本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，特别是一种振镜座。
背景技术：
振镜组件主要包括振镜座和反射镜片，反射镜片的中心和镜面具有标准的位置和角度，也可对振镜进行位置和角度调整。现有的振镜座上开设有圆形孔，组装时，反射镜片需插入圆形孔内，但由于反射镜片呈薄片装，插入圆形孔时存在很大的间隙，整体结构不紧凑，不利于整个振镜组件的密封效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种振镜座，旨在解决现有振镜座，结构不紧凑，密封效果不好的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种振镜座，包括具有空腔的基座，所述基座上开设有供反射镜片穿过的安装孔，所述安装孔与空腔连通，所述安装孔呈圆角菱形。
进一步地，所述基座上还设有凹槽，所述安装孔开设在凹槽内。
进一步地，所述凹槽呈方形。
进一步地，所述安装孔的周缘还设有用于放置密封圈的卡槽，所述卡槽位于所述凹槽内。
进一步地，所述卡槽呈椭圆形。
进一步地，所述基座为长方体。
进一步地，所述空腔由第一通孔贯穿所述基座的两端形成。
进一步地，所述安装孔有两个，分别开设在所述基座相邻的两个侧面上。
进一步地，所述两个侧面上还分别开设有第二通孔和第三通孔。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种振镜座，将安装孔设计成圆角菱形，相比圆形孔，反光镜片插入圆角菱形安装孔后，结构更紧凑，节约空间，可提高密封效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提供的振镜座的立体示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的左视示意图；
图4是振镜座与振镜组件的分解示意图；
图5是振镜座与振镜组件的组装示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1至3所示，本实用新型提供一种振镜座，包括具有空腔的基座10，基座10上开设有供反射镜片1穿过的安装孔11，安装孔11与空腔连通，安装孔11呈圆角菱形。相比圆形孔，反光镜片插入圆角菱形安装孔11后，结构更紧凑，节约空间，可提高密封效果。
具体地，空腔由第一通孔12贯穿基座10的两端形成。空腔是用于容纳反光镜片1的。在本实施例中，基座10为长方体，安装孔11有两个，分别开设在基座10相邻的两个侧面上。两个侧面上还分别开设有第二通孔13和第三通孔14，第二通孔13和第三通孔14分别用于安装其它激光器件。
进一步地，基座10上还设有凹槽15，安装孔11开设在凹槽15内，这样便于其它部件的安装。在本实施例中，凹槽15呈方形。安装孔11的周缘还设有用于放置密封圈的卡槽16，卡槽16位于凹槽15内。卡槽16呈椭圆形，椭圆形与安装孔11的圆角菱形形状相似，使结构更加紧凑。
如图4和5所示，振镜座在使用时，需将两个振镜组件分别安装在上述两个安装孔11中，每一振镜组件均包括反光镜片1和电机2，反光镜片1安装在电机2的主轴上，电机2可驱动反光镜片1旋转。具体安装时，先用两块盖板3分别安装在第一通孔12的两端，然后将反光镜片1插入安装孔11内，调节反光镜片1的角度后，电机2通过固定块4安装在凹槽15内。当然，固定板4与卡槽16底部之间设置有密封圈，对安装孔11进行密封。其中，两个电机2的主轴相互垂直。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。