本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏、屏体切割方法。
背景技术：
屏体开槽技术主要应用于对异形屏的研究设计，能够扩大屏体占比，实现窄边框及全面屏，目前多类产品已经采用异形屏体开槽技术进行批量生产。
传统的屏体开槽技术主要是异形切割，即切割出不规则的形状，对屏体进行开槽操作，安装槽开设区为前置摄像头、光感、听筒等器件预留位置。但是异形切割由于切割路线复杂，开槽时玻璃容易出现崩边或破碎现象，导致屏体不良率升高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对异形切割由于切割路线复杂，开槽时玻璃容易出现崩边或破碎现象，导致屏体不良率升高的问题，提供一种显示屏、屏体切割方法。
一种显示屏，包括：屏体，包括贴合在一起的盖板玻璃和基板玻璃；其中，在所述盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面均粘贴有防裂膜。
上述在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面均粘贴有防裂膜，用于在开槽时减少屏体崩边或破碎现象，减少盖板玻璃和基板玻璃产生裂纹，提高屏体整体强度，提高产品的良率。
进一步地，所述屏体的一端部设有安装槽，所述安装槽贯穿所述盖板玻璃和基板玻璃，在所述安装槽以外均粘贴有防裂膜。
一种屏体切割方法，包括以下步骤：在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面分别形成预留有安装槽开设区的防裂膜；对安装槽开设区进行开槽，形成安装槽。
上述屏体切割方法，在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面均形成有防裂膜，在对屏体进行开槽操作时，能够减少屏体崩边或破碎的现象，减少盖板玻璃和基板玻璃产生裂纹，提高屏体整体强度，提高产品的良率。
进一步地，所述防裂膜的宽度大于所述屏体的宽度，和/或所述防裂膜的长度大于所述屏体的长度。
上述防裂膜的尺寸设置，便于后续操作将防裂膜从屏体表面去除。
进一步地，所述防裂膜为胶带，或者胶水层与金属层的粘结层，或者胶水与金属的混合层。
进一步地，所述在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面分别形成预留有安装槽开设区的防裂膜的步骤具体包括：在所述盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面分别粘贴具有开口的防裂膜，且开口形状与安装槽开设区形状相同。
进一步地，所述在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面分别形成预留有安装槽开设区的防裂膜的步骤具体包括：在所述盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面分别粘贴防裂膜；去除所述盖板玻璃和基板玻璃预留安装槽开设区的防裂膜。
进一步地，所述去除所述盖板玻璃和基板玻璃预留安装槽开设区的防裂膜的步骤具体包括：先切割所述预留安装槽开设区的防裂膜，再揭去所述预留安装槽开设区的防裂膜。
进一步地，在所述对安装槽开设区进行开槽，形成安装槽的步骤之后，还包括以下步骤：去除所述安装槽以外的防裂膜。
进一步地，在所述去除所述安装槽以外的防裂膜的步骤之后，还包括以下步骤：利用酒精拭去所述盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面的残留的防裂膜。
一种显示屏，包括：屏体；在所述屏体的端部设有如上任一项所述的屏体切割方法形成的安装槽，所述安装槽贯穿所述屏体。
一种显示装置，包括：如上所述的显示屏；壳体，与所述显示屏相组配，用于保护所述显示屏。
本发明先在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面粘贴有防裂膜，再进行切割操作，能够减少切割力对屏体的冲击，从而减少屏体崩边或破碎现象，减少屏体的裂纹，提高屏体的整体强度，提高产品的良率。
附图说明
图1为本发明实施例显示屏的结构示意图；
图2为本发明实施例屏体未开槽时结构示意图；
图3为本发明实施例屏体剖视图一；
图4为本发明实施例屏体剖视图二；
图5为本发明实施例屏体剖视图三；
图6为本发明实施例另一显示屏的结构示意图；
图7为本发明实施例显示装置的结构示意图；
图8本发明实施例屏体切割方法流程图。
其中：100、显示屏110、屏体112、盖板玻璃
114、基板玻璃120、安装槽130、防裂膜
132、耐高温胶层134、金属层136、混合层
200、显示屏300、显示装置310、壳体
