10B中安置的多个所述媒介模块20B相互连接，并得以对所述媒介模块20B所携带的所述摄像模组30B同时进行测试。另外，所述媒介模块20B与所述摄像模组30B的连接为一对一的。也就是说，所述摄像模组30B可以通过所述媒介 模块20B完成全部的测试操作，不必相对于所述媒介模块20B反复的进行接入和摘取。例如，在开始测试操作前，待测试的所述摄像模组30B被连接并固定于所述媒介模块20B。所述媒介模块20B将携带所述摄像模组30B进行全部的测试，无论所述摄像模组30B是否通过测试，所述媒介模块20B都将始终连接所述摄像模组30B。也就是说，所述媒介模块20B对于没有通过测试的所述摄像模组30B，所述媒介模块20B也可以辅助所述摄像模组30B进行未通过测试相应的操作。对于通过测试的所述摄像模组30B，所述媒介模块20B也将陪同所述摄像模组30B完成其他测试。又因为所述媒介模块20B提供了适配的测试接口，所述测试电路40B只需要相对应的接口，所述媒介模块20B便可以完成不同的性能测试项目。藉由所述媒介模块20B，所述摄像模组30B在全部的测试，包括流转过程，都可以避免反复的接入和摘取，减少每个所述摄像模组30B测试所需时间，提高测试的整体效率，适于进行所述摄像模组30B的批量测试。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。