本实用新型涉及驱动头装配设备。
背景技术：
CN205644021U揭示了一种感光鼓驱动组件及处理盒，光鼓驱动组件可拆卸安装到处理盒，处理盒包括感光鼓和护盖，感光鼓驱动组件包括驱动头，感光鼓包括感光鼓齿轮，驱动头安装在感光鼓齿轮上，驱动头包括轴部分、卡爪和第一弹性元件，卡爪套设在轴部分上，卡爪可沿轴部分伸缩运动。但是其中驱动头的安装方式比较费时。
技术实现要素：
本实用新型提供一种驱动头装配设备，以解决现有技术中装配驱动头比较费时的问题。
本实用新型的上述技术目的是采用如下技术方案予以实现：
一种驱动头装配设备，其中驱动头包括：卡爪、轴部分、支撑轴和固定销，所述驱动头装配设备包括：底座，设置在底座上的导向座和夹具，所述卡爪、轴部分和支撑轴分别安装在所述夹具上，所述导向座上还设置有把手、压紧杆和连接片，所述连接片分别连接所述把手和所述压紧杆。
优选地，所述夹具上设置有凹槽和孔，所述卡爪可安装在所述凹槽上，所述支撑轴可安装在所述孔内。
优选地，所述把手为L形，所述把手的拐角和离拐角较近一端的端部分别设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔与所述连接片连接，所述第二轴孔与导向座连接。
优选地，所述装配设备还包括打孔装置，所述固定销安装在所述打孔装置在所述支撑轴上所打的孔内。
本实用新型提供的驱动头装配设备，具有安装简单快捷的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种驱动头装配设备的结构示意图。
图2是本实用新型提供的将驱动头安装在驱动头装配设备上之后的初始状态图。
图3是本实用新型提供的驱动头装配设备的工作状态图。
图4是本实用新型提供的打孔工作状态图。
图5是本实用新型提供的安装插销的工作状态图。
图6是本实用新型提供的装配后的驱动头的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图6所示，本实用新型提供的驱动头20包括：轴部分22、卡爪23、支撑轴24、固定销25和驱动销26。
如图1至图5所示，本实用新型提供的驱动头装配设备10包括：底座15，设置在底座上的导向座17和夹具14，导向座17上还设置有把手11、压紧杆12和连接片13，连接片13分别连接把手11和压紧杆12。把手11上成L状，其上设置有2个轴孔（第一轴孔和第二轴孔），第一轴孔位于拐角处，第二轴孔位于离拐角最近的端部，拐角处的轴孔用于与连接片13连接，端部的轴孔用于与导向座17连接。
夹具14上设置有凹槽140和孔141。凹槽140用于安装驱动头的卡爪23，其中轴部分22插接在卡爪23当中，孔141用于安装支撑轴24。
如图2至图3所示，在轴部分22、卡爪23和支撑轴24安装至夹具14之后，扳动把手11，因为把手11的L形状以及设置有2个轴孔，使得把手11通过压紧杆12将轴部分22和支撑轴24压紧固定。
如图4至图5所示，使用打孔装置16在支撑轴24上打孔，孔打在支撑轴偏心位置，然后将固定销25挺入到打好的孔中，完成轴部分22和支撑轴24的固定。具体地，从孔的方向看至少有一部分轴部分22裸露，固定销25穿过锁孔，在过盈配合的情况下，锁死轴部分22和支撑轴24。
本实用新型提供的驱动头装配设备，解决了现有技术中驱动头安装费时的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。