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1和图3，本发明公开了一种显示屏100，包括：屏体110，包括贴合在一起的盖板玻璃112和基板玻璃114；其中，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面均粘贴有防裂膜130。
上述显示屏100在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面均粘贴有防裂膜130，用于在开槽时减少屏体110崩边或破碎现象，减少盖板玻璃112和基板玻璃114产生裂纹，提高屏体110整体强度，提高产品的良率。
进一步地，在屏体110的一端部设有安装槽120，安装槽120贯穿盖板玻璃112和基板玻璃114，在安装槽120以外均粘贴有防裂膜130。安装槽120可以用来设置摄像头、光感、听筒等器件，且安装槽120的开设位置不受限制，根据生产组装需求进行设置。另外，防裂膜130可以在后续操作中去除。
参考图8，本发明还公开了一种屏体切割方法，包括以下步骤：
s100:在盖板玻璃的上表面和基板玻璃的下表面分别形成预留有安装槽开设区的防裂膜。
上述在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别形成预留有安装槽120开设区的防裂膜130应当有两种含义。参考图1，其一是指防裂膜130具有形状与安装槽120开设区相对应的开口，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别粘贴防裂膜130。参考图2，其二是指在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别粘贴有完整的防裂膜130，后续加工时再将安装槽120开设区的防裂膜130去除。
在一个实施例中，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别形成预留有安装槽120开设区的防裂膜130的步骤具体包括：在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别粘贴具有开口的防裂膜130，且开口形状与安装槽120开设区形状相同。防裂膜130具有的开口可以是先制得完整的防裂膜130，在粘贴到屏体110之前预先去除形成，也可以是直接制得具有开口的防裂膜130。例如，防裂膜130的边缘具有开口，当粘贴到盖板玻璃112的上表面时，未被覆盖防裂膜130的区域即为预留的安装槽120开设区。
在一个实施例中，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别形成预留有安装槽120开设区的防裂膜130的步骤具体包括：在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别粘贴防裂膜130；去除盖板玻璃112和基板玻璃114预留安装槽120开设区的防裂膜130。可以理解为，防裂膜130完全地覆盖盖板玻璃112的上表面，在该盖板玻璃112的上表面可进行开槽处理的区域，即为预留的安装槽120开设区。
进一步地，去除盖板玻璃112和基板玻璃114预留安装槽120开设区的防裂膜130的步骤具体包括：先切割预留安装槽120开设区的防裂膜130，再揭去预留安装槽120开设区的防裂膜130。具体地，利用数控机床进行切割预留安装槽120开设区的防裂膜130，能够提高切割精度。利用揭膜机揭去预留安装槽120开设区的防裂膜130。另外，数控机床切割时，所用刀具硬度大于防裂膜130，远远低于屏体110的硬度，不会对屏体110的表面质量产生影响。
s200:对安装槽开设区进行开槽，形成安装槽。
利用刀轮切割法或激光切割法，对屏体110进行开槽。去除安装槽120开设区的防裂膜130后再进行开槽，能够避免发生切割不良、毛刺增多等问题。
上述屏体110切割方法，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面均形成有防裂膜130，在对屏体110进行开槽操作时，能够减少屏体110崩边或破碎的现象，减少盖板玻璃112和基板玻璃114产生裂纹，提高屏体110整体强度，提高产品的良率。
在一个实施例中，在对安装槽120开设区进行开槽，形成安装槽120的步骤之后，还包括以下步骤：去除安装槽120以外的防裂膜130。利用揭膜机将安装槽120以外区域的防裂膜130去除干净。当然，不限于本实施例中所使用的的揭膜机，根据实际生产能力，选择能够去除防裂膜130的工具。
