一种高效碳粉分离装置的制作方法

本发明是一种高效碳粉分离装置，属于碳粉分离装置技术领域。

背景技术

随着电池技术的不断发展，锂电池已经成为市场上的主流产品；锂电池石墨负极材料大都采用碳粉制成，其堆积密度对电池质量有着十分重大影响；为提高碳粉颗粒堆积密度，生产时需先对其进行整形，整形完成后需要对成品与碎屑进行分离，目前暂无低成本高效率的分离装置。

但是现有的分离装置每次清碳分离下的碳粉不多，反而造成换热器、管道及塔盘堵塞而提前清理，使反应有效运行时间缩短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效碳粉分离装置，以解决现有的分离装置每次清碳分离下的碳粉不多，反而造成换热器、管道及塔盘堵塞而提前清理，使反应有效运行时间缩短的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效碳粉分离装置，其结构包括硒鼓箱体、加粉口、固定底脚、计数芯片、固定螺栓、固定柱、侧板、废粉口、第一凹槽、logo标志、盖板、第二凹槽、废粉清理装置，所述的固定底脚固定设于硒鼓箱体底部两端，且通过螺栓加固连接，所述的盖板底部固定设于硒鼓箱体上端，且两者之间相扣合，所述的第一凹槽与第二凹槽尺寸一致，所述的盖板上端两侧固定设有第一凹槽与第二凹槽的凹槽，且它们为一体化成型结构，所述的logo标志固定粘贴于盖板上端，所述的硒鼓箱体上端固定设有活动装设废粉口的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述的废粉清理装置固定置放于侧板左侧设有的扣件，所述的硒鼓箱体前端固定设有活动装设加粉口的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述的固定螺栓与侧板通过螺纹连接，所述的侧板固定设有活动装设计数芯片的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述的计数芯片与电连接，所述的硒鼓箱体由碳粉传送机构、传送框架、pc感光鼓充电电晕、活动区域、滑轮连接机构、清理碳粉机构、清洁处理室、分离齿轮传动机构、曝光处理机构组成，所述的传送框架内部固定设有碳粉传送机构，且两者之间相接触，所述的曝光处理机构固定设于碳粉传送机构右上角，且两者之间相接触，所述的清洁处理室固定焊接于传送框架上端右侧，所述的pc感光鼓充电电晕固定焊接于清洁处理室内部左侧，所述的分离齿轮传动机构固定设于清洁处理室内顶端，且与曝光处理机构紧密连接，所述的活动区域固定焊接于清洁处理室左侧顶部，所述的清理碳粉机构固定设于传送框架与活动区域之间，且与曝光处理机构紧密连接，所述的滑轮连接机构固定设于活动区域内壁，且与清理碳粉机构紧密连接。

进一步地，所述的碳粉传送机构由显影剂混合腔、第一碳粉传送辊、第二碳粉传送辊、出粉口、第三碳粉传送辊组成，所述的显影剂混合腔设于传送框架内部，且两者之间焊接在一起，所述的出粉口固定设于显影剂混合腔中部下方，且两者为一体化成型结构，所述的第一碳粉传送辊、第二碳粉传送辊与第三碳粉传送辊尺寸一致，且从左到右依次水平嵌入于显影剂混合腔间隔中。

进一步地，所述的滑轮连接机构由第一滑轮、竖向支撑架、金属连接线、第二滑轮、第一横向支撑架、第三滑轮、第二横向支撑架、恢复弹簧组成，所述的竖向支撑架固定焊接于活动区域内部顶端，所述的第一滑轮固定嵌入于竖向支撑架后表面，所述的第一横向支撑架与第二横向支撑架从上到下依次垂直焊接于活动区域内部左侧，所述的第二滑轮与第三滑轮分别嵌入于第一横向支撑架与第二横向支撑架右侧表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮外表面，所述的第三滑轮通过恢复弹簧与清理碳粉机构活动连接。

进一步地，所述的清理碳粉机构由传动架、传动固定杆、清洁刮片组成，所述的传动架固定设于传送框架与活动区域之间，所述的传动固定杆固定设于传动架右侧底部，且两者之间焊接在一起，所述的第三滑轮通过恢复弹簧与传动固定杆活动连接，所述的清洁刮片固定设于传动架右侧顶部，且两者之间焊接在一起。

