本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，具体地，涉及一种上pin类液晶显示屏生产方法及适用于该方法的生产系统。
背景技术：
液晶显示屏，英文简称为lcd全称是liquidcrystaldisplay，是属于平面显示器的一种；用于电视机及计算机的屏幕显示。液晶显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。
目前，现有技术中的液晶显示屏生产多存在劳动密集化程度高、产品精度和生产效率低等问题。
为此，现提供一种劳动密集化程度低、产品精度和生产效率高的上pin类液晶显示屏生产方法及适用于该方法的生产系统。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种劳动密集化程度低、产品精度和生产效率高的上pin类液晶显示屏生产方法及适用于该方法的生产系统。
为实现上述目的，本发明提供一种上pin类液晶显示屏生产方法，其包括以下步骤：
步骤一、自动点碳；
步骤二、自动上pin；
步骤三、自动点面胶并固化；
步骤四、自动裁pin；
步骤五、自动点底胶并固化；
步骤六、检测后包装出货。
在步骤一中，采用自动点碳机将碳浆涂覆在成卷的端子夹头上，从而完成自动点碳。
在步骤二中，采用自动上pin机将涂覆完成的端子导出裁切成段对液晶显示屏进行自动上pin。
在步骤三中，采用自动点胶机对装好端子的液晶显示屏端子部位表面进行点胶，并使用uv机对其进行紫外固化。
在步骤四中，采用自动裁pin机对uv固化后的液晶显示屏端子所需长度进行自动裁剪。
在步骤五中，采用自动点胶机对装好端子的液晶显示屏端子部位底面进行点胶，并使用uv机对其进行紫外固化。
在步骤六中，检测包括电测和外观检测；其中，电测为采用aoi光学检测系统进行的检测。
在步骤一中，点碳后采用烤箱对涂碳后的成卷端子进行烘烤干燥。
进一步，提供一种适用于该方法的上pin类液晶显示屏生产系统，其包括自动点碳机、烤箱、自动上pin机、自动点胶机、自动裁pin机和aoi光学检测系统以及紫外固化装置。
本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：
在本发明中，通过使用自动减少了上pin类液晶显示屏的生产人员，精简操作工序，从而提高了生产效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的上pin类液晶显示屏生产方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种上pin类液晶显示屏生产方法，其包括以下步骤：
步骤一、自动点碳；
步骤二、自动上pin；
步骤三、自动点面胶并固化；
步骤四、自动裁pin；
步骤五、自动点底胶并固化；
步骤六、检测后包装出货。
在本实施例中，通过使用自动减少了上pin类液晶显示屏的生产人员，精简操作工序，从而提高了生产效率。
在步骤一中，采用自动点碳机将碳浆涂覆在成卷的端子夹头上，从而完成自动点碳。
在步骤二中，采用自动上pin机将涂覆完成的端子导出裁切成段对液晶显示屏进行自动上pin。
在步骤三中，采用自动点胶机对装好端子的液晶显示屏端子部位表面进行点胶，并使用uv机对其进行紫外固化。
在步骤四中，采用自动裁pin机对uv固化后的液晶显示屏端子所需长度进行自动裁剪，在自动裁pin后自动翻转装置将液晶显示屏翻转，以方便后续点底胶。
在步骤五中，采用自动点胶机对装好端子的液晶显示屏端子部位表面进行点胶，并使用uv机对其进行紫外固化。
在步骤六中，检测包括电测和外观检测；其中，电测为采用aoi光学检测系统进行检测。
在步骤一中，点碳后采用烤箱对涂碳后的成卷端子进行烘烤干燥。
实施例2
进一步，提供一种适用于实施例1所述方法的上pin类液晶显示屏生产系统，其包括自动点碳机、烤箱、自动上pin机、自动点胶机、自动裁pin机和aoi光学检测系统以及紫外固化装置。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。