本发明属于工业橡胶胶片夹杂检测技术领域，具体地指一种工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯及检测方法。
背景技术：
橡胶胶片在工业领域中多用于汽车制造、电缆制造、建筑工程等行业，在这些行业用途中，对橡胶胶片纯净度并不要求很高，对其内部杂质通常不进行专项检测。而在航天固体发动机制造行业，用于制作绝热层的橡胶胶片，对其纯净度要求十分严格，不允许存在任何夹杂，仅通过工艺操作控制与环境控制，难以保证胶片质量要求，为产品带来质量隐患，在发动机高温高压工作环境下，绝热层中的夹杂易成为热裂源，裂口扩张可导致局部绝热失效，进而造成难以预测的严重后果。
技术实现要素：
本发明的目的就是要针上述技术的不足，提供了一种具有高缺陷检出率、高检测效率、低成本的工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯及检测方法。
为实现上述目的，本发明所设计的工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯，包括框架、设置在所述框架内部且安装在所述框架底部卡槽的底板、固定在所述底板上的若干个带支架的LED灯管及设置在所述框架内部且安装在所述框架顶部卡槽的透光面板，其中，若干个所述LED灯管间隔均匀并排布置，且若干个所述LED灯管采用三相电缆并联连接，所述三相电缆与开关串联后与三相插头连接；每个所述LED灯管照射角α为140～150°，所述LED灯管至所述透光面板底表面之间的距离为LED灯管的直径，透过工业橡胶胶片的光照强度为280～320lx。
进一步地，所述LED灯管照射角α为145°。
进一步地，所述透过工业橡胶胶片的光照强度与工业橡胶胶片的透光率、LED灯管的个数和LED灯管之间的间距满足如下计算公式：
h＝H/N
Eav1：透过工业橡胶胶片的光照强度
T：工业橡胶胶片的透光率
Eav2：每个灯管光照强度
每个灯管照射面积S1＝π×灯管直径D×灯管长度L×灯管照射角α/360°
N：灯管数量
Cu：利用系数
S2：透光面板的透光面面积
h：灯管间距
H：透光面板的透光面宽度。
进一步地，所述框架两侧面板上开有用于散热的若干个散热孔。
进一步地，所述框架的外周围设置有方便使用的把手。
一种如上述所述工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将观片灯放置在工作台上，并将待检测工业橡胶胶片搁置在透光面板上；
2)将步骤1)中的工作台放置在工艺流程的一个环节中，打开开关，开启LED灯管，并使LED灯管发出的光照射待检测工业橡胶胶片；
3)操作员用眼直接观察，若待检测工业橡胶胶片无杂质，直接输送至下一环节；若待检测工业橡胶胶片有杂质，则剔除，检测下一张待检测工业橡胶胶片，完成即时使用、即时检测。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明采用透光检测方式，工业橡胶胶片内部夹杂检出率高，检测成本低；通过将透过工业橡胶胶片的光照强度控制在合理范围，易于人眼清晰的发现夹杂，且不易于引起视觉疲劳；使用观片灯进行检测，并将检测过程作为现场工艺流程的一个环节，可配合生产节奏，即时使用、即时检测，与生产过程高度融合，具有较高的检测效率，能满足检测要求。
附图说明
图1为本发明工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯结构示意图；
图2为图1的A-A示意图；
图3为图1中散热孔示意图；
图4为图1的使用过程示意图。
