本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种全干式光缆及其制造方法。
背景技术：
随着光通信近年来跨越式的发展，矿井、油田、海底、电力等各个领域对光缆的需求均不断增加。现有技术中的光缆由内到外依次为光单元、加强原件和护套，光单元包括松套管、设于所述松套管内的若干光纤束，且光纤束之间填充有阻水油膏，如专利cn101840044a一种新型光纤束中心管式光缆所示。
目前通信光缆根据其施工方式可分架空光缆、直埋光缆、管道光缆(含气吹光缆)，由于架空光缆便捷的施工特性，被广大国内外运营商所青睐。
架空光缆在施工过程中，通常使用预绞丝与电线电缆一起固定在电力杆塔上，而预绞丝往往是紧紧地抱箍着光缆护套，在光缆牵引中，预绞丝会对护套产生牵引力，由于加强原件位于光单元和护套之间，在牵引力的作用下，加强原件和护套之间需要较大的摩擦力，才可防止加强原件和护套发生相对滑动。
然而，由于在光缆生产过程中很容易出现护套的松紧度控制不当的情况，导致护套与加强原件摩擦力不够，使得加强原件不能及时受力，产出拉伸不合格的光缆，从而导致架空光缆在施工过程中，加强原件和护套发生相对滑动，对光缆性能影响较大。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种全干式光缆，加强原件嵌入在两层护套之间，且两层护套连为一体，使得加强原件和护套不会发生相对滑动，在施工牵引中，结构更加牢靠。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种全干式光缆，所述光缆由内到外依次为光单元、第一层护套、具有多个网孔的编织层和第二层护套，所述编织层为加强原件，所述光缆具有第一区域，在所述第一区域内，所述第一层护套和/或第二层护套靠近所述编织层的表面向编织层的网孔延伸并嵌入所述网孔，且所述第一区域内的至少部分区域为第二区域，在所述第二区域内，所述第二层护套嵌入所述网孔并与所述第一层护套连成一体，或者所述第一层护套和第二层护套均嵌入所述网孔并连成一体。
在上述技术方案的基础上，所述编织层由纱线编织而成。
在上述技术方案的基础上，所述纱线材质为芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维中的一种或几种。
在上述技术方案的基础上，所述第一层护套的厚度小于所述第二层护套的厚度。
在上述技术方案的基础上，所述第一层护套和第二层护套材质均为聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、低烟无卤塑料lszh、尼龙中的一种或几种。
在上述技术方案的基础上，所述第一层护套和第二层护套材质相同。
本发明实施例还提供了一种全干式光缆的制造方法，所述光单元上依次完成第一层护套的挤出、编织层的编织、以及第二层护套的挤出操作，且在完成第二层护套的挤出操作前，并未对所述第一层护套和编织层进行冷却操作，使得所述第二层护套嵌入所述编织层的网孔后与所述第一层护套连成一体，或者所述第一层护套和第二层护套均嵌入所述网孔后连成一体。
在上述技术方案的基础上，具体包括步骤：
所述光单元依次经过第一台挤出机、编织机和第二台挤出机，所述第一台挤出机在所述光单元外形成所述第一层护套，所述编织机将纱线编织在所述第一层护套上，所述纱线编织形成所述编织层，所述第二台挤出机在所述编织层外形成所述第二层护套，且所述第二层护套在液体成型过程中嵌入所述编织层的网孔后与所述第一层护套连成一体。
在上述技术方案的基础上，所述第一层护套的厚度小于所述第二层护套的厚度。
在上述技术方案的基础上，在所述光单元完成第二层护套的挤出操作后，所述光单元还经过一冷却装置，所述冷却装置对所述第一层护套和第二层护套进行冷却。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的全干式光缆，编织层为加强原件，加强原件嵌入在两层护套之间，且两层护套在编织层的网孔位置连成一体，使得加强原件和护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠。
本发明的编织层由纱线编织而成，此种编织方式形成的编织层在生产工艺上比较容易实现，工艺简单，生产方便。
附图说明
图1为本发明实施例中全干式光缆的结构示意图；
图2为本发明实施例中编织层的部分结构示意图。
图中：1-光单元，2-第一层护套，3-编织层，4-第二层护套。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种全干式光缆，光缆由内到外依次为光单元1、第一层护套2、具有多个网孔的编织层3和第二层护套4，编织层3为加强原件，光缆具有第一区域，在第一区域内，第一层护套2和/或第二层护套4靠近编织层3的表面向编织层3的网孔延伸并嵌入网孔，且第一区域内的至少部分区域为第二区域，在第二区域内，第二层护套4嵌入网孔并与第一层护套2连成一体，或者第一层护套2和第二层护套4均嵌入网孔并连成一体。
