一种多芯光纤合成器的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，特别涉及一种将多根单芯光纤合成为带状光纤的多芯光纤合成器。

背景技术：

近年来，随着光通信领域的不断发展，光纤的应用出现多样化。实际作业时出现了需要将多根单芯光纤合并成相应芯数的带状光纤后进行接续的要求。中国专利申请号为：CN201310104042.5的发明专利公开了一种《散芯光纤制成带状光纤设备及带状光纤的制作方法》，包括导轨，所述导轨两端设有固定夹，所述导轨中部设有刮平器，所述刮平器两侧分别设有滑座，所述滑座下部设有凹槽，所述凹槽与所述导轨配合，使刮平器、定位夹在导轨上滑动，刮平器滑座后部通过转轴连接刮板，刮平器表面与刮板对应的位置设有磁石。该发明结构简单方便，但在实际使用时，由于两侧固定夹无法精确固定光纤位置，使得光纤在排列时可能出现光纤重叠、光纤之前的间歇过大或不均匀等的现象，粘和后的实际效果不如人意。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种多芯光纤合成器，在结构方便的同时实现高精度的光纤粘和。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种多芯光纤合成器，用于将多根单芯光纤合成为带状光纤，包括安置部和胶盒部，所述安置部包括按压部及滑槽部，所述按压部包括主盖及底座；

所述主盖包括主盖主体、及与主盖主体固定连接的主盖压板；所述主盖主体包括主盖主体上部及主盖主体下部，所述主盖主体上部与所述主盖主体下部通过主盖主体台阶连接，所述主盖主体下部与所述主盖压板之间形成用于容置光纤的光纤容置槽。

所述滑槽部包括限位槽，所述限位槽与所述胶盒部活动连接。

进一步，所述按压部的数量为2个，所述按压部设置于所述滑槽部的两侧且与所述滑槽部固定连接，所述胶盒部设置于所述两个按压部之间。

进一步，所述主盖主体包括主盖通孔；所述按压部还包括定位部，所述定位部包括主体设置于所述底座内部的定位销，以及安装于所述定位销顶端的弹性垫。

工作时，所述定位部顶端插入所述主盖通孔，所述弹性垫顶部略高于所述主盖主体上表面，且与所述主盖压板之间留有缝隙。

进一步，还包括用于定位待合成光纤的主盖挡板；所述主盖挡板包括挤压部，所述挤压部的厚度小于所述主盖主体台阶的高度，工作时，所述挤压部伸入所述光纤容置槽内抵接所述待合成光纤。

进一步，所述按压部还包括连接部，所述连接部用于连接所述主盖与所述底座；所述连接部包括固定螺母、轴承、转轴及弹簧，当所述主盖打开时，所述弹簧用于支撑所述主盖与所述底座防止闭合。

进一步，所述多芯光纤合成器还包括挡板；所述挡板包括挡板尾板；所述挡板尾板与所述底座之间形成锐角,所述主盖与所述底座打开时，所述挡板尾板使得所述主盖与所述底座打开的角度固定。

进一步，所述挡板尾板与所述底座打开时形成的角度为40°。

进一步，所述胶盒部包括胶盒上壳及胶盒下壳，所述胶盒上壳与所述胶盒下壳可拆卸连接；所述胶盒部的两侧设置有缺口，工作时，待合成光纤经过所述缺口穿过所述胶盒部。

进一步，所述胶盒上壳内包括上壳内垫，所述胶盒下壳包括下壳内垫，所述下壳内垫的上表面高于所述缺口的下沿且与所述主盖主体的高度相当；所述胶盒上壳与所述胶盒下壳闭合时，所述上壳内垫与所述下壳内垫接触并夹持待合成光纤。

进一步，所述上壳内垫与所述下壳内垫的材质为海绵。

进一步，所述胶盒部包括胶盒螺丝及容置胶盒螺丝的胶盒螺丝孔；

所述胶盒螺丝穿过所述限位槽与所述胶盒螺丝孔连接，使得所述胶盒部在所述限位槽内滑动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的多芯光纤合成器，精度高，可以实现各个单芯光纤之间无缝隙粘和，胶合均匀，且操作简单便捷，携带方便，不受外界环境及场地干扰。

