本实用新型涉及光学成像技术领域，具体涉及一种镜头组件。
背景技术：
近年来，随着摄像技术的发展及具有摄影功能的电子产品的兴起，光学摄像头模组被广泛地应用在各式产品中，为了配合目前电子产品体积越来越小的趋势，镜头组件的体积也必须朝着微型化的方向发展。
但是，传统的镜头组件中，所采用的遮光件，扭转刚度较差，且容易发生变形。
因而有必要研究一种具有新结构的镜头组件。
技术实现要素：
本实用新型针对解决镜头组件的遮光件扭转刚度较差的问题，而提供一种新型的镜头组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种镜头组件，所述镜头组件包括镜筒和镜片组,所述镜片组设置在所述镜筒内,所述镜筒包括设有通光孔的第一筒壁以及自所述第一筒壁弯折延伸的第二筒壁，所述镜片组包括至少两个镜片，所述镜头组件还包括呈中空环状的遮光件，所述遮光件位于相邻的两个所述镜片之间，所述遮光件包括遮光件本体和遮光件衬套，所述遮光件衬套套设在所述遮光件本体的外侧，且所述遮光件衬套与所述第二筒壁相互抵接。
优选地，所述遮光件本体包括靠近物侧的顶壁、靠近像侧的底壁、连接所述顶壁和所述底壁且远离光轴的外侧壁以及连接所述顶壁和所述底壁且靠近光轴的内侧壁，所述遮光件衬套包括水平延伸的水平壁和自所述水平壁弯折延伸的竖直壁，所述水平壁与所述顶壁相互抵接，所述竖直壁与所述外侧壁相互抵接。
优选地，所述第二筒壁包括靠近光轴的内壁和远离光轴的外壁，所述内壁上设有自所述内壁向所述外壁方向凹陷的台阶部，所述台阶部包括自所述内壁向所述外壁方向水平延伸的第一台阶面和自所述第一台阶面的远离光轴的一端向像侧方向弯折延伸的第二台阶面，所述水平壁夹设于所述第一台阶面与所述顶壁之间，所述竖直壁夹设于所述第二台阶面与所述外侧壁之间。
优选地，所述镜片组包括靠近像侧的第一镜片和设于所述第一镜片的物侧的第二镜片，所述遮光件位于所述第一镜片和所述第二镜片之间。
优选地，所述第一镜片包括用于成像的第一光学部和围绕所述第一光学部的第一周边部，所述第一周边部包括靠近物侧的第一物侧面，所述第一物侧面与所述底壁相互抵接。
优选地，所述第一物侧面与所述竖直壁之间存在间隙。
优选地，所述第二镜片包括用于成像的第二光学部和围绕所述第二光学部的第二周边部，所述第二周边部包括靠近像侧的第二像侧面，所述第二像侧面与所述水平壁相互抵接。
优选地，所述遮光件衬套为金属遮光件衬套。
优选地，所述遮光件衬套为经过发黑处理的金属遮光件衬套。
优选地，所述镜片组还包括设于所述第二镜片的物侧的第三镜片以及设于所述第三镜片的物侧的第四镜片。
本发明的有益效果是：本实用新型的镜头组件，包括遮光件，该遮光件具有遮光件本体和套设在遮光件本体外侧的遮光件衬套，且该遮光件衬套与所述第二筒壁相互抵接。因此，本实用新型的镜头组件，可以增大遮光件的扭转刚度，避免遮光件发生变形等。另外，遮光件衬套套设在所述遮光件本体的外侧，因此，对遮光件本体的外圈配合面的直径与圆度的精度要求降低。提高该镜头组件的制作良率，以及改善该镜头组件的可靠性，降低该镜头组件的制作成本。
【附图说明】
图1是本实用新型镜头组件的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合图1对本实用新型作详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种镜头组件100。其中，所述镜头组件100包括镜筒110和镜片组120,所述镜片组120设置在所述镜筒110内,该镜片组120包括至少两个镜片，具体的，在本实施方式中，所述镜片组120包括靠近像侧的第一镜片122、设于所述第一镜片122的物侧的第二镜片123、设于所述第二镜片123的物侧的第三镜片124以及设于所述第三镜片124的物侧的第四镜片125。在其他实施方式中，镜片的数量可根据实际需要改变，如两片，三片，五片，六片等。
所述镜筒110包括设有通光孔111a的第一筒壁111以及自所述第一筒壁111弯折延伸的第二筒壁112，如图1所示，所示第一筒壁111可以沿水平方向延伸，第二筒壁112可以沿竖直方向延伸。
上述镜头组件100还包括呈中空环状的遮光件130，所述遮光件130位于相邻的两个所述镜片之间，具体的，在本实施方式中，本实施方式中，遮光件130位于所述第一镜片122和第二镜片123之间；在其他实施方式中，也可以根据镜头组件的结构将遮光件设置在其他相邻两镜片之间。
其中，所述遮光件130包括遮光件本体131和遮光件衬套132，所述遮光件衬套132套设在所述遮光件本体131的外侧，且所述遮光件衬套132与所述第二筒壁112相互抵接，以使得所述遮光件130固定在所述第二筒壁112上。本实施例结构的镜头组件100，可以增大遮光件130的扭转刚度，避免遮光件130发生变形等。另外，遮光件衬套131套设在所述遮光件本体131的外侧，因此，对遮光件本体131的外圈配合面的直径与圆度的精度要求降低，提高该镜头组件100的制作良率，以及改善该镜头组件100的可靠性，降低该镜头组件100的制作成本。
