本实用新型涉及光纤器件组装，尤其与一种光纤连接头固化支座的结构有关。
背景技术：
光纤组件在进行连接时，需要利用待固化的粘胶进行初步连接及粘附，然后通过固化，完成连接。固化通常是在固化设置上完成，将已经用粘胶粘结的区域进行加热固化。为了方便固化工序的实施，提高一次性固化量，并确保固化效果，本实用新型提出一种光纤连接头固化支座。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光纤连接头固化支座，以解决上述现有技术不足，可一次性放置多个待固化的光纤连接头组件，利用带波纹条纹凸起的半圆形凹槽固定壳套，利用挂钩连接固化设备，利用横向平板的光纤槽和橡胶带，束缚光纤线，方便固化工序的实施，提高一次性固化量，并确保固化效果。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种光纤连接头固化支座，其特征在于，包括垂直连接的横向平板和竖直短板，横向平板和竖直短板为绝缘陶瓷材质，竖直短板上均匀设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的半径与待放置的光纤套壳外径匹配，半圆形凹槽内表面上设有条形波纹状凸起，竖直短板后侧连接有多个挂钩，横向平板上均匀设有光纤槽，光纤槽与半圆形凹槽一一对应，光纤槽长度与横向平板宽度一致，横向平板上横向设有至少2根橡胶带，橡胶带的宽度为10～30mm，橡胶带一端固定在横向平板的右侧，另一端头有通孔，横向平板左侧设有钉子，橡胶带另一端通过通孔套扣在钉子上，橡胶带的初始长度小于横向平板长度。所述橡胶带为弹性橡胶带。所述橡胶带宽度为20mm。所述横向平板和竖直短板为氮化铝材质。
本实用新型的有益效果是：可一次性放置多个待固化的光纤连接头组件，利用带波纹条纹凸起的半圆形凹槽固定壳套，利用挂钩连接固化设备，利用横向平板的光纤槽和橡胶带，束缚光纤线，方便固化工序的实施，提高一次性固化量，并确保固化效果。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种光纤连接头固化支座，包括垂直连接的横向平板1和竖直短板2，横向平板1和竖直短板2为绝缘陶瓷材质，竖直短板2上均匀设有半圆形凹槽20，半圆形凹槽20 的半径与待放置的光纤套壳外径匹配，半圆形凹槽20内表面上设有条形波纹状凸起21，竖直短板2后侧连接有多个挂钩22，横向平板1上均匀设有光纤槽10，光纤槽10与半圆形凹槽 20一一对应，光纤槽10长度与横向平板1宽度一致，横向平板1上横向设有至少2根橡胶带 11，橡胶带11的宽度为10～30mm，橡胶带11一端固定在横向平板1的右侧，另一端头有通孔12，横向平板1左侧设有钉子13，橡胶带11另一端通过通孔12套扣在钉子13上，橡胶带11的初始长度小于横向平板1长度。所述橡胶带11为弹性橡胶带。所述橡胶带11宽度为 20mm。所述横向平板1和竖直短板2为氮化铝材质。
实施时，将待固化的光纤连接头组件分别放置在固化支座上，具体的，光纤套壳端放置在半圆形凹槽20内，由于半径匹配，所以能够很好的卡合，并且由于设置有条形波纹状凸起 21，可有效提高半圆形凹槽20对于光纤套壳的稳固能力；然后顺势将连接在一起的光纤线布置在光纤槽10内，并利用橡胶带11通过通孔12套扣在钉子13上，实现对光纤线的束缚；再利用挂钩22将固化支座连接在固化设备上。由于支座均为绝缘性导热陶瓷，所以不仅利于固化，而且保证了绝缘性能。弹性橡胶带的宽度和长度设置，利用产生很好的束缚效果。
本实用新型可一次性放置多个待固化的光纤连接头组件，利用带波纹条纹凸起的半圆形凹槽固定壳套，利用挂钩连接固化设置，利用横向平板的光纤槽和橡胶带，束缚光纤线，方便固化工序的实施，提高一次性固化量，并确保固化效果。