本发明属于近视眼镜加工技术领域，具体涉及一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法。
背景技术
由于当今社会近视眼的人数在与日俱增，用眼的强度越来越大，配镜不再只是为了满足看清物体，需要的是舒适的佩戴、持久的用眼。信息时代的出现，给大家的生活带来了翻天覆地的变化和便捷，青少年的眼睛却在不知不觉走向高度近视、眼底病变等视力障碍。如何减缓视疲劳已成为当今社会日益关注的焦点。
在传统的加工眼镜过程中，只需要根据眼镜处方的双眼瞳距和镜片中心直接加工而成，没有考虑人体个体的差异性，虽然加工出来的眼镜符合国家检测标准。然而，传统方法加工的眼镜给部分不良用眼习惯的人及超负荷用眼方式的人产生了各种视觉疲劳现象，人数逐年有所增加。究其原因，是因为传统的眼镜加工方法是：光学中心点与瞳孔中心点有误差，致使视轴偏离镜片中心，引起“三棱镜效应”。戴镜者为努力看清目标，只能大大增加眼睛调节机能的负担，时间一长就会出现视力疲劳，产生头晕眼花、头痛、眼痛与不能久视等症状。因此，传统方法加工的眼镜已经不能给予我们日常工作和生活中舒适和持久的阅读需求，需要对眼镜的加工方法进一步改进。
技术实现要素：
本发明目的是：旨在提供一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法，加工前需要测量配镜者的单眼瞳距和单眼瞳高，根据单眼瞳距和单眼瞳高调整加工流程，使眼睛的瞳孔中心、眼镜的光学中心和所视物体在同一个点上或同一条轴上，避免了三棱镜效应，确保眼睛视物时能达到最清晰、最舒服的状态，使阅读更持久。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法，包括以下步骤：
步骤一、单眼瞳距测量
使用瞳距仪进行测量，瞳距仪内有透镜可进行距离变化，模拟出人眼视近和视远的状态，用遮光板遮挡一眼光路进行另一眼的测量，并分别记录单眼的数据，其中，瞳距仪的型号为：良友，ly-9a；
步骤二、单眼瞳高测量
检查者和被检查者相对坐立，距离40cm，视线保持同一水平，检查者左手持笔式电筒放在自己左眼的下眼睑位置，令被检查者双眼同时看检查者的左眼，根据被检查者的瞳孔中心反光点落在哪一条横线上，即可确定左眼瞳高位置，同样的方法做右眼的瞳高测量，其中，瞳距尺的型号为：瑞弗尔，pr007；
步骤三、制作模板
将模板坯料按照镜圈的几何形状、大小剪裁成样板，在样板上标出要做眼镜的加工基准；
步骤四、确定球柱镜加工基准线
用焦度计确认镜片中心、屈光力、柱镜轴向，然后打出印记点，在三个印记点中，中央点为光学中心即为镜片的加工基准点，把三点连成一条直线为镜片加工基准线，在右眼镜片和左眼镜片上方颞侧分别标出r、l，并划出右颞侧指向鼻侧的箭头，其中，焦度计的型号为：远视，lcq-800；
步骤五、点对点中心定位
1.打开中心定位仪的电源，转动操作压杆将吸盘架转至右侧位置；
2.分清左右，将模板的定位孔位置于中心定位仪上刻度面板的两个定位销中，如果是标准中心模板，则根据右眼测量的瞳距、瞳高，确定镜片光学中心水平移心量和垂直移心量，移动标尺确定光学中心与模板的相对位置；如果是非标准模板则移动标尺，需要先考虑误差值；如果有散光则应使镜片的水平基准线与模板的水平加工基准线平行；左眼，运用相同的方法，其中，中心定位仪的型号为：好帮手，cp-5bt；
3.将镜片距光学中心最远端的边缘与模板比较，在确认有足够的加工余量后，将吸盘的红点对应吸盘架上的标志点装入吸盘，左手固定镜片，右手将操作压杆顺时针转动将吸盘架转动至正位并均匀压下，使吸盘吸附在镜片上后，右手轻轻抬起，左手也随着将镜片上送，最后，将吸盘从吸盘架上小心取下；
步骤六、设定数据、加工布局
定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片，按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式，然后进行磨片；
步骤七、电脑自动磨边
检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工；
步骤八、镜片的安装
