本申请涉及液晶显示面板制造技术领域，特别是涉及一种液晶滴注装置及液晶显示面板。
背景技术：
在液晶面板行业中，液晶作为一种直接耗材，因其价格昂贵，被称为“液体黄金”。如何提高液晶利用率，成为各面板企业提高经济效益的关注点。目前液晶滴下大都采用odf(onedropfill，滴下式注入法)工艺，即使用特定的滴下装置，通过加压泵不间断吸取一定量的液晶并通过喷嘴滴在玻璃基板上。
但是，目前的液晶滴注方式中液晶瓶瓶底为中间高四周低的凸缘式设计，这种形状导致液晶导管无法直接插入到瓶体最底部，低于瓶底中间部分的液晶无法通过液晶导管导入到喷嘴中，造成液晶的浪费。
技术实现要素：
本申请主要解决的问题是提供一种液晶滴注装置及液晶显示面板，能够减少液晶的浪费，同时控制液晶滴注量。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是提供一种液晶滴注装置，该液晶滴注装置包括液晶瓶，用于存储液晶；第一导管，第一导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，第一导管的另一端设置在液晶瓶外，用于向液晶瓶输入气体；第二导管，第二导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，用于传输液晶；喷嘴，设置在第二导管的另一端，用于将液晶滴注在基板上；固定架，用于固定液晶瓶，并且液晶瓶的瓶口向下。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一技术方案是提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括基板和液晶，液晶通过液晶滴注装置设置在基板上，液晶滴注装置包括：液晶瓶，用于存储液晶；第一导管，第一导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，第一导管的另一端设置在液晶瓶外，用于向液晶瓶输入气体；第二导管，第二导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，用于传输液晶；喷嘴，设置在第二导管的另一端，用于将液晶滴注在基板上；固定架，用于固定液晶瓶，并且液晶瓶的瓶口向下。
通过上述方案，本申请的有益效果是：该液晶滴注装置包括用于存储液晶的液晶瓶、第一导管、第二导管、喷嘴和固定架；其中，液晶瓶的瓶口向下，第一导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，第一导管的另一端设置在液晶瓶外，用于向液晶瓶输入气体；第二导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，用于传输液晶；喷嘴设置在第二导管的另一端，用于将液晶滴注在基板上；固定架用于固定液晶瓶。由于液晶瓶倒置放置，第二导管的一端只需穿过液晶瓶的瓶盖，无需延伸至液晶瓶底部，利用第一导管控制液晶滴下量，改善因第二导管无法触及液晶瓶底部的液晶造成的浪费，提高液晶的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是现有技术中液晶滴注装置一实施例的结构示意图；
图2是本申请提供的液晶滴注装置一实施例的结构示意图；
图3是本申请提供的液晶滴注装置另一实施例的结构示意图；
图4是本申请提供的液晶显示面板一实施例的结构示意图；
图5是本申请提供的液晶显示面板一实施例中液晶滴注装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
