本实用新型涉及车灯领域，尤其涉及一种光导结构，光导组合及具有该光导组合的车灯。
背景技术：
当今的机动车越来越多的使用光导来实现车灯的点亮功能，用多根光导的排列组合来实现同一信号灯的功能尤为常见，更特别的，根据造型需要细长光导的组合也应运而生。所谓细长光导，其直径与长度比的范围在1：100～1：1000，相应地，对细长光导的注塑、多根细长光导的组合安装、细长光导组合在车灯系统内的结构稳定性、光学均匀性等提出了多方面的综合要求。
其中，注塑这样的光导会用大机台小模具，是对产能和塑料的浪费，这个直径长度比的光导体变形很难控制；多个独立的小光导体安装结构很复杂，同时增加了多个工序；多个独立的光导体分成多个模具注塑使用不同的工艺参数，得到的光导体的出光效果有影响；多个独立的光导体分别与印刷电路板的安装会影响到光学的均一性和增加了安装成本。
此外，在光导的常规安装流程中，需要有光导、光导安装支架、光导定位连接件来固定光导及对应的光源PCB板，再将此组合与车灯壳体或车灯支架固定。此种安装方法，一方面对光导、光导安装支架的预安装位置要求极高，另一方面，安装流程过于冗繁，为产线带来巨大的时间成本。
因此，需要一种新型的光导结构及其配套的安装方法，可简化车灯内光导的安装流程。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种光导结构，光导组合及具有该光导组合的车灯。
本实用新型公开了一种光导结构，包括两个或两个以上光导体，每一所述光导体均有耦合端，用于耦合入射光，其特征在于：所述光导体之间设置有至少一个连接结构，所述连接结构与所述光导体一体成型；所述连接结构包括印刷电路板固定部和壳体固定部，其中所述印刷电路板固定部包括至少一个热铆点和至少一个定位柱，所述壳体固定部包括至少一螺钉孔。
优选地，所述印刷电路板固定部包括两个所述热铆点和三个所述定位柱。
优选地，所述壳体固定部设置于所述连接结构，且所述壳体固定部包括两个所述螺钉孔。
优选地，所述光导结构的所述连接结构包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的基面与所述壳体底面平行，所述第一弯折部与所述光导体的连接处设置有第一定位柱，所述第一弯折部与所述第二弯折部的连接处设置有第一热铆点；所述第二弯折部的基面与所述印刷电路板面平行，所述第二弯折部的一侧依次设置有第二定位柱、和第三定位柱和第二热铆点。
优选地，所述连接结构与所述光导体的连接处设置有所述螺钉孔。
本实用新型还公开了一种光导组合，包括上述的光导结构，至少一块印刷电路板，所述印刷电路板上的LED光源分别对应并直接入射所述光导体的耦合端；所述印刷电路板包括对应于所述定位柱的定位孔和对应于所述热铆点的安装孔，所述定位柱插入所述定位孔内，用于确定所述光导结构和所述印刷电路板的位置关系，所述热铆点穿过所述安装孔通过热铆焊固定所述印刷电路板和所述光导结构。
优选地，还包括壳体，所述印刷电路板直接插入所述壳体内固定，所述壳体通过螺钉与所述壳体固定部的对应螺钉孔固定。
本实用新型还公开了一种车灯，包括上述的光导组合。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.加强了光学的均一性，同时减少安装成本；
2.使用同一模具注塑，保证了相同的工艺参数，均一化光导的出光效果。
3.简化印刷电路板与光导、壳体的装配方式，减少了装配部件，同时也保证车灯系统的结构稳定性。
附图说明
图1为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图；
图2为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图；
图3为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图；
图4为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图；
图5为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图。
附图标记：
1 光导结构
12 连接结构
13 耦合端
14 螺钉孔
16 印刷电路板固定部
161 热铆点
162 定位柱
2 壳体
3 光导组合
4 印刷电路板
5 螺钉
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
现在将参考附图描述实现本实用新型各个实施例的智能设备。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参阅图1-5，为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图，包括：
本实用新型公开了一种光导结构1，包括两个或两个以上光导体，每一个光导体均具有一耦合端13，用于耦合入射光，其特征在于：该光导体之间设置有至少一个连接结构12，该连接结构12与该光导体一体成型；该连接结构12包括印刷电路板固定部16和壳体固定部，其中该印刷电路板固定部16包括至少一个热铆点161和至少一个定位柱162，该壳体固定部包括至少一螺钉孔14。
