红外线透镜组件的制作方法

本申请涉及一种红外线透镜组件。

本申请要求2016年3月15日提交的日本专利申请no.2016-051680和2016年7月1日提交的日本专利申请no.2016-131645，上述日本专利申请的全部内容通过引用并入本文中。

背景技术

作为在低温环境中使用红外线摄像头的情况下的应对方案，提出了如下结构：红外线摄像头被容纳在具有透射红外线的窗口的壳体中，并且通过利用加热器加热窗口来防止冷凝和冻结(例如，参见日本未经审查的专利申请公开no.2001-57642(ptl1))。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未经审查的专利申请公开no.2001-57642

技术实现要素：

根据本发明的红外线透镜组件包括透射红外线的透镜、保持透镜的透镜筒、以及温度调节装置，温度调节装置布置在透镜上并调节透镜温度。

附图说明

图1是示出了根据实施例1的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图2是示出了根据实施例2的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图3是示出了根据实施例3的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图4是示出了根据实施例4的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图5是示出了根据实施例5的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图6是示出了根据实施例6的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图7是示出了根据实施例7的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图8是示出了根据实施例8的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图9是示出了根据实施例9的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图10是示出了根据实施例10的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

图11是示出了根据实施例11的红外线透镜组件的结构的示意性纵截面图。

具体实施方式

[由本发明解决的问题]

ptl1中公开的结构不调节红外线透镜的温度，而是调节壳体的窗口的温度。因此，具有透射红外线的窗口的壳体是必不可少的，因此装置的尺寸增大，并且成本增加。因此，本发明的目的在于提供一种可以容易地调节红外线透镜的温度的红外线透镜组件。

[本发明的有益效果]

根据本发明的红外线透镜组件，可以提供一种可以容易地调节红外线透镜的温度的红外线透镜组件。

[本发明的各实施例的描述]

首先，将列出和描述本发明的实施例。根据本申请的第一方面的红外线透镜组件包括透射红外线的透镜、保持透镜的透镜筒、以及温度调节装置，温度调节装置布置在透镜上并调节透镜温度。

在根据本发明的第一方面的红外线透镜组件中，调节透镜的温度的温度调节装置布置在透镜上。由于是通过布置在透镜上的温度调节装置调节透镜的温度，而不是将温度调节装置放置在红外线透镜组件的外部并且从外部调节透镜的温度，因此容易将透镜调节到期望的温度。如上所述，根据本申请的红外线透镜组件，可以提供一种可以容易地调节红外线透镜的温度的红外线透镜组件。

在根据第一方面的红外线透镜组件中，可以在透镜与透镜筒之间形成有空间。通过这样做，抑制了至透镜筒的热传导，并且更容易调节红外线透镜的温度。

在根据第一方面的红外线透镜组件中，温度调节装置可以布置在透镜的外周面和透镜表面的外边缘区域中的至少一者上。通过这样做，可以容易地放置温度调节装置。

在根据第一方面的红外线透镜组件中，构成透镜的材料可以是硫化锌(zns)。在由zns制成的透镜中，随温度变化的折射率变化较小。因此，通过在本申请的透镜组件中采用由zns制成的透镜，可以容易地将透镜的焦点位置设置在期望的范围内。

根据本申请的第二方面的红外线透镜组件包括透射红外线的透镜和保持透镜的透镜筒。透镜筒包括透镜筒主体和设置在透镜筒主体的一端侧的盖件。透镜被保持在透镜筒主体与盖件之间。调节透镜的温度的加热器被放置在盖件内。

在根据本申请的第二方面的红外线组件中，加热器被放置在保持透镜的盖件内。由于是通过被放置在盖件内的加热器调节透镜的温度，而不是从红外线透镜组件的外部调节透镜的温度，因此容易将透镜调节到期望的温度。如上所述，根据本申请的红外线透镜组件，可以提供一种可以容易地调节透镜的温度的红外线透镜组件。

在根据第二方面的红外线透镜组件中，透镜筒主体的与透镜接触的区域可以由导热率比盖件的与透镜接触的区域的导热率低的材料制成。通过这样做，抑制了至透镜筒主体的热传导，并且更容易调节透镜的温度。

在根据第二方面的红外线透镜组件中，盖件的除了暴露于外部的表面之外的表面的发射率可以为0.7以下。通过这样做，来自盖件的热辐射量减少，并且更容易调节透镜的温度。从更容易调节透镜的温度的观点来看，发射率优选为0.5以下，更优选为0.3以下。