进一步地，所述的分离齿轮传动机构由滑槽、分离齿条、第一分离齿轮、第二分离齿轮组成，所述的滑槽固定焊接于清洁处理室内部顶端，所述的分离齿条固定设于滑槽内部，且两者相配合活动连接，所述的第一分离齿轮位于分离齿条下方，且两者之间相啮合，所述的第二分离齿轮固定设于第一分离齿轮下方，且两者之间相啮合，所述的第二分离齿轮与曝光处理机构相接触。

进一步地，所述的曝光处理机构由pc感光鼓、显影辊组成，所述的pc感光鼓固定设于传送框架上端右侧，且两者之间相接触，所述的第二分离齿轮与pc感光鼓相接触，所述的显影辊固定设于pc感光鼓左下角，且两者之间紧密连接，所述的显影辊与碳粉传送机构紧密连接。

进一步地，所述的显影辊与第三碳粉传送辊紧密连接。

进一步地，所述的第一滑轮通过金属连接线与传动架活动连接。

有益效果

本发明一种高效碳粉分离装置进行使用时，第一分离齿轮与第二分离齿轮相啮合，以机械方式将纸张从pc感光鼓表面分离，并在pc感光鼓表面形成静电潜影，使显影辊将碳粉附着在曝光处理机构产生的静电潜像上，形成可见的显影图像，通过第一碳粉传送辊、第二碳粉传送辊、第三碳粉传送辊将显影剂混合腔中的碳粉传输到显影部分，最后通过清洁刮片刮掉残留在pc感光鼓表面的碳粉，分离效果好，使反应的清理时间达到甚至超过设计值，延长了有效运用时间，提高了产量，降低了职工的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效碳粉分离装置的结构示意图；

