本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片及具有该偏光片的液晶显示面板制备方法。
背景技术：
随着科技的发展和社会的进步，人们对于信息交流和传递等方面的依赖程度日益增加。而显示器件作为信息交换和传递的主要载体和物质基础，现已成为众多从事信息光电研究科学家争相抢占的热点和高地。而偏光部件是TFT-LCD面板(薄膜晶体管-液晶显示装置)中非常重要的一部分。没有偏光部件的LCD不能完美的显示画面，同时，它也很大程度上决定着LCD的关键特性指标，比如穿透率，亮度，厚度等等。
在液晶显示的发展趋势中，随着QD(量子点)在LCD中的应用、超薄LCD、极端环境使用特种LCD，柔性显示等新型显示的驱动下，内置偏光片的需求变得更加强烈，成为目前亟待解决的难题之一。然而，传统的偏光片由多层膜压制而成，且厚度大于200um，且耐热和耐湿热性能差，无法满足新一代的显示需求。
综上所述，现有技术的偏光片，存在膜厚较大，抗湿热能力较弱的缺陷，不利于实现显示装置的轻薄化，以及延长显示装置的使用寿命。
技术实现要素：
本发明提供一种偏光片，具有厚度小，抗湿热能力强的特点，可实现显示装置的轻薄化，延长显示装置的使用寿命；以解决现有技术的偏光片，膜厚较大，抗湿热能力较弱的缺陷，不利于实现显示装置的轻薄化，以及延长显示装置使用寿命的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种偏光片，贴设在基板表面，用以将透过所述基板的光过滤形成偏振光，所述偏光片包括：
偏光层，其一侧设置有贴合胶，所述偏光层通过所述贴合胶与所述基板相贴合；
可剥离胶，设置于所述偏光层的相对另一侧，可通过调节贴合环境温度而失效剥离；
保护层，通过所述可剥离胶与所述偏光层相贴合，用以实现对所述偏光层的支撑和保护；
其中，当所述偏光层与所述基板贴合完成后，改变贴合环境温度，使所述保护层随所述可剥离胶去除，以降低所述偏光片厚度。
根据本发明一优选实施例，所述偏光层采用染料偏光膜。
根据本发明一优选实施例，所述保护层采用聚对苯二甲酸乙二酯膜材。
根据本发明一优选实施例，所述保护层采用三醋酸纤维素酯膜材。
根据本发明一优选实施例，所述保护层远离所述偏光层的一侧设置有支撑层，所述支撑层与所述保护层通过所述粘合胶相贴合。
根据本发明一优选实施例，所述支撑层采用三醋酸纤维素酯膜材。
根据本发明上述目的，提供一种包括上述偏光片的液晶显示面板制备方法，所述方法包括：
S10，提供第一玻璃基板，然后在所述第一玻璃基板上设置下偏光片，最后在所述下偏光片上设置薄膜晶体管阵列，形成阵列基板；
S20，提供第二玻璃基板，然后在所述第二玻璃基板上设置上偏光片，最后在所述上偏光片上设置色阻层，形成彩膜基板；
S30，将所述第一玻璃基板设置所述上偏光片的一侧，与所述第二玻璃基板设置所述下偏光片的一侧相对设置，然后将所述阵列基板与所述彩膜基板成盒；其中，
所述S10具体包括：
S101，将所述下偏光片的偏光层与所述第一玻璃基板对位贴合；
S102，调节贴合环境温度，使得所述下偏光片上的可剥离胶黏度失效；
S103，去除所述保护层和所述可剥离胶，留下所述下偏光层，完成所述下偏光片与所述第一玻璃基板的贴合；
其中所述S20具体包括：
S201，将所述上偏光片的偏光层与所述第二玻璃基板对位贴合；
S202，调节贴合环境温度，使得所述上偏光片上的可剥离胶黏度失效；
S203，去除所述保护层和所述可剥离胶，留下所述上偏光层，完成所述上偏光片与所述第二玻璃基板的贴合。
根据本发明一优选实施例，所述上偏光片的偏光层采用染料偏光膜，所述下偏光片的偏光层同样采用染料偏光膜。