在根据第二方面的红外线透镜组件中，构成透镜的材料可以是硫化锌。在由zns制成的透镜中，随温度变化的折射率变化很小。因此，通过在本申请的透镜组件中采用由zns制成的透镜，可以容易地将透镜的焦点位置设置在期望的范围内。

[本发明的各个实施例的细节]

接着，下面将参照附图描述根据本发明的红外线透镜组件的实施例。在以下附图中，相同或相应的部分由相同的附图标记表示，并且将不重复其描述。

(实施例1)

图1是示意性纵截面图，示出了根据实施例1的透镜组件的包含光轴的截面。参考图1，根据实施例1的透镜组件1包括透镜10、透镜筒50和加热器61。

透镜10是透射红外线的红外线透镜，更具体地说是透射波长为8μm以上且14μm以下的光的红外线透镜。构成透镜10的材料例如是zns。透镜10包括第一透镜表面11、第二透镜表面12和外周面13。第一透镜表面11包括：中心区域11a，其是位于中心并且与光轴c相交的凸表面；以及外边缘区域11b，其是包围中心区域11a的平坦表面。第二透镜表面12包括：中心区域12a，其是位于中心并且与光轴c相交的凹表面；以及外边缘区域12b，其是包围中心区域12a的平坦表面。

透镜筒50包括盖件20和透镜筒主体30。透镜筒主体30具有筒状。透镜筒主体30的端部与第二透镜表面12的外边缘区域12b和外周面13接触，以支撑透镜10。在本实施例中，透镜筒主体30由树脂或例如铝合金等金属制成。

盖件20具有筒状，在盖件20中的一端形成有沿径向向内突出的突起部21。盖件20由例如铝合金等金属制成。在盖件20的内周面22与透镜10的外周面13之间形成有空间。另外，盖件20的突起部21和第一透镜表面11的外边缘区域11b彼此接触。此外，在突起部21的和外边缘区域11b接触的区域的外周侧上的区域与外边缘区域11b之间形成有空间。此外，在盖件20的与形成有突起部21的一侧相反的端部被固定到透镜筒主体30的端部的状态下，盖件20被固定到透镜筒主体30。以这种方式，透镜10被透镜筒50保持。

作为调节透镜10的温度的温度调节装置，加热器61被固定到透镜10的外周面13。加热器61布置在透镜10的外周面13与盖件20的内周面22之间所形成的空间中。加热器61布置在透镜10的外周面13上，以沿着周向延伸。加热器61可以布置成在外周面13的整个圆周上接触。电线62连接到加热器61。电线62连接到电源(未示出)。加热器61由经由电线62从电源供应的电力驱动，并通过加热透镜10来调节透镜10的温度。加热器61例如是薄膜加热器。

在作为本实施例的红外线透镜组件的透镜组件1中，调节透镜10的温度的加热器61被固定到透镜10的外周面13。由于是通过被固定到透镜10的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。此外，在本实施例中，在透镜10与透镜筒50(盖件20)之间形成有空间。因此，抑制了至盖件20的热传导，并且更容易调节透镜10的温度。如上所述，本实施例的透镜组件1是可以容易地调节透镜10的温度的红外线透镜组件。此外，与透镜10接触的透镜筒主体30可以由树脂制成。通过使用导热率比金属的导热率低的树脂作为构成与透镜10接触的透镜筒主体30的材料，抑制了至透镜筒主体30的热传导，并且更容易调节透镜10的温度。

(实施例2)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例2。图2是示意性纵截面图，示出了根据实施例2的透镜组件的包含光轴的截面。

参考图2，根据实施例2的透镜组件2包括透镜10、透镜筒50和加热器61。

透镜10是透射红外线的红外线透镜。构成透镜10的材料例如是zns。透镜10包括第一透镜表面11、第二透镜表面12和外周面13。第一透镜表面11包括：中心区域11a，其是位于中心并且与光轴c相交的凹表面；以及外边缘区域11b，其是包围中心区域11a的平坦表面。第二透镜表面12包括：中心区域12a，其是位于中心并且与光轴c相交的凸表面；以及外边缘区域12b，其是包围中心区域12a的平坦表面。

透镜筒50包括盖件20和透镜筒主体30。透镜筒主体30具有筒状。透镜筒主体30包括筒状内部单元31、包围内部单元31的外周的中间单元32以及包围中间单元32的外周的外部单元33。例如，内部单元31和外部单元33由例如铝合金等金属制成。中间单元32例如由树脂制成。在内部单元31的内周面31b与透镜10的外周面13之间形成有空间。在透镜10的外周面13的如下区域中，即，在与内部单元31的内周面31b之间形成有空间的区域的第二透镜表面12侧上的区域中，内部单元31的内周面31b和透镜10的外周面13彼此接触。此外，在内部单元31中形成有向内突出的突起部31a。内部单元31的突起部31a和第二透镜表面12的外边缘区域12b彼此接触。