需要说明的是，对于镜头组件100中，对于镜片组120所包括的镜片121的材质并没有作出限定，可以根据实际需要选取不同材质的镜片，例如，塑料镜片或玻璃镜片等，在此不作限定。
进一步需要说明的是，对于遮光件130的具体结构并没有作出限定，其中的遮光件衬套132以及遮光件本体131应当设置有与通光孔111a相对应的通孔，以便入射光能够透过遮光件130到达成像像面。
如图1所示，所述遮光件本体131包括靠近物侧的顶壁131a、靠近像侧的底壁131b、连接所述顶壁131a和所述底壁131b且远离光轴OO’的外侧壁131c以及连接所述顶壁131a和所述底壁131b且靠近光轴OO’的内侧壁131d。
上述遮光件衬套132包括水平延伸的水平壁132a和自所述水平壁132a弯折延伸的竖直壁132b，所述水平壁132a与所述顶壁131a相互抵接，所述竖直壁132b与所述外侧壁131c相互抵接。
需要说明的是，对于遮光件衬套132与所述遮光件本体131具体地配合关系并没有作出限定，例如，遮光件衬套132可以与遮光件本体131之间为过盈配合，在此不作限定。
如图1所示，为了进一步地增大遮光件130的扭转刚度，避免遮光件130发生变形等，所述第二筒壁112包括靠近光轴OO’的内壁112a和远离光轴OO’的外壁112b。其中，所述内壁112a上设有自所述内壁112a向所述外壁112b方向凹陷的台阶部112c，所述台阶部112c包括自所述内壁112a向所述外壁112b方向水平延伸的第一台阶面112c1和自所述第一台阶面112c1的远离光轴OO’的一端向像侧方向弯折延伸的第二台阶面112c2。所述水平壁132a夹设于所述第一台阶面112c1与所述顶壁131a之间，所述竖直壁132b夹设于所述第二台阶面112c2与所述外侧壁131c之间。
如图1所示，上述遮光件本体131的内侧壁131d，其可以自所述顶壁131a的靠近光轴OO’的一端向远离光轴OO’方向倾斜延伸至所述底壁131b的靠近光轴OO’的一端处。也就是说，该内侧壁131d呈圆台形。当然，为满足消除杂散光的需求，内侧壁131d的形状也并不一定局限于图1所示的这种形状，其还可以为其他结构形状，例如圆弧结构，台阶结构等。
如图1所示，所述镜片组120的轴心与所述通光孔111a的轴心位于同一直线OO’，即光轴OO’，保证成像质量。
如图1所示，所述第一镜片122包括用于成像的第一光学部122a和围绕所述第一光学部122a的第一周边部122b，所述第一周边部122b包括靠近物侧的第一物侧面122b1，所述第一物侧面122b1与所述底壁131b相互抵接。
如图1所示，所述第二镜片123包括用于成像的第二光学部123a和围绕所述第二光学部123a的第二周边部123b，所述第二周边部123b包括靠近像侧的第二像侧面123b1，所述第二像侧面123b1与所述水平壁132a相互抵接。
为了进一步地提高遮光件130的扭转刚度，避免遮光件130发生变形等，所述遮光件衬套132为金属遮光件衬套。更进一步地，所述遮光件衬套132可以为经过发黑处理的金属遮光件衬套。这样的结构，既能够提高遮光件130的扭转刚度，有能避免杂散光影响成像品质。当然，镜头组件100中，还可以包括其他遮光件，例如遮光片，这里不做赘述。
具体地，在组装该结构的镜头组件100时，先将第四镜片125、第三镜片124和第二镜片123依次组装至镜筒110内，之后先将遮光件本体131压入到遮光件衬套132内，使得该两个零件形成一个整体，并将其一起组装至镜筒110内，最后再组装第一镜片122，以完成该镜头组件100的组装。
如图1所示，第一物侧面122b1与所述竖直壁132b之间存在间隙，如此结构，使得可以通过调整遮光件本体131的厚度来调整第一镜片122和第二镜片123之间的空气间隔。当然，在其他实施例中，竖直壁与第一物侧面相互抵接也是可以的。
需要说明的是，上述像侧以及下述的物侧分别为：
物侧，在实际应用该镜头组件100时，靠近物体的一侧。像侧，在实际应用该镜头组件100时，靠近像面的一侧。
因此，本实施方式的镜头组件100，可以增大遮光件130的扭转刚度，避免遮光件130发生变形等，能够降低对遮光件本体131的外圈配合面的直径与圆度的精度要求，便于调整镜片组120之间的空气间隔，提高该镜头组件100的制作良率，以及改善该镜头组件100的可靠性，提高生产良率，降低该镜头组件100的制作成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。