电脑磨边程序进行完毕，自动停止，加工师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑，把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装，如为无边架再用钻孔机进行钻孔，磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂；
步骤九、调整眼镜
按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
本发明与传统的眼镜加工方法相比，加工前需要测量配镜者的单眼瞳距和单眼瞳高，根据单眼瞳距和单眼瞳高调整加工流程，使眼睛的瞳孔中心、眼镜的光学中心和所视物体在同一个点上或同一条轴上，避免了三棱镜效应，确保眼睛视物时能达到最清晰、最舒服的状态，使阅读更持久。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法实施例中右眼镜片的标记示意图；
图2为本发明一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法实施例中左眼镜片的标记示意图；
图3为本发明一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法实施例加工的眼镜光路图；
图4为传统方法加工的眼镜光路图；
图5为传统方法加工的眼镜的三棱镜效应示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
本发明的一种利用单眼瞳距和单眼瞳高配镜的方法，包括以下步骤：
步骤一、单眼瞳距测量
工具：瞳距仪、笔灯、记号笔、调整工具一套；
测量方法：瞳距，简言之就是瞳孔的距离，最精确的测量方法是使用瞳距仪进行测量，瞳距仪内有透镜可进行距离变化，模拟出人眼视近和视远的状态，用遮光板遮挡一眼光路进行另一眼的测量，并分别记录单眼的数据，其中，瞳距仪的型号为：良友，ly-9a。具体操作如下：
1.检测者与被检测者保持同一水平高度；
2.检测者把瞳距仪调试为远用瞳距测量；
3.瞳距仪双目位鼻托处放在被检测者鼻梁上，请被检测者手握瞳距仪，保持瞳距仪水平位，双眼从瞳距仪双目看入，嘱咐被检测者双眼平视前方看绿光源处；检测者通过瞳距仪单孔处，观察被检测者角膜反光点，并调整瞳距仪上刻度竖线与放光点重合，重合后记录单眼数据，反复测量三次，取平均值。
注意事项：
1.检测者与被检测者保持同一水平高度；
2.两眼位置不对称：如斜视导致眼位置“不正”，需要单眼遮盖进行测量；
3.瞳距仪测量时，保证水平位，保证瞳距仪鼻托放置在鼻梁上；
4.如果被检测者目的是看近处，瞳距仪上调入近用测量，其它与远用瞳距测量方法相同。
步骤二、单眼瞳高测量
工具：瞳距尺、笔灯、记号笔、调整工具一套；
测量方法：检查者和被检查者相对坐立，距离40cm，视线保持同一水平，检查者左手持笔式电筒放在自己左眼的下眼睑位置，令被检查者双眼同时看检查者的左眼，根据被检查者的瞳孔中心反光点落在哪一条横线上，这样就可以确定左眼瞳高位置，同样的方法做右眼的瞳高测量，其中，瞳距尺的型号为：瑞弗尔，pr007。具体操作如下：
1.选择好适合顾客的镜框；
2.利用调整工具调整好镜框，使镜框高低一致，并保证习惯戴镜位置舒适持久；
3.把瞳距尺测量的单眼数据标注在镜框寸板上画上垂直线；
4.被检测者带上眼镜，反复配戴几次，确定习惯舒适的位置；
5.被检测者戴上眼镜与检测者保持同一水平高度，保持45cm；
6.先让被检测者注视检测者右眼，检测者把笔灯放在右眼颞侧方向，照射被检测者左眼，用笔灯在镜框寸板上标记反光点位置，重复三次；
7.再让被检测者注视检测者左眼，检测者把笔灯放在左眼颞侧方向，照射被检测者右眼，用笔灯在镜框寸板上标记反光点位置，重复三次；
8.用瞳距尺测量数据标记点到镜框寸板上并记录单眼数据的平均值；
9.根据所测数据在两眼寸板上画出加工基准线。
注意事项：
1.测量之前，必须先调整镜架；
2.检测者与被检测者保持同一水平高度。
步骤三、制作模板
工具：模板、记号笔、裁纸刀、锉刀、钳子；
制作方法：模板也称为模型板，是在制作眼镜时，将模板坯料按照镜圈的几何形状、大小剪裁而成的样板，不仅如此，还要在模板上标出要做眼镜的加工基准。具体操作如下：
1、划模板外形，把眼镜架镜腿朝上，左手稍用力按住镜圈压在塑料模板坯料上，根据所选镜框镜圈的几何中心，精确对准数据在模板上，右手用油笔沿镜圈内缘在塑料模板坯料上画出镜圈的形状；
