本实用新型涉及打印领域，特别涉及一种鼓粉一体式硒鼓。
背景技术：
现有技术中的打印机，粉盒部分和鼓架部分组合使用，针对不同型号的打印机，需要配备不同规格的粉盒和鼓架，粉盒和鼓架间的稳定性较差，造成打印效果不佳，同时粉盒是独立的盒体，粉盒容量小，需要频繁更换粉盒，造成效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鼓粉一体式硒鼓，提高打印精度，提升粉盒容量，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种鼓粉一体式硒鼓，将鼓架和粉盒结合在一起形成硒鼓，感光鼓和显影辊设置在鼓架内，感光鼓和显影辊由齿轮传动组件带动转动，鼓架的两端对于鼓芯和显影辊设置隔污染拉环。
优选的，所述齿轮传动组件设置在硒鼓的一侧。
优选的，所述硒鼓的正面设有出粉刀，出粉刀相对于感光鼓相切。
优选的，所述硒鼓的两端对应感光鼓设有弹簧。
优选的，所述感光鼓与显影辊之间设有间距调节机构。
优选的，所述间距调节机构包括调节块和弹簧，调节块上的两侧设有凹槽，调节块的中心位置设有定位孔，调节块设置感光鼓和显影辊的两端，所述硒鼓内对应感光鼓和显影辊的位置设有定位槽，调节块设置在定位槽内，两者相对滑动，弹簧设置在两个调节块的凹槽之间，调节块的凹槽与定位槽之间设有弹簧。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的鼓粉一体式硒鼓，通过将粉盒和鼓架一体化设置，提升粉盒容量，提高打印精度，方便使用，也进一步提升了打印质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型内部结构的示意图；
图3是本实用新型间距调节机构。
其中，1--硒鼓、2--感光鼓、3--显影辊、4--齿轮传动组件、5--隔污染拉环、6--出粉刀、7--弹簧；
8--调节块、9--凹槽、10--定位槽、11--弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种鼓粉一体式硒鼓1，将鼓架和粉盒结合在一起形成硒鼓1，感光鼓2和显影辊3设置在鼓架内，感光鼓2和显影辊3由齿轮传动组件4带动转动，鼓架的两端对于感光鼓2和显影辊3设置隔污染拉环5，大大提高了产品的灌粉量，实现鼓粉一体化，同时大大增加了灌粉量的三倍，客户使用不需要频繁更换硒鼓，使产品在打印过程中的稳定性及增加打印寿命，鼓芯和显影辊增加打印前隔离污染的两端隔污染拉环，促进客户使用前能得到稳定的打印效果。
齿轮传动组件4设置在硒鼓1的一侧，所有齿轮组部件设计安装于鼓粉一体的硒鼓上，防止打印中出现的跳动。
硒鼓1的正面设有出粉刀6，出粉刀6相对于感光鼓2相切，出粉刀设计从正面安装在硒鼓上，提高了出粉刀控粉的均匀度和打印黑度。
硒鼓1的两端对应感光鼓2设有弹簧7，实现感光鼓上吸附碳粉，并消除打印中的跳动。
如图3所示，感光鼓2与显影辊3之间设有间距调节机构，间距调节机构包括调节块8和弹簧11，调节块8上的两侧设有凹槽9，调节块8的中心位置设有定位孔，调节块8设置感光鼓2和显影辊3的两端，所述硒鼓1内对应感光鼓2和显影辊3的位置设有定位槽10，调节块8设置在定位槽10内，两者相对滑动，弹簧11设置在两个调节块8的凹槽9之间，调节块8的凹槽9与定位槽10之间设有弹簧11，鼓架与粉盒并为一体后，开发控制感光鼓与显影辊可在一体结构上自动调节之间的间距，确保打印达到合格页面。
本实用新型结构的鼓粉一体式硒鼓，通过将粉盒和鼓架一体化设置，提升粉盒容量，提高打印精度，方便使用，也进一步提升了打印质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。