本实用新型涉及打印机领域，特别涉及一种粉末收集容器。
背景技术：
在现有技术的图像形成装置中，设置有粉末收集容器，用于废粉或粉末收集，通常情况下粉末收集具有检测视窗，以便对回收废弃残留及回收的显影剂填充状态做出判断，通常通过光电开关来感应检测；设置有粉末收集输送部件；设置有透气装置，以便于容器里的空气排出和粉末收集。
对比已知公开号US8155574B2的技术解决方案中，结构上取消了倾斜导引，从而采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力；
对比CN101436032B的技术解决权利要求中，过滤器底下的隔板结构上被取消改造为多孔支撑板，增加了储粉空间，同时在最高的上盖位置预留了一个透气孔位置，上面辅以透气纸用于保证空气的排出。
对比CN101436032B的技术解决权利要求中，本方案的送粉螺旋将沿着轴线逐步稀松螺距的变螺距结构，螺旋延伸到驱动端可以保证粉末的充分柔性扩散时继续往驱动端输送，改善了原来的中心堆积以及还不到一半填充状态就开始进入视窗而报警的状态。
对比CN101436032B的技术解决权利要求，过滤器底下的隔板结构上被取消改造为多孔支撑板，增加了储粉空间，同时在最高的上盖位置预留了一个透气孔位置，上面辅以透气纸用于保证空气的排出；新的结构更利于空气排出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末收集容器，：对废粉或粉末填满检测视窗解决方案，采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力；对粉末收集输送部件优化，提升扩散性；对空气过滤结构改善，增强了空气的流通排出能力，从而得到了一种具有更好填充收集能力的粉末收集容器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种粉末收集容器，包括上盖、底仓和传送部件，上盖和底仓组成腔体，传送部件设置在腔体内，由外部机构驱动传送部件沿腔体轴线旋转，腔体的一端为传送部件驱动口，腔体的另一端设有手柄，上盖处设有检测口，该检测口处设有检测视窗，检测视窗外侧设有检测传感器；上盖处设有出粉口，该出粉口处设有透气纸，该出粉口处通复位弹簧设有出粉口盖；底仓上设有再生维修孔，再生维修孔用密封塞密封。
优选的，所述上盖处还设有微透气孔和大气孔。
优选的，所述微透气孔为上下一对45度圆锥针尖间距0.1MM时成型所得。
优选的，所述大气孔处设有支架，支架上粘有过滤毛毡。
优选的，所述传送部件由起始螺旋段、小螺距螺旋段、大螺距螺旋段及驱动连接部依次组成，驱动连接部卡在传送部件驱动口。
优选的，所述检测视窗包括设置在边部的定位边框，中间部位向上凸起形成光电检测部，两边向下凹陷形成凹槽，检测传感器卡在凹槽处，且检测传感器位于光电检测部的上方，光电检测部和凹槽通过竖直收缩台阶部和平面台阶收缩部过渡。
优选的，所述光电检测部的两端相对于定位边框倾斜过渡。
优选的，所述平面台阶收缩部倾斜向上设置，竖直收缩台阶部倾斜向内设置。
优选的，所述竖直收缩台阶部和平面台阶收缩部采用多阶梯状收缩结构，同时阶梯直角边辅以圆角过渡缓冲。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的粉末收集容器，对废粉或粉末填满检测视窗解决方案，采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力；对粉末收集输送部件优化，提升扩散性；对空气过滤结构改善，增强了空气的流通排出能力，从而得到了一种具有更好填充收集能力的粉末收集容器。
对粉末填充状态检测，传送结构，空气的排出效能均做出了改进：从而增加了粉末的充分流动填充，扩大了粉末收集量，保证了空气排出更有效，改善了粉末收集填充性能
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型检测视窗的结构示意图；