盖件20具有筒状。盖件20由例如铝合金等金属制成。盖件20的一个端面与第一透镜表面11的外边缘区域11b接触。此外，在盖件20的和外边缘区域11b接触的区域的外周侧上的区域与外边缘区域11b之间形成有空间。此外，在盖件20的与外边缘区域11b之间形成有空间的区域的外周侧上的区域被固定到透镜筒主体30的端部的状态下，盖件20被固定到透镜筒主体30。以这种方式，透镜10被透镜筒50保持。

在作为本实施例的红外线透镜组件的透镜组件1中，调节透镜10的温度的加热器61被固定到透镜10的外周面13。由于是通过被固定到透镜10的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。此外，在本实施例中，在透镜10与透镜筒50(内部单元31)之间形成有空间。因此，抑制了至内部单元31的热传导，并且更容易调节透镜10的温度。如上所述，本实施例的透镜组件1是可以容易地调节透镜10的温度的红外线透镜组件。

在实施例2中，内部单元31由金属制成，但是内部单元31可以由树脂制成。通过使用导热率比金属的导热率低的树脂作为构成与透镜10接触的内部单元31的材料，抑制了至内部单元31的热传导，并且更容易调节透镜10的温度。

(实施例3)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例3。图3是示意性纵截面图，示出了根据实施例3的透镜组件的包含光轴的截面。参考图3，根据实施例3的透镜组件1包括透镜10、透镜筒50和加热器61。

透镜10是透射红外线的红外线透镜，更具体地是透射波长为8μm以上且14μm以下的光的红外线透镜。构成透镜10的材料例如是zns。透镜10包括第一透镜表面11、第二透镜表面12和外周面13。第一透镜表面11包括：中心区域11a，其是位于中心并且与光轴c相交的凸表面；以及外边缘区域11b，其是包围中心区域11a的平坦表面。第二透镜表面12包括：中心区域12a，其是位于中心并且与光轴c相交的凹表面；以及外边缘区域12b，其是包围中心区域12a的平坦表面。

透镜筒50包括盖件20和透镜筒主体30。透镜筒主体30具有筒状。透镜筒主体30的端部与第二透镜表面12的外边缘区域12b和外周面13接触，以支撑透镜10。

盖件20具有筒状，在盖件20中的一端形成有沿径向向内突出的突起部21。盖件20由例如铝合金等金属制成。盖件20的内周面22与透镜10的外周面13彼此接触。另外，盖件20的突起部21与第一透镜表面11的外边缘区域11b彼此接触。盖件20布置在透镜筒主体30的一端侧。盖件20的与形成有突起部21的一侧相反的端部与透镜筒主体30接触地固定。以这种方式，透镜10被保持在透镜筒主体30与盖件20之间，并由透镜筒50保持。

环形的沟槽部分23形成在盖件20中，而从与形成有突起部21的一侧相反的端面沿轴向穿透。调节透镜10的温度的加热器61被放置在沟槽部分23内部。加热器61被固定成与沟槽部分23的侧壁接触。加热器61被布置成沿着环形的沟槽部分23的周向延伸。加热器61可以布置成在沟槽部分23的侧壁的整个圆周上接触。电线62连接到加热器61。电线62连接到电源(未示出)。加热器61由经由电线62从电源供应的电力驱动，并通过加热透镜10来调节透镜10的温度。加热器61例如是薄膜加热器。

在作为本实施例的红外线透镜组件的透镜组件1中，调节透镜10的温度的加热器61被固定到形成在盖件20中的沟槽部分23内。由于是通过被固定到盖件20的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。

此外，在透镜组件1中，透镜筒主体30的与透镜10接触的区域优选地由导热率比盖件20的与透镜10接触的区域的导热率低的材料制成。在本实施例中，盖件20由金属制成，特别是由铝合金制成，并且透镜筒主体30由树脂制成，树脂是导热率比构成盖件20的金属的导热率低的材料。因此，抑制了透镜10与透镜筒主体30之间的热传导，并且更容易调节透镜10的温度。