根据本发明一优选实施例，所述下偏光片的保护层采用聚对苯二甲酸乙二酯膜材，所述上偏光片的保护层同样采用聚对苯二甲酸乙二酯膜材。
根据本发明一优选实施例，所述下偏光片的保护层采用三醋酸纤维素酯膜材，所述上偏光片的保护层同样采用三醋酸纤维素酯膜材。
本发明的有益效果为：本发明提供的偏光片，采用具有抗湿热能力强的染料偏光层，并且，节省了多层起保护作用的膜层，进而减小偏光片的厚度，进而减小液晶显示面板的整体厚度，有利于实现显示装置的轻薄化，且具有较强的耐湿和耐高温的能力，进而提升了显示装置的显示品质，且延长了显示装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的偏关片一结构示意图；
图2为本发明提供的偏关片再一结构示意图；
图3为本发明提供的偏关片又一结构示意图；
图4为本具有发明偏光片的液晶显示面板制备方法流程图。
图5为图4制备方法制得的液晶显示面板结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
如图1所示，本发明提供的偏光片，所述偏光层101采用染料偏光膜，染料偏光膜与传统方法制备的使用原料碘作为二向色性的物质的偏光片相比，耐热和耐光性能较佳。
所述偏光层101的一侧设置有贴合胶102，所述偏光层101通过所述贴合胶102与基板相贴合；例如，所述基板硬质的玻璃基板、纤维基板、金属基板等；又如，所述基板为柔性的聚酰亚胺基板。例如，所述贴合胶102采用压敏胶材料。
所述偏光层101的相对另一侧设置有可剥离胶103；所述可剥离胶103为变温剥离胶，可通过调节贴合环境温度而失效剥离；例如，所述可剥离胶103为低温剥离胶，那么将其置于低温环境中一定的时间，即可实现剥离胶失效，同理，当所述可剥离胶103为高温剥离胶时，将其置于高温环境中一定的时间，即可实现剥离胶失效。
保护层104，通过所述可剥离胶103与所述偏光层101相贴合，用以实现对所述偏光层101的支撑和保护；所述保护层104用于保护所述偏光层101表面避免被物理损伤或化学损伤，同时，所述保护层104能够为所述偏光层101增加厚度，进而提高所述偏光层101的韧度，在所述保护层104的支撑下，所述偏光层101在贴覆于所述基板表面的过程中不易出现气泡和褶皱，即使出现少量气泡，也可通过加压加热脱泡解决。优选的，所述保护层104可采用两层或两层以上的层叠保护膜，相层叠的保护膜之间通过贴合胶102贴合，以增强对所述偏光层101的支撑作用，进一步减少气泡和褶皱。
例如，所述偏光片在制备时，所述偏光层101、所述可剥离胶103以及所述保护层104采用一次复合的方法组合，即首先在所述保护层104表面设置所述可剥离胶103，随后，将所述偏光层101贴覆于所述可剥离胶103表面，最后在所述偏光层101表面设置贴合胶102。
又如，所述偏光片在制备时，所述偏光层101、所述可剥离胶103以及所述保护层104采用两次复合的方法组合，第一步，将所述保护层104与所述可剥离胶103复合，在复合过程中，采用调节加压加热等制程，使所述保护层104与所述可剥离胶103黏着良好；第二步，将所述保护层104与所述可剥离胶103的复合层与所述偏光层101复合，在此复合过程中，采用调节加压加热等制程，使所述偏光层101与所述可剥离胶103黏着性低，以便于后期剥离工序时，所述保护层104与所述可剥离胶103的复合层能同时剥离。
如图2所示，本发明提供的偏光片，包括所述偏光层201、所述可剥离胶202以及所述保护层。
所述偏光层201的一侧设置有贴合胶203，所述偏光层201通过所述贴合胶203与所述基板相贴合；所述偏光层201的相对另一侧设置所述可剥离胶202，所述可剥离胶202可通过调节贴合环境温度而失效剥离；所述保护层通过所述可剥离胶202与所述偏光层201相贴合，用以实现对所述偏光层201的支撑和保护。