现有技术中，如图1所示，液晶滴下装置包含氮气通入导管11、液晶瓶12、液晶导管13和喷嘴14。液晶滴下大致过程为氮气通入导管11通过计算机精准控制，将氮气通入到液晶瓶12中，使得液晶瓶12内气压增大，液晶受到一定压力会通过液晶导管13流入到喷嘴14中，随着液晶量的减少，液晶瓶12内气压降低，再进行氮气补充，不断将液晶滴到玻璃基板上。
图1为目前常用的液晶瓶体设计，液晶导管13直接插入到液晶瓶12内部，由于瓶底为中间高四周低的凸缘设计(图中未示出)，从而导致液晶导管13无法深入到液晶瓶12最底处，造成液晶的浪费。
目前针对液晶利用率低的问题，主要有两种方式：第一种：产线通常的做法是将剩余液晶重新混合脱泡，此方法增加液晶更换频率，并且在更换时空气中的微粒很容易进入到液晶中，影响液晶品质；第二种：液晶瓶内导管采用橡胶软管，使液晶导管能够深入到液晶瓶底部，但因为橡胶软管长时间与液晶接触，二者之间很容易发生化学反应，致使液晶失效，影响品质。
参阅图2，图2是本申请提供的液晶滴注装置一实施例的结构示意图，该液晶滴注装置包括液晶瓶21、第一导管22、第二导管23、喷嘴24和固定架25。
液晶瓶21用于存储液晶，液晶瓶21的瓶口向下，该液晶瓶21包括瓶身211和置于该瓶身211下方的瓶盖212。
第一导管22的一端穿过液晶瓶21的瓶盖212，其设置在液晶瓶21内，第一导管22的另一端设置在液晶瓶21外，用于向液晶瓶21输入气体；第二导管23的一端穿过液晶瓶21的瓶盖212，其设置在液晶瓶21内，用于传输液晶；喷嘴24设置在第二导管23的另一端，用于将液晶滴注在基板上。
液晶量对液晶显示面板影响特别大，液晶滴下量需要精准的控制，精准控制主要是通过第一导管22通入的气体量实现的，液晶自身重力只提供了液晶流下的一部分作用力，绝大部分是由液晶瓶21内气体的压力提供的；通过感应器(图中未示出)控制气体的通入量实现液晶的滴下。
固定架25用于固定液晶瓶21，通过固定架25将液晶瓶21倒立放置，去除深入到液晶瓶21的第二导管23，将第一导管22深入到液晶瓶21瓶底部位，通过第一导管22将定量的气体通入到液晶瓶21内，随着气体的不断通入，液晶通过第二导管23流经喷嘴24滴在基板上。
本申请通过优化液晶瓶的固定机构，将之前液晶瓶正立式放置优化为倒立式放置，避免因液晶瓶瓶底凸缘设计造成第二导管无法深入到瓶底而造成的浪费，从而大大提高液晶的利用率。
区别于现有技术，本申请提供了一种液晶滴注装置，该液晶滴注装置包括用于存储液晶的液晶瓶、第一导管、第二导管、喷嘴和固定架，其中，液晶瓶的瓶口向下，第一导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，第一导管的另一端设置在液晶瓶外，用于向液晶瓶输入气体；第二导管的一端穿过液晶瓶的瓶盖，设置在液晶瓶内，用于传输液晶；喷嘴设置在第二导管的另一端，用于将液晶滴注在基板上；固定架用于固定液晶瓶。由于液晶瓶倒置放置，第二导管的一端只需穿过液晶瓶的瓶盖，无需延伸至液晶瓶底部，利用第一导管控制液晶滴下量，改善因第二导管无法触及液晶瓶底部的液晶造成的浪费，提高液晶的利用率。
参阅图3，图3是本申请提供的液晶滴注装置一实施例的结构示意图，该液晶滴注装置包括液晶瓶31、第一导管32、第二导管33、喷嘴34和固定架35。
液晶瓶31进一步设置有过滤网36，过滤网36设置在液晶瓶31内，用于过滤液晶中的杂质，防止杂质影响液晶的纯度，减少对显示效果的损害。
第一导管32的一端设置在液晶瓶31的底部，第一导管32为不锈钢材质的导管；第二导管33的一端设置在液晶瓶31的瓶口处，第二导管33为特制的橡胶导管，其不与液晶发生化学反应。
第一导管32通入液晶瓶31中的气体为氮气或其他不与液晶发生反应的惰性气体。
液晶瓶31与瓶盖37一体成型，瓶盖37具有侧边开口和底边开口，液晶可以通过第二导管33或者其他适宜导管传输进液晶瓶31中；第一导管32的另一端设置在瓶盖37的侧边，通过瓶盖37的侧边开口与氮气充入装置(图中未示出)连接，以将氮气传输进液晶瓶31中。