图中各部件标号如下：框架1、LED灯管2、透光面板3、底板4、开关5、三相电缆6、三相插头7、把手8、顶部卡槽9、底部卡槽10、散热孔11、观片灯12、待检测工业橡胶胶片13、工作台14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1、2所示为工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯，包括框架1、设置在框架1内部且安装在框架1底部卡槽10的底板4、固定在底板4上的若干个带支架的LED灯管2及设置在框架1内部且安装在框架1顶部卡槽9的透光面板3，另外，框架1两侧面板上开有用于散热的若干个散热孔11(如图3所示)。若干个LED灯管2间隔均匀并排布置，且若干个LED灯管2采用三相电缆6并联连接，三相电缆6与开关5串联后与带剩余电流动作保护装置的三相插头7连接，三相电缆6的地线采用螺钉压紧方式与框架1连接；另外，框架1的外周围设置有方便使用的把手8。本发明的关键点在于，每个LED灯管2照射角α为140～150°(优选145°)，LED灯管2至透光面板3底表面之间的距离为LED灯管2的直径，可以确保LED灯管2光照利用率≥80％；透过工业橡胶胶片的光照强度为280～320lx。
透过工业橡胶胶片的光照强度与工业橡胶胶片的透光率、LED灯管的个数和LED灯管之间的间距满足如下计算公式：
公式1：
公式2：h＝H/N
Eav1：透过工业橡胶胶片的光照强度
T：工业橡胶胶片的透光率
Eav2：每个灯管光照强度
每个灯管照射面积S1＝π×灯管直径D×灯管长度L×灯管照射角α/360°
N：灯管数量
Cu：利用系数
S2：透光面板的透光面面积
h：灯管间距
H：透光面板的透光面宽度(一般略大于橡胶胶片尺寸)
注：通过公式1可计算出灯管数量N，通过公式2可计算出灯管间距。
利用工业橡胶胶片的透光性及漫散射特性，在一定的光照强度照射下，通过明暗对比易于发现可能存在的夹杂，将透过工业橡胶胶片的光照强度控制在280～320lx，该光照强度可易于人眼清晰的分辨出夹杂且不易造成人眼疲劳，同时，检出率达到超声波检测水平。
橡胶胶片夹杂检测所需透光光照强度参照了适宜阅读的光照强度300lx(参考国家标准《建筑照明设计标准》GB/T50034)。为进一步确定光照强度控制范围，进行了对比试验：即在不同透光光照强度条件下，采用透光方式检测预制缺陷的橡胶胶片(胶片数：20，缺陷样本数为500)，并与超声波检测结果进行对比，试验结果为：光照强度小于250lx时，缺陷检出率小于97％，光照强度为250～350lx时，缺陷检出率为100％，光照强度大于350lx时缺陷检出率为99.4％，且检测过程中每隔10min左右因光线偏强出现眼睛不适情况，需要适当休息。依据以上试验结果并为进一步严格控制，最终确定光照强度为280～320lx。
本发明采用透光检测方式，工业橡胶胶片内部夹杂检出率高，检测成本低；通过将透过工业橡胶胶片的光照强度控制在合理范围，易于人眼清晰的发现夹杂，且不易于引起视觉疲劳；使用观片灯进行检测，并将检测过程作为现场工艺流程的一个环节，可配合生产节奏，即时使用、即时检测，与生产过程高度融合，具有较高的检测效率，能满足检测要求；并且该观片灯结构强度高、耐用性好；LED灯管发热量小，可长时间工作。
例如某型缠绕发动机绝热层采用三元乙丙橡胶胶片硫化成型，橡胶胶片尺寸为800mm×800mm、厚度8mm，其内部不允许存在任何夹杂，要求进行内部夹杂专项检测，具体实施方案为：
确保透过工业橡胶胶片的光照强度为280～320lx，本实施例中光照强度为300lx；依据工业橡胶胶片尺寸确定观片灯检测范围即透光面板的透光面尺寸为：850×850，LED灯管的光照强度为7500lx，灯管的照射角145°，管径长度600mm，工业橡胶胶片透光率为20％，LED灯管至透光面板底表面之间的距离为24mm，可确保光照利用率≥80％，将已知参数带入公式1、公式2可计算出灯管数量N为9.92，可确定灯管数量为10个，灯管间距为85mm。
工业橡胶胶片夹杂检测用观片灯的检测方法如下：
1)将观片灯12放置在工作台14上，并将待检测工业橡胶胶片13搁置在透光面板3上；
2)将步骤1)中的工作台14放置在工艺流程的一个环节中，打开开关，开启LED灯管2，并使LED灯管2发出的光照射待检测工业橡胶胶片13；
3)操作员用眼直接观察，若待检测工业橡胶胶片13无杂质，直接输送至下一环节；若待检测工业橡胶胶片13有杂质，则剔除，检测下一张待检测工业橡胶胶片，完成即时使用、即时检测。