附图说明：

图1 是本实用新型多芯光纤合成器的整体外观示意图；

图2是本实用新型多芯光纤合成器按压部结构的爆炸图；

图3是本实用新型多芯光纤合成器胶盒部结构的爆炸图；

图4是本实用新型多芯光纤合成器滑槽部结构示意图；

图5是本实用新型多芯光纤合成器滑槽部结构仰视示意图；

图6是本实用新型多芯光纤合成器挡板结构示意图；

图7是本实用新型多芯光纤合成器按压部结构侧面示意图；

图8是图7中A处放大示意图；

图9是本实用新型多芯光纤合成器预装光纤步骤示意图；

图10是本实用新型多芯光纤合成器预装光纤步骤仰视示意图；

图11是本实用新型多芯光纤合成器光纤预粘和裸露光纤示意图；

图12是本实用新型多芯光纤合成器的光纤预粘和结构示意图；

图13是本实用新型多芯光纤合成器的胶盒部侧面示意图；

图14是本实用新型多芯光纤合成器的主盖挡板侧面示意图。

图中标号：

1按压部 11主盖 111主盖主体 1111主盖主体台阶 112主盖压盖 113主盖挡板 1131挤压部 114主盖通孔 115主盖螺丝孔 116主盖磁块 12底座 121底座通孔 122底座螺丝孔 123底座磁铁 124底座螺丝 125底座磁铁螺丝孔 13连接部 131固定螺母 132轴承 133转轴 134弹簧 14定位部 141按压垫 142定位销 15光纤容置槽 2滑槽部 21限位槽 22滑槽部螺丝孔 23滑槽部螺丝 3胶盒部 31胶盒上壳 311上壳内垫 312上壳缺口 313上壳凹部 32胶盒下壳 321下壳内垫 322下壳凸起 33胶盒螺丝 34 胶盒螺丝孔 4挡板 41挡板尾板 42挡板螺丝 43挡板螺丝孔 5光纤。

具体实施方式

请参考图1，一种多芯光纤合成器，包括按压部1，滑槽部2，胶盒部3，挡板4，光纤5。所述按压部1的数量为2个，所述按压部1设置于所述滑槽部2的两侧且与所述滑槽部2固定连接，所述胶盒部3设置于所述两个按压部1之间。

请参考图2，图7，图8，图14，所述按压部包括主盖11、底座12、用于连接所述主盖11与所述底座12的连接部13，设置于所述底座内的定位部14，容置光纤的光纤容置槽15。

所述主盖11上设置有主盖主体111、与主盖主体固定连接的主盖压板112，用于定位待合成光纤的主盖挡板113，主盖通孔114，主盖螺丝孔115及与所述底座12连接的主盖磁块116。

所述主盖主体111包括主盖主体上部及主盖主体下部，所述主盖主体上部与所述主盖主体下部通过主盖主体台阶1111连接，所述主盖主体下部与所述主盖压板112之间形成用于容置光纤的光纤容置槽15，所述主盖主体台阶1111的高度与所述光纤容置槽15高度相同。

优选的，所述主盖挡板113整体呈为“L”形，设置有挤压部1131，所述挤压部1131的厚度小于所述主盖主体台阶1111的高度，使得所述主盖挡板113的挤压部1131可以在所述光纤容置槽15内任意移动，工作时，所述挤压部1131伸入所述光纤容置槽15内抵接所述待合成光纤。

具体的，所述光纤被放置到所述光纤放置槽15内，所诉光纤放置槽15的高度大于所述光纤5的高度，使得所述光纤5可以在所述光纤放置槽15内任意移动，当所述待合成光纤5全部放入所述光纤容置槽15内后，所述挤压部1131将所述光纤5推进到所述光纤容置槽15直到有光纤触碰到所述主盖主体台阶1111为止，此时，所述光纤5在所述光纤放置槽15内的位置被固定。

所述底座12上设置有用于容置所述定位部14的底座通孔121, 用于容置所述连接部13的底座螺丝孔122，用于与所述主盖磁块116连接的底座磁铁123,用于固定所述底座磁铁123的底座螺丝124,以及用于容置所述底座螺丝124底座磁铁螺丝孔125。

所述连接部13上设置有固定螺母131，轴承132，转轴133，以及使所述主盖11与所述底座12张开的弹簧134。

所述固定螺母131与所述轴承132和所述转轴133相互配合，分别穿过主盖螺丝孔115和底座螺丝孔122，将所述主盖11与所述底座12固定连接，所述弹簧134的两端分别与所述主盖11和所述底座12连接触，所述弹簧134用于支撑所述主盖11与所述底座12防止闭合。