具体地，该多个光导体之间设置有至少一个连接结构12，通过该连接结构12使得该多个光导体连成一体，且该光导结构1包括的多个光导体，连接结构12通过一体成型的注塑技术生成，无需通过再次安装组合光导体，同时通过在多个光导体的连接分别做辅助的连接结构12做连接，增加了光导体的稳定性和光导的整体重量，有利于注塑的实现和装配的稳定性。连接结构12还用于固定印刷电路板4，因此于该连接结构12上设置有印刷电路板固定部16，于该印刷电路板固定部16上设置有热铆点161和定位柱162，热铆点161和定位柱162的数量根据所需要固定的印刷电路板4的结构而定，在此不做限定。
本实用新型还公开了一种光导组合3，包括上述的光导结构1，至少一块印刷电路板4，其特征在于，该印刷电路板4上的LED光源分别对应并直接入射该光导结构1的光导体耦合端；该印刷电路板4包括对应于该定位柱162的定位点和对应于该热铆点161的安装点，用于通过该定位柱162插入该定位点内，用于确定该光导结构1和该印刷电路板4的位置关系，于该安装点通过热铆焊该热铆点161以固定该印刷电路板4和该光导结构1。
具体地，该印刷电路板4上设置有LED光源，LED光源设置于面对该光导结构1的光导体的耦合端，能够使该LED光源直接入射该光导结构1的光导体，对于该LED光源的结构，本实用新型不再赘述。通过定位柱162将印刷电路板4的定位点定位于光导组合1的印刷电路板固定部16上，确定完印刷电路板4和印刷电路板固定部16的位置后，通过热铆点161热铆固定将印刷电路板4和光导结构1。
优选地，还包括壳体2，该壳体2包括对应于该壳体固定部的螺钉孔的安装元件，用于通过一螺钉5穿过该安装元件和该螺钉孔以固定该壳体2和该光导结构1。
具体地，将壳体2与上述光导结构1的安装位置确定后，即确定该光导结构1和该壳体2的位置关系，使得接下来的安装不会偏移位置，在通过一螺钉穿过该壳体2的安装元件(未示出)和该光导结构1的螺钉孔以固定该壳体2和该光导结构1。
优选地，该印刷电路板固定部16设置于该连接结构12，且该印刷电路板固定部16包括两个该热铆点161和三个该定位柱162。
具体地，上述连接结构12用于固定印刷电路板，因此于该连接结构12上设置有印刷电路板固定部16，于该印刷电路板固定部16上设置有热铆点和定位柱，热铆点和定位柱的数量根据所需要固定的印刷电路板的结构而定，包括但不限于，在本实用新型的实施例中，包括两个该热铆点161和三个该定位柱162，两个该热铆点161和三个该定位柱162的安装的方式本实施例不再赘述。
优选地，该壳体固定部设置于该连接结构12，且该壳体固定部包括两个该螺钉孔。
具体地，连接结构12的壳体固定部设置有螺钉孔，该螺钉孔的数量为两个以上，能够但不限于该螺钉孔的数量为2个，用于安装壳体2。
优选地，该光导结构1的该连接结构12包括第一弯折部和第二弯折部，该第一弯折部的基面与该壳体2底面平行，该第一弯折部与该光导体的连接处设置有第一定位柱162，该第一弯折部与该第二弯折部的连接处设置有第一热铆点161；该第二弯折部的基面与该印刷电路板4面平行，该第二弯折部的一侧依次设置有第二定位柱162、和第三定位柱162和第二热铆点161。
具体地，光导结构1的该连接结构12包括第一弯折部和第二弯折部，该第一弯折部的基面与该壳体2底面平行，第一弯折部的基面与该壳体2底面能够贴合该壳体2的造型，对该第一弯折部的基面的造型不做赘述，该第一弯折部与该光导体的连接处设置有第一定位柱162，该第一弯折部与该第二弯折部的连接处设置有第一热铆点161；该第二弯折部的基面与该印刷电路板4的板面平行，包括但不限于贴合该印刷电路板4的板面，对该第二弯折部的基面的造型不做赘述，该第二弯折部的一侧依次设置有第二定位柱162、和第三定位柱162和第二热铆点161，本实用新型的实施例包括两个该热铆点161和三个该定位柱162，依次为第一定位柱、第一热铆点、第二定位柱、第三定位柱和第二热铆点，该排列组合为了配合安装印刷电路板4，本实施例并不限定该定位柱和热铆点的排列顺序，任何有利于安装印刷电路板4的定位柱和热铆点的组合，都包含于本实施例中。
优选地，该连接结构12与该光导体的连接处设置有该螺钉孔。
具体地，上述两个螺钉孔位于连接结构12与该光导体的连接处，即能够位于该连接结构12与该光导体耦合的位置。
本实用新型还公开了一种车灯，包括上述的光导组合3。
具体地，该车灯包括上述的光导组合3，其中该光导组合3包括光导结构1、印刷电路板4以及壳体2，其中，印刷电路板4通过一印刷电路板固定部16安装，壳体2通过壳体固定部安装，其中该印刷电路板固定部16包括两个热铆点161和三个定位柱162，该壳体固定部包括两个螺钉孔。
将印刷电路板4上设置的LED光源面对该光导结构1的光导体耦合端，使该LED光源直接入射该光导结构1的光导体；通过定位柱162将印刷电路板4的定位点定位于光导组合1的印刷电路板固定部16上，确定完印刷电路板4和印刷电路板固定部16的位置后，通过热铆点161热铆固定将印刷电路板4和光导结构1。
通过壳体2包括对应于该壳体固定部的螺钉孔的安装元件，用于通过一螺钉5穿过该安装元件和该螺钉孔以固定该壳体2和该光导结构1。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。