本发明属于光缆领域，涉及一种防火型光缆及其制造方法。
背景技术：
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件，现有光缆在缆芯与护套之间没有添加防火材料，并且在护套外部没有设置防火层，防火阻燃性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防火型光缆，该光缆通过在护套的外部套设防护套，在防护套外部涂布防火涂层可以起到初步防火作用，同时在护套和防护套之间填充有防火石棉可以起到二次防火作用，同时在若干缆芯之间的间隙和缆芯与护套之间的间隙填充有隔热缓冲棉，通过隔热缓冲棉的填充不仅可以实现对外部高温的阻断，同时能够起到缓冲作用，防止缆芯之间摩擦或缆芯与护套之间的摩擦损坏。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防火型光缆，包括若干缆芯和包裹缆芯的护套，护套的周侧套设有防护套，护套和防护套之间填充有防火石棉；
若干缆芯之间的间隙和缆芯与护套之间的间隙填充有隔热缓冲棉，通过隔热缓冲棉的填充不仅可以实现对外部高温的阻断，同时能够起到缓冲作用，防止缆芯之间摩擦或缆芯与护套之间的摩擦损坏；其中隔热缓冲棉是玻璃纤维棉材料；
护套和防护套是由耐高温塑料原料制备，其中耐高温塑料原料为聚苯醚材料、聚苯硫醚材料、聚芳酯材料中的一种；
防护套的外部涂布一层防火涂料，其中防火涂料的具体制备过程为：
第一步，阻燃树脂的制备：向反应釜中加入丙酮溶液，升温至70℃后向其中加入环氧树脂，回流搅拌混合均匀，然后加入氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，恒温搅拌反应8-10h后得到阻燃树脂溶液，将阻燃树脂溶液在55℃下蒸发除去其中的丙酮溶解得到阻燃树脂；
第二步，将制备的阻燃树脂加入高速搅拌釜中，然后向其中加入石棉纤维、发泡剂、分散剂、纳米二氧化硅，高速搅拌均匀后，再向其中加入氯化石蜡和钛白粉，继续搅拌混合10-15min，最后加入固化剂，混合得到防火涂料；
其中第一步中，环氧树脂和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的质量比为15-17:1，同时1l丙酮溶液中加入环氧树脂450-470g；
第二步中各组分的重量份数为：阻燃树脂43-37份、石棉纤维12-15份、发泡剂2-4份、分散剂3-4份、纳米二氧化硅0.8-1份、氯化石蜡13-16份、钛白粉5-7份、固化剂8-12份；
一种防火型光缆的制造方法，具体制备过程如下：
(1)将若干缆芯放入展开的护套内，然后将缆芯之间和缆芯与护套之间填充入隔热缓冲棉，然后将护套的两端粘合在一起形成筒状结构，使得缆芯和隔热缓冲棉包裹在护套内；
(2)在滑套的外部套设防护套，然后在护套和防护套之间填充防火石棉，得到光缆。
本发明的有益效果：
本发明的光缆通过在护套的外部套设防护套，在防护套外部涂布防火涂层可以起到初步防火作用，同时在护套和防护套之间填充有防火石棉可以起到二次防火作用，同时在若干缆芯之间的间隙和缆芯与护套之间的间隙填充有隔热缓冲棉，通过隔热缓冲棉的填充不仅可以实现对外部高温的阻断，同时能够起到缓冲作用，防止缆芯之间摩擦或缆芯与护套之间的摩擦损坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种防火型光缆结构示意图。
具体实施方式
一种防火型光缆，如图1所示，包括若干缆芯1和包裹缆芯1的护套2，护套2的周侧套设有防护套3，护套2和防护套3之间填充有防火石棉4；
若干缆芯1之间的间隙和缆芯1与护套2之间的间隙填充有隔热缓冲棉5，通过隔热缓冲棉5的填充不仅可以实现对外部高温的阻断，同时能够起到缓冲作用，防止缆芯1之间摩擦或缆芯与护套2之间的摩擦损坏；其中隔热缓冲棉5是玻璃纤维棉材料；
护套2和防护套3是由耐高温塑料原料制备，其中耐高温塑料原料为聚苯醚材料、聚苯硫醚材料、聚芳酯材料中的一种；
防护套3的外部涂布一层防火涂料，其中防火涂料的具体制备过程为：
第一步，阻燃树脂的制备：向反应釜中加入10l丙酮溶液，升温至70℃后向其中加入4.5kg环氧树脂，回流搅拌混合均匀，然后加入0.3kg氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，恒温搅拌反应8h后得到阻燃树脂溶液，将阻燃树脂溶液在55℃下蒸发除去其中的丙酮溶解得到阻燃树脂；
第二步，将制备的阻燃树脂加入高速搅拌釜中，然后向其中加入4.3kg、1.2kg石棉纤维、0.2kg发泡剂、0.3kg分散剂、0.08kg纳米二氧化硅，高速搅拌均匀后，再向其中加入1.3kg氯化石蜡和0.5kg钛白粉，继续搅拌混合10-15min，最后加入0.8kg固化剂，混合得到防火涂料。
实施例2：
防火型光缆的结构与实施例1相同，防护套3的外部涂布一层防火涂料，其中防火涂料的具体制备过程为：
第一步，阻燃树脂的制备：向反应釜中加入10l丙酮溶液，升温至70℃后向其中加入4.6kg环氧树脂，回流搅拌混合均匀，然后加入0.27kg氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，恒温搅拌反应10h后得到阻燃树脂溶液，将阻燃树脂溶液在55℃下蒸发除去其中的丙酮溶解得到阻燃树脂；
第二步，将制备的阻燃树脂加入高速搅拌釜中，然后向其中加入4.5kg、1.3kg石棉纤维、0.3kg发泡剂、0.4kg分散剂、0.09kg纳米二氧化硅，高速搅拌均匀后，再向其中加入1.4kg氯化石蜡和0.6kg钛白粉，继续搅拌混合12min，最后加入0.9kg固化剂，混合得到防火涂料。
实施例3
防火型光缆的结构与实施例1相同，防护套3的外部涂布一层防火涂料，其中防火涂料的具体制备过程为：
第一步，阻燃树脂的制备：向反应釜中加入10l丙酮溶液，升温至70℃后向其中加入4.7kg环氧树脂，回流搅拌混合均匀，然后加入0.22kg氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液，恒温搅拌反应10h后得到阻燃树脂溶液，将阻燃树脂溶液在55℃下蒸发除去其中的丙酮溶解得到阻燃树脂；
第二步，将制备的阻燃树脂加入高速搅拌釜中，然后向其中加入4.7kg、1.5kg石棉纤维、0.4kg发泡剂、0.4kg分散剂、0.1kg纳米二氧化硅，高速搅拌均匀后，再向其中加入1.6kg氯化石蜡和0.7kg钛白粉，继续搅拌混合12min，最后加入1.2kg固化剂，混合得到防火涂料。
实施例4
一种防火型光缆的制造方法，具体制备过程如下：
(1)将若干缆芯放入展开的护套2内，然后将缆芯1之间和缆芯1与护套2之间填充入隔热缓冲棉5，然后将护套2的两端粘合在一起形成筒状结构，使得缆芯1和隔热缓冲棉5包裹在护套2内；
(2)在滑套2的外部套设防护套3，然后在护套2和防护套3之间填充防火石棉4，得到光缆。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。