固定架35包括一挡板351、弧形部件352和支撑部件353，液晶瓶31位于弧形部件352与挡板351围成的区域中，防止在液晶滴注过程中液晶瓶的晃动引起不良的液晶滴注。
区别于现有技术，本申请提供的液晶滴注装置，通过将液晶瓶设置为瓶口向下，利用挡板、弧形部件和支撑部件将液晶瓶固定，防止在液晶滴注过程中液晶瓶的晃动，第一导管伸入液晶瓶的底部以传输氮气到液晶瓶中，从而控制液晶滴注量；由于液晶瓶倒置放置，第二导管的一端只需穿过液晶瓶的瓶盖，无需延伸至液晶瓶底部，从而改善因第二导管无法触及液晶瓶底部的液晶造成的浪费，提高液晶的利用率。
参阅图4和图5，图4是本申请提供的液晶显示面板一实施例的结构示意图，该液晶显示面板包括第一基板41和第二基板42，第一基板41和第二基板42之间设置有液晶层43。
当改变对液晶层43施加的电压时，液晶会改变排列状态，进而阻挡光束或者使得光束顺利通过，以完成显示功能。在生产过程中，通常利用液晶滴注装置将液晶滴注在其中一个基板上，然后将有液晶的基板与另一基板对盒，从而形成液晶显示面板。
该液晶层43中的液晶通过液晶滴注装置设置在基板上，该液晶滴注装置包括液晶瓶51、第一导管52、第二导管53、喷嘴54和固定架55。
液晶瓶51用于存储液晶，液晶瓶51的瓶口向下，液晶瓶51包括瓶身511和瓶盖512；第一导管52的一端穿过液晶瓶51的瓶盖，设置在液晶瓶51内，第一导管52的另一端设置在液晶瓶51外，用于向液晶瓶51输入气体；第二导管53的一端穿过液晶瓶51的瓶盖512，设置在液晶瓶51内，用于传输液晶，具体的，第二导管53的一端设置在液晶瓶51的瓶口处。
喷嘴54设置在第二导管53的另一端，用于将液晶561滴注在基板56上；固定架55用于固定液晶瓶51。
液晶瓶51进一步设置有过滤网57，过滤网57设置在液晶瓶51内，用于过滤液晶中的杂质。
以在第一基板41上滴注液晶为例，在向第一基板41上滴注液晶之前，首先需要净化第一基板41，然后通过印刷技术，在第一基板41上涂布聚酰亚胺膜，然后固化该聚酰亚胺膜以获得对准层；以相同的方式在第二基板422上形成对准层。
然后，在第一基板41上的显示区域周围选择性地形成密封剂；然后通过控制液晶滴注装置用喷嘴54将液晶滴注到第一基板41(如图5中基板56所示)上，然后将液晶滴注装置移动预设距离再次进行滴注液晶，重复上述操作，最终可以得到具有按照栅格图案排列的液晶的第一基板41。
在基板上滴注液晶的过程中，由于液晶瓶51内设置有过滤网57，因此在滴注过程中，可以去除液晶中的杂质，防止出现杂质的掺入造成的液晶显示面板的亮度不均衡的现象；同时第一导管52通入的气体可以有效地控制液晶滴下的量，利用本实施例中的液晶滴注装置滴注的液晶量相同，液晶层42中液晶具有相同的高度，可以防止因所提供的液晶的量不足或过量而导致图像质量劣化。
区别于现有技术，本申请提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括第一基板、第二基板和液晶层，液晶层中的液晶通过液晶滴注装置设置在其中一个基板上；通过将液晶瓶设置为瓶口向下，利用固定架将液晶瓶固定住，防止在液晶滴注过程中液晶瓶的晃动；由于液晶瓶内设置有过滤网，因此在滴注过程中可以去除液晶中的杂质，防止出现杂质的掺入造成的液晶显示面板的亮度不均衡的现象；第一导管伸入液晶瓶的底部以传输气体到液晶瓶中，利用传输的气体量从而控制液晶滴注量，使得滴注的液晶量相同，因而液晶层中液晶具有相同的高度，可以防止因所提供的液晶的量不足或过量而导致图像质量劣化；此外由于液晶瓶倒置放置，第二导管的一端只需穿过液晶瓶的瓶盖，无需延伸至液晶瓶底部，从而改善因第二导管无法触及液晶瓶底部的液晶造成的浪费，提高液晶的利用率。
以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。