本发明的全干式光缆，编织层3为加强原件，加强原件嵌入在两层护套之间，且两层护套在编织层的网孔位置连成一体，使得加强原件和护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠。
进一步地，编织层3由纱线编织而成，此种编织方式形成的编织层在生产工艺上比较容易实现，工艺简单，生产方便。
优选地，纱线材质为芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维中的一种或几种。芳纶纤维具有良好的机械性能，抗拉伸；且具有优异的阻燃、耐热性能，防火性能好；以及具有稳定的化学性能，耐酸性和耐碱性均较好，可以适用于酸性或碱性的应用环境等。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，x射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。玻璃纤维的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
在本实施例中，可以根据光缆的应用场景设计纱线的材质，若该光缆应用于容易发生火灾事故的地方，对防火性能要求较高，则选用芳纶纤维，若该光缆应用于化学试剂较多的场合，容易受到酸性或碱性腐蚀的环境中，则选用芳纶纤维，若该光缆应用于拉伸牵引较多或要求导电的场景，则选用碳纤维，若该光缆应用于绝缘环境下，则选用玻璃纤维，同时，也可以根据实际情况，选用多种不同的材质混合为纱线材质，使得性能可以满足更多要求。
进一步地，第一层护套2的厚度小于第二层护套4的厚度，在加工第二层护套4时，由于第一层护套2的厚度较小，容易发生软化，第二层护套4液体挤压成型过程中，液体状的第二层护套4容易和软化后的第一层护套2发生粘连，且越软化的第一层护套2和液体状的第二层护套4粘连更紧密，从而使得加强原件可以牢固地嵌入在第一层护套2和第二层护套4之间，且加强原件和护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠。
进一步地，第一层护套2和第二层护套4材质均为聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、低烟无卤塑料lszh、尼龙中的一种或几种。根据光缆性能需求，第一层护套2和第二层护套4材质可以相同，也可以不同。
本发明实施例还提供了一种全干式光缆的制造方法，光单元1上依次完成第一层护套2的挤出、编织层3的编织、以及第二层护套4的挤出操作，且在完成第二层护套4的挤出操作前，并未对第一层护套2和编织层3进行冷却操作，使得第二层护套4嵌入编织层3的网孔后与第一层护套2连成一体，或者第一层护套2和第二层护套4均嵌入网孔后连成一体。
本实施例中，由于在完成第二层护套4的挤出操作前，并未对第一层护套2和编织层3进行冷却操作，使得当第二层护套4在液体成型过程中可以很好地与第一层护套2相融合，并连成一体，而且连接更加紧密，使得加强原件更加紧固地嵌入在两层护套之间，进而加强原件和护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠。
具体地，全干式光缆的制造方法包括步骤如下：光单元1依次经过第一台挤出机、编织机和第二台挤出机，第一台挤出机在光单元1外形成第一层护套2，编织机将纱线编织在第一层护套2上，纱线编织形成编织层3，第二台挤出机在编织层3外形成第二层护套4，且第二层护套4在液体成型过程中嵌入编织层3的网孔后与第一层护套2连成一体。
本实施例的全干式光缆的制造方法，还包括步骤：在光单元1经过第二台挤出机后，即在光单元1完成第二层护套4的挤出操作后，光单元1还经过一冷却装置，冷却装置对第一层护套2和第二层护套4进行冷却，以便第一层护套2和第二层护套4固定成型。
进一步地，第一层护套2的厚度小于第二层护套4的厚度，在加工第二层护套4时，由于第一层护套2的厚度较小，容易发生软化，第二层护套4液体挤压成型过程中，液体状的第二层护套4容易和软化后的第一层护套2发生粘连，且越软化的第一层护套2和液体状的第二层护套4粘连更紧密，从而使得加强原件可以牢固地嵌入在第一层护套2和第二层护套4之间，且加强原件和护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠。
本发明的全干式光缆的制造方法，编织层3由纱线编织而成，此种编织方式形成的编织层在生产工艺上比较容易实现，工艺简单，生产方便；同时，由于在完成第二层护套4的挤出操作前，并未对第一层护套2和编织层3进行冷却操作，使得当第二层护套4在液体成型过程中可以很好地与第一层护套2相融合，并连成一体，而且连接更加紧密，使得加强原件更加紧固地嵌入在两层护套之间，进而加强原件和护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，当光缆的护套松紧度控制不当，也不容易发生相对滑动，从而对光缆的生产工艺要求不高，容易生产出合格的光缆，提高光缆生产的合格率。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。