图3是本实用新型检测视窗底部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种粉末收集容器，包括粉末收集容器由检测视窗1，上盖2，底仓3，手柄4，出粉口盖5，传送部件驱动头6，过滤毛毡7，传送部件8，出粉口复位弹簧9，透气纸10和密封塞11组成；上盖2和底仓3组成腔体，传送部件8设置在腔体内，由外部机构驱动传送部件沿腔体轴线旋转，腔体的一端为传送部件驱动口，腔体的另一端设有手柄4，上盖处设有检测口，该检测口处设有检测视窗1，检测视窗1外侧设有检测传感器001；上盖处设有出粉口，该出粉口处设有透气纸10，该出粉口处通复位弹簧设有出粉口盖5；底仓上设有再生维修孔301，再生维修孔301用密封塞11密封。
检测视窗由优先超声焊接在处理盒盖子上；检测视窗由双面粘胶粘贴在处理盒盖子上；检测视窗由通过卡扣结构或螺丝结构安装在处理盒盖子上，周边接缝由海绵圈密封；此方法将可以使得视窗可拆的，从而易于拆卸维护清洁。
传送部件8由起始螺旋段804，小螺距螺旋段803，大螺距螺旋段802及驱动连接部801组成；始螺旋段804将帮助粉末开始轴向输送运动，小螺距螺旋段803将轴向输送密集批量输送粉末，大螺距螺旋段802将在中部开始保证在粉末扩散同时将大距离轴向传送粉末到末端，减少粉末的过高堆积，从而防止只填充一半时就视窗填满报警。
上盖2上增加了一组微透气孔201，过滤毛毡支架202和一组透大气孔203；微透气孔201为上下一对45度圆锥针尖间距0.1MM时成型所得，参考3E；此时0.2的空点位薄壁通常会形成熔接线或微量机构缝隙，当透气不好时，这种缝隙会有微量细颗粒粉末通过微透气孔流出到透气纸的位置，观察堵塞透气纸11脏污状态，可以判定是否堵塞；通常情况下，空气优先通过大空气孔组203后再从毛毡7过滤流出；进气口的面积约等于过滤毛毡面积；过滤毛毡7的周边粘在安装位204上。上盖与下盖通过螺丝锁合，周边封上透明胶。
本粉末收集容器中，在底仓3上拥有一个再生维修孔301，301一般情况下用密封塞11密封；在需要再生清理粉末时或需要清洁视窗时，可打开密封塞11，用再生维修孔301排出废粉和通过再生维修孔301伸进工具清洁视窗。
本粉末收集容器中，废粉或粉末填满检测视窗由注塑成型所得，优先为PC，压克力材料，废粉或粉末填满检测视窗由吸塑或挤压塑成形成型所得，优先为PE，PET，PC及压克力片材吸塑或挤压得到；上盖2，底仓3，手柄4，出粉口盖5和密封盖11由注塑成型所得，优先为HIPS，ABS材料；传送部件驱动头6由POM注塑成型所得；透气纸，透气毛毡为片材冲切所得；传送部件8由不锈钢丝绕制而成。
图2和图3所示，该检测视窗1设置在检测窗口处，检测传感器001设置在检测视窗1处，所述检测视窗1包括设置在边部的定位边框03，中间部位向上凸起形成光电检测部04，两边向下凹陷形成凹槽05，检测传感器01卡在凹槽05处，且检检测传感器001位于光电检测部04的上方，光电检测部04和凹槽05通过竖直收缩台阶部06和平面台阶收缩部07过渡。
光电检测部04的两端相对于定位边框03倾斜过渡；平面台阶收缩部07倾斜向上设置，竖直收缩台阶部06倾斜向内设置。
竖直收缩台阶部06和平面台阶收缩部07采用多阶梯状收缩结构，同时阶梯直角边辅以圆角过渡缓冲。
整体检测视窗结构壁厚接近0.8MM到1.1MM；从底部观察，在光电检测部的底部将形成粉末通过到达中心槽，以及由相相连的竖直收缩台阶部和平面台阶收缩部组成的粉末流动导引部。导引部结构将有利于粉末填充扩展通过到达中心槽，从而影响光电检测部的光通过量，告知粉末填满广电检测传感器。
检测视窗由注塑成型所得，优先为PC，压克力材料；检测视窗还可以由吸塑或挤压塑成形成型所得，优先为PE，PET，PC及压克力片材吸塑或挤压得到。
检测视窗优先由超声焊接在处理盒盖子上；检测视窗由双面粘胶粘贴在处理盒盖子上；检测视窗由通过卡扣结构或螺丝结构安装在处理盒盖子上，周边接缝由海绵圈密封；此方法将可以使得视窗可拆的，从而易于拆卸维护清洁。
本实用新型结构的检测视窗采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，结构上取消了倾斜导引，从而采用台阶梯形收缩结构逐步过渡，可以保证粉末的柔性扩展，同时也没有直壁形成的扩算流动阻力，实现了新的解决办法。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。