在一个实施例中，在去除安装槽120以外的防裂膜130的步骤之后，还包括以下步骤：利用酒精拭去盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面的残留的防裂膜130。如果盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面残留有未被去除的防裂膜130，可利用酒精将残留的防裂膜130拭去，对盖板玻璃112和基板玻璃114没有任何不良影响。当然，其他能够去除防裂膜130的材料也符合本发明的要求，不受本实施例的限制。
在一个实施例中，防裂膜130的宽度大于屏体110的宽度，和/或防裂膜130的长度大于屏体110的长度。防裂膜130的形状设为矩形，能够部分或全部地将屏体110覆盖，前提是必须要覆盖屏体110的预留安装槽120的槽壁。具体地，可以分为三种情况：一、仅有防裂膜130的宽度大于屏体110的宽度。二、仅有防裂膜130的长度大于屏体110的长度。三、防裂膜130的宽度大于屏体110的宽度，且防裂膜130的长度大于屏体110的长度。
换种说法，上述防裂膜130的尺寸设置方式为：防裂膜130某一边的尺寸大于屏体110相对应的尺寸，从而能够在完成屏体110切割后，更容易捕捉到防裂膜130，便于将剩余的防裂膜130从盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面去除。当然，不限于上述将防裂膜130均匀覆盖在屏体110上的做法，还可以将防裂膜130做成不规则形状，但需要覆盖屏体110的预留安装槽120的槽壁，不受本实施例的限制。
在一个实施例中，防裂膜130为胶带，或者胶水层与金属层134的粘结层，或者胶水与金属的混合层136。防裂膜130用于在屏体110开槽时，能够分担一部分切割力，降低施加于屏体110的力对屏体110造成的冲击，从而减少屏体110崩边或破碎的现象，减少了屏体110的裂纹，提高了屏体110的整体强度。
具体地，参考图3，防裂膜130选用高温胶带，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别粘贴有该高温胶带。或者，参考图4，先在盖板玻璃112的上表面涂覆一层耐高温胶层132，再在耐高温胶层132的上面涂覆一层金属层134，该金属层134可以为金属网状层或金属片状层；同样，先在基板玻璃114的下表面涂覆一层耐高温胶层132，再在耐高温胶层132的下面涂覆一层金属层134，该金属层134可以为金属网状层或金属片状层。又或者，参考图5，在胶水中掺入金属颗粒或金属片状物，形成混合层136，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面分别粘贴有该混合层136。当然，本发明不限于上述三种形式的防裂膜130，其他能够减少屏体110崩边或破碎的防裂膜130也属于本发明的保护范围。
参考图6，本发明还公开了一种显示屏200，包括：屏体110。在屏体110的端部设有如上任一项所述的屏体110切割方法形成的安装槽120，安装槽120贯穿屏体110。
具体地，在屏体110的一端部设有如上述屏体110切割方法形成的安装槽120，该安装槽120可以用来设置摄像头、光感、听筒等器件。屏体110还包括贴合在一起的盖板玻璃112和基板玻璃114，安装槽120贯穿屏体110，即贯穿于盖板玻璃112和基板玻璃114。此时，显示屏200中盖板玻璃112和基板玻璃114的表面已经不存在防裂膜130了。
上述显示屏200包括由屏体110切割方法形成的安装槽120，盖板玻璃112和基板玻璃114的裂纹较少，屏体110的整体强度较高，提高了显示屏200的质量，延长了显示屏200的工作寿命。
参考图7，本发明还公开了一种显示装置300，包括：如上所述的显示屏200；壳体310，与显示屏200相组配，用于保护显示屏200。
具体地，壳体310将显示屏200中的基板玻璃114包裹于壳体310内部，使盖板玻璃112的上表面裸露于外界环境中，当组装显示装置300时，还可以在盖板玻璃112的上表面加偏光片，在偏光片的上面再增加一层保护玻璃。该壳体310可一同将盖板玻璃112的轮廓边缘包围，与盖板玻璃112的上表面平齐；或者可将盖板玻璃112的边缘包围后，再向盖板玻璃112的上表面覆盖较小的尺寸，不局限于整个轮廓边缘，可以是部分轮廓边缘，比如对称的两侧轮廓。
上述显示装置300包括由屏体110切割方法形成安装槽120的显示屏200，盖板玻璃112和基板玻璃114的裂纹较少，屏体110的整体强度较高，提高了显示装置300的质量，延长了显示装置300的工作寿命。
本发明的核心在于，在屏体110切割时，在盖板玻璃112的上表面和基板玻璃114的下表面粘贴有防裂膜130，将安装槽120开设区的防裂膜130去除后，进行切割操作，减少切割力对屏体110的冲击，从而减少屏体110崩边或破碎现象，减少屏体110的裂纹，提高屏体110的整体强度，提高产品的良率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。