本实用新型涉及液晶显示电极，尤其涉及一种摩擦均匀的电极菲林。
背景技术：
摩擦过程中摩擦毛布的毛线在高速转动摩擦过程中，玻璃基板上有氧化铟锡的地方阻力大，毛线容易打结，而没有氧化铟锡的地方阻力小，毛线不易打结。这样会影响毛线的一致性导致破坏了摩擦均匀性，容易产生平行摩擦方向的摩擦斜纹，而对于台阶结构的氧化铟锡电极，其摩擦斜纹更加明显。
摩擦斜纹一直是液晶显示器摩擦制程中影响良率的问题，传统方法是通过控制摩擦毛布使用次数、使用新摩擦毛布、降低摩擦湿度等等来减少摩擦斜纹不良。这种工艺上的改良，会增加物料成本、工艺复杂度、降低生产效率，而且也提高了管理难度，改善效果也不够稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种摩擦均匀的电极菲林，它具有结构实用，加工简单和摩擦一致性好的优点。
本实用新型是这样来实现的，一种摩擦均匀的电极菲林，它包括玻璃基板以及位于玻璃基板上的若干个电极，其特征在于，相邻电极的间隙填充有与电极形状相似的主填充块以及与该主填充块配合的副填充块。
所述电极为梯形结构，相邻电极的间隙填充有与电极的梯形结构相似的主填充块以及与该主填充块配合的副填充块。
所述主填充块至少为两个，且主填充块梯形结构的下底与电极梯形结构的上底平齐，副填充块为菱形或矩形，并紧贴主填充块梯形结构的上底设置。
所述电极包括若干并行的矩形主电极单元和位于主电极单元两侧的T字形的副电极单元，若干个副填充块并行设置在副电极单元的长延伸端两侧，若干个主填充块并行设置在副电极单元的外侧；所述副填充块以及主填充块的顶部和底部均分别与主电极单元的顶部和底部平齐。
所述电极为矩形结构，相邻电极的间隙填充有矩形的主填充块以及与该主填充块配合的副填充块，主填充块的顶部与电极的顶部平齐，副填充块位于主填充块底部和电极根部之间。
最外部电极侧方的玻璃基板上还设有若干个并行的主填充块，该主填充块的顶部与电极的顶部平齐。
优选的是：所述主填充块以及副填充块均为氧化铟锡填充块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在电极空隙里面增加相应形状的填充块，填充块形状根据不同产品的结构和摩擦方向做不同设计，且填充块采用分体设计，工艺难度低，在实际摩擦加工时，经过电极后由填充块过渡，使得毛线沿着工作方向受到的摩擦力均匀，平衡并减少摩擦毛布的摩擦阻力，毛线不易打结，尤其对于台阶状的电极，效果更好，电极菲林不易出现摩擦斜纹，均匀度好。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二种实施例压接斑马纸前的结构示意图。
图3为本实用新型第二种实施例压接斑马纸和加入填充块时的结构示意图。
图4为本实用新型第三种实施例压接芯片时的结构示意图。
图5为本实用新型第四种实施例装配电胶条时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1-图5所示，本实用新型是这样实现的，该摩擦均匀的电极菲林包括玻璃基板以及位于玻璃基板上的若干个电极1，其结构特点是，相邻电极1的间隙填充有与电极1形状相似的主填充块2以及与该主填充块2配合的副填充块3；在实施时，根据不同的产品设计，按照结构和摩擦方向，为了平衡并减少摩擦毛布的摩擦阻力，把电极改为不同形状，并在电极空隙里面增加相应形状的填充块，填充块形状根据不同产品的结构和摩擦方向做不同设计，为了降低工艺难度，填充块可采用分体设计，且包括与电极1形状相似的主填充块2以及与该主填充块2配合的副填充块3。带有上述结构填充块的电极在实际摩擦加工时，摩擦毛布的毛线在高速转动摩擦过程中，经过电极1后经过填充块过渡，使得毛线沿着工作方向受到的摩擦力均匀，毛线不易打结，尤其对于台阶状的电极，效果更好，电极菲林不易出现摩擦斜纹，均匀度好。
下面结合具体的电极菲林结构对本实用新型的细节结构做进一步阐述，如图1所示，该电极菲林用于装金属引线，所述电极1为梯形结构，相邻电极1的间隙填充有与电极1的梯形结构相似的主填充块2以及与该主填充块2配合的副填充块3。在具体实施时，所述主填充块2至少为两个，且主填充块2梯形结构的下底与电极1梯形结构的上底平齐，副填充块3为菱形或矩形，并紧贴主填充块2梯形结构的上底设置；采用梯形结构电极易于与pin装配，而与该梯形结构相似主填充块2，可使得相邻电极1与填充块的间隙均匀一致，使得毛线摩擦加工平顺过度，尤其是主填充块2梯形结构的下底与电极1梯形结构的上底平，保证电极1与填充块边缘相同，毛线沿着工作方向受到的摩擦力更加均匀，提高电极加工质量。
如图2-图4所示，该电极1用于压接芯片或斑马纸，其中图2和图3所示，该电极用于压接斑马纸，图4所示电极用于压接芯片，所述电极1包括若干并行的矩形主电极单元101和位于主电极单元101两侧的T字形的副电极单元102，若干个副填充块3并行设置在副电极单元102的长延伸端两侧，若干个主填充块2并行设置在副电极单元102的外侧；所述副填充块3以及主填充块2的顶部和底部均分别与主电极单元101的顶部和底部平齐；通过与副填充块3的结构设计，使得T字形的副电极单元102的两侧间隙均匀过渡，由于副填充块3顶部和底部均分别与主电极单元101的顶部和底部平齐，使得T字形的副电极单元102在设置副填充块3后具有与主电极单元101等宽平齐的结构，并通过主填充块2的填充设置延伸该结构，以便整个电极1结构一致，从而保证摩擦的均匀性。
如图5所示，该电极用于装配导电胶条，此时电极1为矩形结构，相邻电极1的间隙填充有矩形的主填充块2以及与该主填充块2配合的副填充块3，主填充块2的顶部与电极1的顶部平齐，副填充块3位于主填充块2底部和电极1根部之间；在实施时，最外部电极1侧方的玻璃基板上还设有若干个并行的主填充块2，该主填充块2的顶部与电极1的顶部平齐；矩形结构电极利于装配电胶条，利用电极1间的主填充块2和副填充块3，保证电极间隙一致，并利用主填充块2和副填充块3的结构位置设计使得填充块与电极1宽度平齐，于此同时，利用位于最外部电极1侧方的若干个并行的主填充块2延续该整体结构，保证整个电极具有一致的宽度和间隙，提高毛线摩擦受力的均匀性。
在此基础上，为了进一步提高产品摩擦性能，所述主填充块2以及副填充块3均为氧化铟锡填充块，该材料与电极材料一致，使得电极1与填充块的摩擦系数一致，利于提高毛线受力的均匀性，提高摩擦质量。本实用新型通过电极菲林设计来解决了液晶显示器的摩擦斜纹问题，降低工艺难度和成本，提高了效率。