当所述偏光层201与所述基板贴合完成后，改变贴合环境温度，使所述保护层随所述可剥离胶202去除，以降低所述偏光片厚度。
其中，所述保护层采用聚对苯二甲酸乙二酯膜材204；所述聚对苯二甲酸乙二酯膜材204透水率较低，可避免所述偏光层201在液晶显示面板制程中浸入水汽而影响偏振效果。
如图3所示，本发明提供的偏光片，包括所述偏光层301、所述可剥离胶302以及所述保护层。
所述偏光层301的一侧设置有贴合胶303，所述偏光层301通过所述贴合胶303与所述基板相贴合；所述偏光层301的相对另一侧设置所述可剥离胶302，所述可剥离胶302可通过调节贴合环境温度而失效剥离；所述保护层通过所述可剥离胶302与所述偏光层301相贴合，用以实现对所述偏光层301的支撑和保护。
其中，所述保护层采用三醋酸纤维素酯膜材304；所述三醋酸纤维素酯膜材304具有较佳的韧度，与所述偏光层301复合后，可避免所述偏光层301在贴覆过程中易出现气泡和褶皱。
根据本发明上述目的，提供一种包括上述偏光片的液晶显示面板制备方法，如图4所示，所述方法包括：
S10，提供第一玻璃基板，然后在所述第一玻璃基板上设置下偏光片，最后在所述下偏光片上设置薄膜晶体管阵列，形成阵列基板。
S20，提供第二玻璃基板，然后在所述第二玻璃基板上设置上偏光片，最后在所述上偏光片上设置色阻层，形成彩膜基板。
S30，将所述第一玻璃基板设置所述上偏光片的一侧，与所述第二玻璃基板设置所述下偏光片的一侧相对设置，然后将所述阵列基板与所述彩膜基板成盒。
所述S10具体包括：S101，将所述下偏光片的偏光层与所述第一玻璃基板对位贴合；S102，调节贴合环境温度，使得所述下偏光片上的可剥离胶黏度失效；S103，去除所述保护层和所述可剥离胶，留下所述下偏光层，完成所述下偏光片与所述第一玻璃基板的贴合。
所述S20具体包括：S201，将所述上偏光片的偏光层与所述第二玻璃基板对位贴合；S202，调节贴合环境温度，使得所述上偏光片上的可剥离胶黏度失效；S203，去除所述保护层和所述可剥离胶，留下所述上偏光层，完成所述上偏光片与所述第二玻璃基板的贴合。
如图5所示，根据本发明的液晶显示面板制备方法制得的液晶显示面板，包括相对设置的阵列基板501与彩膜基板502，所述阵列基板501与所述彩膜基板502之间设置有液晶层503。所述彩膜基板502底部设置有背光模组，所述背光膜层包括导光板504及位于所述导光板504入光侧的光源505。
所述阵列基板501包括第一玻璃基板506，所述第一玻璃基板506上设置有下偏光片507，所述下偏光片507上设置有薄膜晶体管阵列508。
所述彩膜基板502包括第二玻璃基板509，所述第二玻璃基板509上设置有上偏光片510，所述上偏光片510上设置有色阻层511。
所述第一玻璃基板506设置所述上偏光片510的一侧，与所述第二玻璃基板509设置所述下偏光片507的一侧相对设置。
将所述上偏光片510与所述下偏光片507均内置于所述液晶显示面板，当环境中温度较高时，所述偏光片没有支持膜，不会因为支撑膜受热而翘曲，同时染料偏振子比传统碘系偏振子更耐高温，不容易因高温而失效。另外，我们将偏光膜的断面保护在框胶内，可防止偏光膜受潮吸水影响偏振效果。
本发明的有益效果为：本发明提供的偏光片，采用具有抗湿热能力强的染料偏光层，并且，节省了多层起保护作用的膜层，进而减小偏光片的厚度，进而减小液晶显示面板的整体厚度，有利于实现显示装置的轻薄化，且具有较强的耐湿和耐高温的能力，进而提升了显示装置的显示品质，且延长了显示装置的使用寿命。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。