图2为本发明硒鼓箱体的内部结构图；

图3为本发明硒鼓箱体的内部结构图；

图4为图2中的a。

图中：硒鼓箱体-1、加粉口-2、固定底脚-3、计数芯片-4、固定螺栓-5、固定柱-6、侧板-7、废粉口-8、第一凹槽-9、logo标志-10、盖板-11、第二凹槽-12、废粉清理装置-13、碳粉传送机构-101、传送框架-102、pc感光鼓充电电晕-103、活动区域-104、滑轮连接机构-105、清理碳粉机构-106、清洁处理室-107、分离齿轮传动机构-108、曝光处理机构-109、显影剂混合腔-1011、第一碳粉传送辊-1012、第二碳粉传送辊-1013、出粉口-1014、第三碳粉传送辊-1015、第一滑轮-1051、竖向支撑架-1052、金属连接线-1053、第二滑轮-1054、第一横向支撑架-1055、第三滑轮-1056、第二横向支撑架-1057、恢复弹簧-1058、传动架-1061、传动固定杆-1062、清洁刮片-1063、滑槽-1081、分离齿条-1082、第一分离齿轮-1083、第二分离齿轮-1084、pc感光鼓-1091、显影辊-1092。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种高效碳粉分离装置技术方案：其结构包括硒鼓箱体1、加粉口2、固定底脚3、计数芯片4、固定螺栓5、固定柱6、侧板7、废粉口8、第一凹槽9、logo标志10、盖板11、第二凹槽12、废粉清理装置13，所述的固定底脚3固定设于硒鼓箱体1底部两端，且通过螺栓加固连接，所述的盖板11底部固定设于硒鼓箱体1上端，且两者之间相扣合，所述的第一凹槽9与第二凹槽12尺寸一致，所述的盖板11上端两侧固定设有第一凹槽9与第二凹槽12的凹槽，且它们为一体化成型结构，所述的logo标志10固定粘贴于盖板11上端，所述的硒鼓箱体1上端固定设有活动装设废粉口8的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述的废粉清理装置13固定置放于侧板7左侧设有的扣件，所述的硒鼓箱体1前端固定设有活动装设加粉口2的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述的固定螺栓5与侧板7通过螺纹连接，所述的侧板7固定设有活动装设计数芯片4的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述的计数芯片4与电连接，所述的硒鼓箱体1由碳粉传送机构101、传送框架102、pc感光鼓充电电晕103、活动区域104、滑轮连接机构105、清理碳粉机构106、清洁处理室107、分离齿轮传动机构108、曝光处理机构109组成，所述的传送框架102内部固定设有碳粉传送机构101，且两者之间相接触，所述的曝光处理机构109固定设于碳粉传送机构101右上角，且两者之间相接触，所述的清洁处理室107固定焊接于传送框架102上端右侧，所述的pc感光鼓充电电晕103固定焊接于清洁处理室107内部左侧，所述的分离齿轮传动机构108固定设于清洁处理室107内顶端，且与曝光处理机构109紧密连接，所述的活动区域104固定焊接于清洁处理室107左侧顶部，所述的清理碳粉机构106固定设于传送框架102与活动区域104之间，且与曝光处理机构109紧密连接，所述的滑轮连接机构105固定设于活动区域104内壁，且与清理碳粉机构106紧密连接，所述的碳粉传送机构101由显影剂混合腔1011、第一碳粉传送辊1012、第二碳粉传送辊1013、出粉口1014、第三碳粉传送辊1015组成，所述的显影剂混合腔1011设于传送框架102内部，且两者之间焊接在一起，所述的出粉口1014固定设于显影剂混合腔1011中部下方，且两者为一体化成型结构，所述的第一碳粉传送辊1012、第二碳粉传送辊1013与第三碳粉传送辊1015尺寸一致，且从左到右依次水平嵌入于显影剂混合腔1011间隔中，所述的滑轮连接机构105由第一滑轮1051、竖向支撑架1052、金属连接线1053、第二滑轮1054、第一横向支撑架1055、第三滑轮1056、第二横向支撑架1057、恢复弹簧1058组成，所述的竖向支撑架1052固定焊接于活动区域104内部顶端，所述的第一滑轮1051固定嵌入于竖向支撑架1052后表面，所述的第一横向支撑架1055与第二横向支撑架1057从上到下依次垂直焊接于活动区域104内部左侧，所述的第二滑轮1054与第三滑轮1056分别嵌入于第一横向支撑架1055与第二横向支撑架1057右侧表面，所述的金属连接线1053分别活动连接于第一滑轮1051、第二滑轮1054、第三滑轮1056外表面，所述的第三滑轮1056通过恢复弹簧1058与清理碳粉机构106活动连接，所述的清理碳粉机构106由传动架1061、传动固定杆1062、清洁刮片1063组成，所述的传动架1061固定设于传送框架102与活动区域104之间，所述的传动固定杆1062固定设于传动架1061右侧底部，且两者之间焊接在一起，所述的第三滑轮1056通过恢复弹簧1058与传动固定杆1062活动连接，所述的清洁刮片1063固定设于传动架1061右侧顶部，且两者之间焊接在一起，所述的分离齿轮传动机构108由滑槽1081、分离齿条1082、第一分离齿轮1083、第二分离齿轮1084组成，所述的滑槽1081固定焊接于清洁处理室107内部顶端，所述的分离齿条1082固定设于滑槽1081内部，且两者相配合活动连接，所述的第一分离齿轮1083位于分离齿条1082下方，且两者之间相啮合，所述的第二分离齿轮1084固定设于第一分离齿轮1083下方，且两者之间相啮合，所述的第二分离齿轮1084与曝光处理机构109相接触，所述的曝光处理机构109由pc感光鼓1091、显影辊1092组成，所述的pc感光鼓1091固定设于传送框架102上端右侧，且两者之间相接触，所述的第二分离齿轮1084与pc感光鼓1091相接触，所述的显影辊1092固定设于pc感光鼓1091左下角，且两者之间紧密连接，所述的显影辊1092与碳粉传送机构101紧密连接，所述的显影辊1092与第三碳粉传送辊1015紧密连接，所述的第一滑轮1051通过金属连接线1053与传动架1061活动连接。

本专利所述的显影辊1092表面带有电荷，而输入的打印数据经过处理后转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到显影辊上，从而改变显影辊的表面电荷。由于是逐行扫描，实际上显影辊表面已经形成了由电荷组成的具体“图像”或“文字”信息。

在一种高效碳粉分离装置进行使用时，第一分离齿轮1083与第二分离齿轮1084相啮合，以机械方式将纸张从pc感光鼓1091表面分离，并在pc感光鼓1091表面形成静电潜影，使显影辊1092将碳粉附着在曝光处理机构109产生的静电潜像上，形成可见的显影图像，通过第一碳粉传送辊1012、第二碳粉传送辊1013、第三碳粉传送辊1015将显影剂混合腔1011中的碳粉传输到显影部分，最后通过清洁刮片1063刮掉残留在pc感光鼓1091表面的碳粉，分离效果好，使反应的清理时间达到甚至超过设计值，延长了有效运用时间，提高了产量，降低了职工的劳动强度。

本发明解决现有的分离装置每次清碳分离下的碳粉不多，反而造成换热器、管道及塔盘堵塞而提前清理，使反应有效运行时间缩短的问题，本发明通过上述部件的互相组合，分离效果好，使反应的清理时间达到甚至超过设计值，延长了有效运用时间，提高了产量，降低了职工的劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。