所述定位部14上设置有：主体容置于所述底座12内部的定位销142，以及安装于所述定位销顶端的弹性垫141，优选的，所述弹性垫141的材质为硅橡胶垫。

工作时，所述定位部14顶端插入所述主盖通孔114，所述弹性垫141顶部略高于所述主盖主体111上表面，且与所述主盖压板112之间留有缝隙，便于准确并紧密地定位带合成光纤。

请参考图1，图4，图5，所述滑槽部2包括与所述胶盒部3活动连接的限位槽21，滑槽部螺丝孔22，穿过所述滑槽部螺丝孔22，将所述滑槽部2与所述按压部1固定连接的滑槽部螺丝23。

所述限位槽21为贯穿所述滑槽部2的长条状通孔，用于容置所述胶盒部3滑动。可替换的，限位槽21也可设置为不镂空的凹槽，对应的，胶盒部3设有凸起，可嵌合进限位槽21的凹槽，达到胶盒部3被固定且与限位槽21活动连接的效果。

请参考图1，图3，图13，所述胶盒部3包括胶盒上壳31，胶盒下壳32，胶盒螺丝33及容置所述胶盒螺丝33的胶盒螺丝孔34。

所述胶盒上壳31与所述胶盒下壳32可拆卸连接，本实施例优选的，所述胶盒上壳31设置有上壳凹部313，所述胶盒下壳32设置有下壳凸起322，所述上壳凹部313与所述下壳凸起322扣合相匹配。反之，可以理解的，凹部与凸起的位置互换，即，胶盒上壳31设置有凸部，所述胶盒下壳32设置有凹部，所述胶盒上壳31与所述胶盒下壳32同样实现扣合的功能，在此不做赘述。

所述胶盒部3的两侧设置有缺口，本实施例优选的，所述胶盒上壳31的两侧设置有上壳缺口312，同样的，所述缺口设置于所述胶盒下壳32的两侧同样能实现相同的功能，故缺口位置不做限定。

所述胶盒上壳31设置有上壳内垫311，所述胶盒下壳32设置有下壳内垫321，优选的，所述上壳内垫311与所述下壳内垫321的材质为海绵。

本实施例中，所述下壳内垫321的上表面高于所述上壳缺口312的下沿且与所述主盖主体111的高度相当，所述胶盒上壳31与所述胶盒下壳32闭合时，所述上壳内垫311与所述下壳内垫321接触并夹持待合成光纤。工作时，待合成光纤5经过所述上壳缺口312，被所述上壳内垫311与所述下壳内垫321夹持穿过所述胶盒部3。

所述胶盒部3包括胶盒螺丝33及容置胶盒螺丝33的胶盒螺丝孔34。

所述胶盒螺丝33穿过所述限位槽21与所述胶盒螺丝孔34连接，使得所述胶盒部3在所述限位槽内21滑动。

请参考图1及图6，所述挡板4包括挡板尾板41，挡板螺丝42，用于容置所述挡板螺丝42，与所述按压部1连接的挡板螺丝孔43。

所述挡板尾板41与所述底座12之间形成锐角,所述主盖11与所述底座12打开时，所述挡板尾板41使得所述主盖11与所述底座12打开的角度固定。本实施例中优选的，所述挡板尾板与所述底座打开时形成的角度为40°

请参考图9，图10，图11及图12，所述多芯光纤合成器在准备状态时，按压部1的主盖11被打开，所述挡板4的挡板尾板41限位使得所述主盖11打开的角度为40°，此时，所述主盖11呈倾斜状。将所述待合成光纤5放置到所述光纤放置槽15内，在重力作用下，所述光纤会自动向主盖主体台阶1111靠近。

当所述待合成光纤5全部放入完成后，将所述主盖11向下压至关闭，此时，所述定位部14顶端插入所述主盖通孔114，由于所述弹性垫141顶部略高于所述主盖主体111上表面，所述光纤5被所述弹性垫141向所述主盖压盖112方向挤压，所述光纤5位置被限定。

关闭主盖11后，由于所述下壳内垫321的上表面与所述主盖主体111的高度相当，所述光纤5在所述光纤合成器内与所述滑槽部2平行。此时，将所述光纤挡板113插入所述光纤放置槽15内，所述挤压部1131将所述光纤5推进到所述光纤容置槽15直到有光纤触碰到所述主盖主体台阶1111为止，此时，所述光纤5内所述光纤放置槽15内的位置被固定。

所述上壳内垫311与所述下壳内垫321上预涂有用于粘和光纤的专用胶水，将所述胶盒上壳31与所述胶盒下壳32连接，移动所述胶盒部3使得胶盒部3在所述限位槽21上移动，完成多芯光纤的合成。

以上对本实用新型的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。