一种眼镜弯臂工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种眼镜弯臂工装。

背景技术：

在眼镜镜架制造过程中，常会用到打弯工装对镜腿进行弯臂处理，传统的冲压设备通过制作模具来对镜腿加工打弯，这些设备对操作人员来说具有高度的安全隐患，但是只用人力进行扳弯又不方便，且效果不好，因此我们提出一种眼镜弯臂工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压设备不安全，手工弯臂效果不好的缺点，而提出的一种眼镜弯臂工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种眼镜弯臂工装，包括底板，所述底板的顶部一侧水平且固定安装有限位条，所述限位条的底部设有沿其长度方向的限位槽，所述限位条的一端设有固定块，所述固定块的中间水平设有和限位槽位置对应的插槽，所述固定块水平设有贯穿固定块的固定孔，所述固定孔连通插槽，所述固定块的顶部竖直且固定安装有弯臂轮，所述底板的顶部远离限位条的一侧竖直且固定安装有支架，所述支架的顶部水平且固定安装有安装板，所述安装板靠近限位条的一侧竖直设有安装槽，所述弯臂轮通过转轴转动安装在安装槽内远离支架的一端。

优选的，所述转轴的一端穿过安装板并固定连接有转柄。

优选的，所述底板的四侧均水平且固定安装有安装耳，每个所述安装耳上均竖直设有安装孔。

本实用新型提出的一种眼镜弯臂工装，有益效果在于：本实用新型结构简单，不需要对镜腿进行冲压即可完成打弯，大大减小了安全隐患，操作简单，将镜腿固定好后转动弯臂轮即可完成打弯目的，且打弯的程度和效果基本固定，使用简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种眼镜弯臂工装的结构示意图。

图中：底板1、支架2、安装板3、安装槽4、转轴5、弯臂轮6、限位条7、限位槽8、安装耳9、安装孔10、固定块11、固定孔12、插槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种眼镜弯臂工装，包括底板1，底板1的顶部一侧水平且固定安装有限位条7，限位条7的底部设有沿其长度方向的限位槽8，加工时，将镜腿穿过限位槽8，保证镜腿在加工过程中保持稳定。

限位条7的一端设有固定块11，固定块11的中间水平设有和限位槽8位置对应的插槽13，固定块11水平设有贯穿固定块11的固定孔12，固定孔12连通插槽13，镜腿穿过限位槽8的一端打孔，并通过螺钉固定在插槽13内。

固定块11的顶部竖直且固定安装有弯臂轮6，底板1的顶部远离限位条7的一侧竖直且固定安装有支架2，支架2的顶部水平且固定安装有安装板3，安装板3靠近限位条7的一侧竖直设有安装槽4，弯臂轮6通过转轴5转动安装在安装槽4内远离支架2的一端，弯臂轮6转动，通过与其相连的固定块11带动镜腿的一端弯折，达到打弯的目的，安装板3可以挡住固定块11，起到限位作用，并保证打弯的程度基本保持一致。

转轴5的一端穿过安装板3并固定连接有转柄，方便人员转动弯臂轮6。

底板1的四侧均水平且固定安装有安装耳9，每个安装耳9上均竖直设有安装孔10，便于装置的安装固定。

工作原理：本实用新型在使用的时候，将需要加工的镜腿从限位槽8内穿过，镜腿靠近固定块11的一端插进插槽13内，并通过螺钉固定，握住转柄顺时针转动弯臂轮6，使镜腿的一端跟随固定块11做圆周运动，达到打弯的目的，并且操作十分简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。