此外，在透镜组件1中，盖件20的除了暴露于外部的表面之外的表面的发射率优选为0.7以下。在突起部21的内周面26上、突起部21侧的端面25和外周面24上形成有黑耐酸铝(alumite)层，这些面是本实施例的盖件20中的暴露于外部的表面。黑耐酸铝层可以通过在耐酸铝处理(阳极氧化处理)之后通过在耐酸铝处理所形成的耐酸铝层(氧化物层)的孔中引入黑色染料来形成。由于形成了黑耐酸铝层，这些暴露于外部的表面的发射率超过0.7。另一方面，在透镜保持表面27(其为突起部21的与透镜10接触的表面)的至少一部分以及内周面22的至少一部分作为除了盖件20中的暴露于外部的表面之外的表面没有形成黑耐酸铝层。在内周面22和作为突起部21与透镜10接触的表面的透镜保持表面27上，可以暴露作为构成盖件20的材料的例如铝合金等金属或者可以暴露发射率比耐酸铝层的发射率低的表面处理层。结果，内周面22的发射率和作为突起部21与透镜10接触的表面的透镜保持表面27的发射率为0.7以下。因此，来自盖件20的热辐射量减少，并且更容易调节透镜10的温度。从更容易调节透镜10的温度的观点来看，发射率优选为0.5以下，更优选为0.3以下。

(实施例4)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例4。图4是示意性纵截面图，示出了根据实施例4的透镜组件的包含光轴的截面。参考图4和图3，根据实施例4的透镜组件1基本上具有与实施例3的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例4的透镜组件1与实施例3的透镜组件1不同之处在于透镜筒主体30的结构。

参考图4，实施例4的透镜筒主体30包括从面向盖件20的一侧的端部沿径向向外突出的突起部34。突起部34覆盖实施例3中的沟槽部分23的开口(参见图3和4)。结果，由沟槽部分23和突起部34形成环形空间28。在本实施例中，加热器61被放置在环形空间28中。由于是通过以这种方式被放置到盖件20中的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。另外，因为形成有突起部34，所以可以防止发生加热器61的掉落。

(实施例5)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例5。图5是示意性纵截面图，示出了根据实施例5的透镜组件的包含光轴的截面。参考图5和图3，根据实施例5的透镜组件1基本上具有与实施例3的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例5的透镜组件1与实施例3的透镜组件不同之处在于盖件20的结构。

参考图5，实施例5的盖件20包括保持部件29a。在本实施例中，沿径向向外突出的突起部形成在盖件20的主体部分的与透镜筒主体30相反的一侧的端部。另一方面，在主体部分的外周侧布置有保持部件29a，该保持部件29a具有中空筒状，并且在保持部件29a的透镜筒主体30侧的端部处形成有沿径向向内突出的突起部。因此，在盖件20的主体部分与保持部件29a之间形成有环形空间28。在本实施例中，加热器61被放置在环形空间28中。保持部件29a从外周侧支撑加热器61。由于是通过以这种方式被放置到盖件20内的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。保持部件29a可以由例如铝合金等金属制成或可以由树脂制成。通过使用金属作为构成保持部件29a的材料，可以获得高耐久性。通过使用具有低热导率的树脂作为构成保持部件29a的材料，可以抑制来自盖件20的热辐射，并且可以容易地将透镜10调节到期望的温度。

(实施例6)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例6。图6是示意性纵截面图，示出了根据实施例6的透镜组件的包含光轴的截面。参考图6和图5，根据实施例6的透镜组件1基本上具有与实施例5的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例6的透镜组件1与实施例5的透镜组件不同之处在于透镜筒主体30和盖件20(保持部件29a)的结构。

参考图6，实施例6的透镜筒主体30包括从面向盖件20的一侧的端部沿径向向外突出的突起部34。此外，在保持部件29a中没有形成如实施例5的情况中那样的突起部，并且保持部件29a具有中空筒状。因此，在盖件20的主体部分与保持部件29a之间形成有环形空间28。在本实施例中，加热器61被放置在环形空间28中。保持部件29a从外周侧支撑加热器61。由于是通过以这种方式被放置到盖件20内的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。

(实施例7)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例7。图7是示意性纵截面图，示出了根据实施例7的透镜组件的包含光轴的截面。参考图7和图3，根据实施例7的透镜组件1基本上具有与实施例3的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例7的透镜组件1与实施例3的透镜组件不同之处在于盖件20的结构。

参考图7，实施例7的盖件20包括保持部件29b。在本实施例中，在盖件20的内周面中形成沟槽，并且具有中空筒状的保持部件29b布置为覆盖沟槽的开口。因此，在盖件20的主体部分与保持部件29b之间形成有环形空间28。在本实施例中，加热器61被放置在环形空间28中。保持部件29b从内周侧支撑加热器61。由于是通过以这种方式被放置到盖件20内的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。保持部件29b可以由例如铝合金等金属制成。

