本发明涉及电线电缆连接器具技术领域，具体涉及一种预绞丝式融冰线夹的生产工艺。
背景技术：
光纤复合架空地线（opgw），属于电力通信特种架空光缆，与输电导线同塔架设，处于架空线路的最顶部，既具有通信光缆的功能，同时又作为架空避雷线使用，是实现电网智能化的关键。
在opgw光缆直流融冰的设备中有一个附件为融冰线夹，其主要用于opgw光缆在接续杆塔引下处夹持两边光缆使其形成回路。在现有的直流融冰线路中融冰线夹均采用并沟线夹式，其优点为施工方便、成本较低，但其缺点也较为明显，1.由于其设计原理和现场施工工艺，几乎无法做到线夹和光缆紧密的连接在一起而不留缝隙，从而导致雨水易进入线夹内部并在其间滞留，提供了电化学腐蚀所需要的电解液的环境，并且空气中灰尘容易堆积在缝隙降低了其本身的导电性能2.在经过长时间的风摆风蚀，使其上的螺栓产生松动、脱落的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种预绞丝式融冰线夹的生产工艺，解决现有预绞丝融冰线夹无法和光缆紧密连接、降低本省导电性、容易松动等相关缺陷。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种预绞丝式融冰线夹的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
（1）选材：选择铝包钢丝为基材；
（2）成型：先对成型机进行调试，之后将步骤（1）中铝包钢丝放置在成型机上进行成型；
（3）定长：之后将成型后的铝包钢丝进行剪断定长；
（4）磨头：将定长后的铝包钢丝一端通过砂轮机进行磨头，保证磨头后的断头无尖角、无毛刺；
（5）清洗：对磨头后的铝包钢丝通过超声波清洗机进行处理，来清洗金属丝表面油污；
（6）编组：对清洗后的铝包钢丝进行筛选编组，捆扎成铝包钢丝组；
（7）粘胶：捆扎后的铝包钢丝组通过人工进行粘胶处理；
（8）标记：对黏胶后的铝包钢丝组进行标记；
（9）铺砂：对标记的铝包钢丝组通过调试铺砂机进行铺砂处理；
（10）绞合：对铺砂处理后的铝包钢丝组通过自动绞合机进行绞合处理；
（11）制弯:对绞合处理过的铝包钢丝组通过自动制弯机进行制弯处理；
（12）最后对成型的预绞丝融冰线夹进行检验、入库、出库检验，最后进行包装。
本发明的有益效果是:
（1）本发明采用预绞丝式具有相应的预张力，很好的握紧光缆，具有持久、稳定的应力，线夹完全包覆opgw光缆表面，不留缝隙，在重污秽区长期运行条件下具有稳定的电气性能；
（2）本发明使用与opgw光缆相同的材料--铝包钢单丝，具有耐腐蚀、寿命长；（与光缆紧密连接在一起，不会导致雨水易进入线夹内部并在其间滞留，有效的防止被腐蚀，使用寿命更长）；
（3）本发明采用的预绞丝式安装方式如同耐张金具绞丝安装方便简单、效率高，材质采用的铝包钢丝成本低、加工简单；
（4）本发明审查和你的预绞丝式融冰线夹很好的解决了原并沟线夹螺栓压接而产生的松动的问题，更加稳定牢固。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
一种预绞丝式融冰线夹的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
（1）选材：选择铝包钢丝为基材；
（2）成型：先对成型机进行调试，之后将步骤（1）中铝包钢丝放置在成型机上进行成型；
（3）定长：之后将成型后的铝包钢丝进行剪断定长；
（4）磨头：将定长后的铝包钢丝一端通过砂轮机进行磨头，保证磨头后的断头无尖角、无毛刺；
（5）清洗：对磨头后的铝包钢丝通过超声波清洗机进行处理，来清洗金属丝表面油污；
（6）编组：对清洗后的铝包钢丝进行筛选编组，捆扎成铝包钢丝组；
（7）粘胶：捆扎后的铝包钢丝组通过人工进行粘胶处理；
（8）标记：对黏胶后的铝包钢丝组进行标记；
（9）铺砂：对标记的铝包钢丝组通过调试铺砂机进行铺砂处理；
（10）绞合：对铺砂处理后的铝包钢丝组通过自动绞合机进行绞合处理；
（11）制弯:对绞合处理过的铝包钢丝组通过自动制弯机进行制弯处理；
（12）最后对成型的预绞丝融冰线夹进行检验、入库、出库检验，最后进行包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。