(实施例8)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例8。图8是示意性纵截面图，示出了根据实施例8的透镜组件的包含光轴的截面。参考图8和图7，根据实施例8的透镜组件1基本上具有与实施例7的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例8的透镜组件1与实施例7的透镜组件不同之处在于透镜筒主体30和盖件20的结构。

参考图8，实施例8的透镜筒主体30包括从面向盖件20的一侧的端部沿径向向外突出的突起部34。在盖件20中没有形成实施例7的情况中的沟槽的透镜筒主体30侧的壁部。与实施例7的情况类似的是，保持部件29b具有中空筒状。结果，形成由盖件20的主体部分、保持部件29b和透镜筒主体30的突起部34包围的环形空间28。在本实施例中，加热器61被放置在环形空间28内。保持部件29b从内周侧支撑加热器61。由于是通过以这种方式被放置到盖件20内的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。

(实施例9)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例9。图9是示意性纵截面图，示出了根据实施例9的透镜组件的包含光轴的截面。参考图9和图1，根据实施例9的透镜组件1基本上具有与实施例1的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例9的透镜组件1与实施例1的透镜组件不同之处在于加热器61的布置。

参考图9，实施例9的加热器61被放置在盖件20的内周面22上。由于是通过以这种方式被放置到盖件20的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。

(实施例10)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例10。图10是示意性纵截面图，示出了根据实施例10的透镜组件的包含光轴的截面。参考图10和图9，根据实施例10的透镜组件1基本上具有与实施例9的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例10的透镜组件1与实施例9的透镜组件不同之处在于加热器61的布置。

参考图10，实施例10的加热器61被放置在盖件20的突起部21的面向环形空间28的表面(从环形空间28观察时与外边缘区域11b相对的表面)上。由于是通过以这种方式被放置到盖件20内的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。

(实施例11)

接下来，将描述作为另一实施例的实施例11。图11是示意性纵截面图，示出了根据实施例11的透镜组件的包含光轴的截面。参考图11和图3，根据实施例11的透镜组件1基本上具有与实施例3的透镜组件相同的构造和效果。然而，实施例7的透镜组件1与实施例3的透镜组件不同之处在于盖件20的结构。

参考图11，实施例11的盖件20包括保持部件29c。在本实施例中，在盖件20中不形成沟槽部分23。在盖件20的主体部分的与透镜筒主体30相反的一侧的端面侧上布置有环形的保持部件29c，该保持部件29c具有朝向端面敞开的环形沟槽。保持部件29c被布置成使得保持部件29c的沟槽的开口被盖件20的主体部分覆盖。因此，在盖件20的主体部分与保持部件29c之间形成有环形空间28。在本实施例中，加热器61被放置在环形空间28中。由于是通过以这种方式被放置到盖件20内的加热器61调节(加热)透镜10的温度，而不是将加热器61放置在透镜组件1的外部并且从外部调节透镜10的温度，因此容易将透镜10调节到期望的温度。保持部件29c可以由例如铝合金等金属制成或可以由树脂制成。通过使用金属作为构成保持部件29c的材料，可以获得高耐久性。通过使用具有低热导率的树脂作为构成保持部件29c的材料，可以抑制来自盖件20的热辐射，并且可以容易地将透镜10调节到期望的温度。

在上述实施例中，已经描述了采用加热器(薄膜加热器)作为温度调节装置的情况，但是可以采用的温度调节装置不限于此，例如可以采用例如橡胶加热器或片材加热器等薄平面加热器、或线性加热器。在图1至11中，仅示出了一个透镜10，但是其他透镜可以存在于透镜10后方(在面向第二透镜表面12的一侧)。在实施例1和2中，已经描述了将作为温度调节装置的加热器61布置(固定)在透镜的外周面13上的情况。作为替代或除此之外，温度调节装置可以被布置(固定)在透镜表面的外边缘区域(外边缘区域11b、外边缘区域12b)上。

应理解的是，本文公开的实施例在所有方面都是示例性的，并且不以任何方式进行限制。本发明的范围不限于以上描述，而是由权利要求限定，并且旨在包括与权利要求等同的含义和范围内的所有修改。

附图标记列表

1透镜组件

10透镜

11第一透镜表面

11a中心区域

11b外边缘区域

12第二透镜表面

12a中心区域

12b外边缘区域

13外周面

20盖件

21突起部

22内周面

23沟槽部分

24外周面

25端面

26内周面

27透镜保持表面

28环形空间

29a保持部件

29b保持部件

29c保持部件

30透镜筒主体

31内部单元

31a突起部

31b内周面

32中间单元

33外部单元

34突起部

50透镜筒

61加热器

62电线