2、在“画模板外形”直接用裁纸刀用力在塑料模板坯料上刻出镜圈的形状，而后，用钳子掰去多余部分，再用锉刀修整边缘，使之平滑且无毛刺，并适当修正大小使之与镜圈大小匹配；
3、制作完好的模板放入镜圈中比较大小是否适中，检测模板基准线是否在镜圈几何中心位置，如有误差，记录误差值。
注意事项：
1.模板的基准线一定水平位；
2.误差值(垂直或水平，大于几何中心或小于几何中心)需记录准确。
步骤四、确定球柱镜加工基准线
工具：焦度计、记号笔；
确定方法：用焦度计确认镜片中心、屈光力、柱镜轴向，然后打出印记点，在三个印记点中，中央点为光学中心即为镜片的加工基准点，把三点连成一条直线，为镜片加工基准线，在右眼镜片和左眼镜片上方颞侧分别标出r、l，并划出右颞侧指向鼻侧的箭头，其中，焦度计的型号为：远视，lcq-800。具体操作如下：
1、取出所需加工的镜片确认度数；
2.用焦度计确认镜片中心、屈光力、柱镜轴向，然后打出印记点；
3.在右眼镜片和左眼镜片上方颞侧分别标出r、l，并划出右颞侧指向鼻侧的箭头，如图1和图2所示；
注:由于从加工者的角度看去，眼镜的右片在我们的左侧，眼镜的左片在我们的右侧，因此，为了加工时方便，我们总是将镜片的右片、左片分别放置操作台上我们面前的左侧和右侧，并且按照行为惯例，先加工右片，后加工左片。
步骤五、点对点中心定位
工具：中心定位仪，中心定位仪用来确定镜片加工中心，使镜片光学中心水平距离、光学中心高度和柱镜轴位等达到配镜的质量要求，中心定位仪原理：通过移动镜片，使镜片光学中心与模板的水平和垂直加工基准线的交叉点重合，如有散光则使镜片水平加工基准线与模板的水平加工基准线重合，从而找到加工中心并用吸盘将镜片吸附固定，中心定位仪的使用方法：使用中心定位仪之前，应用顶焦度计测量镜片的顶焦度、光学中心和柱镜轴位，并打印光心和描述镜片水平加工基准线；其中，中心定位仪的型号为：好帮手、cp-5bt，顶焦度计的型号为：远视、lcq-800。具体操作如下：
1.打开电源，转动操作压杆将吸盘架转至右侧位置；
2.分清左右，将模板的定位孔位置于中心定位仪上刻度面板的两个定位销中，如果是标准中心模板，则根据右眼测量的瞳距、瞳高，确定镜片光学中心水平移心量和垂直移心量，移动标尺确定光学中心与模板的相对位置；如果是非标准模板则移动标尺，则需要先考虑误差值；如果有散光则应使镜片的水平基准线与模板的水平加工基准线平行；左眼，运用相同的方法；
3.将镜片距光学中心最远端的边缘与模板比较，在确认有足够的加工余量后(一般塑料镜圈与金属镜圈的尖边槽的深度在0.5㎜-1.0㎜之间，故加工余量一般应大于1㎜，具体还应视模板大小而定)，将吸盘的红点对应吸盘架上的标志点装入吸盘，左手固定镜片，右手将操作压杆顺时针转动将吸盘架转动至正位并均匀压下，使吸盘吸附在镜片上后，右手轻轻抬起，左手也随着将镜片上送，最后，将吸盘从吸盘架上小心取下。
步骤六、设定数据、加工布局
定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片(按移进键将镜片夹紧)，按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式(抛光、倒边、开槽等功能)，然后进行磨片。
步骤七、电脑自动磨边
检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
步骤八、镜片的安装
电脑磨边程序进行完毕，自动停止，加工师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑，把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装，如为无边架再用钻孔机进行钻孔，磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
步骤九、调整眼镜
按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
本发明的眼镜加工方法与传统的眼镜加工方法相比，最核心的区别在于中心定位：
本发明的中心定位：左右眼镜片定位中心点移心位置和数据是不同的，必须根据单眼采集的实际数据和位置移心；而传统的中心定位：左右眼镜片定位中心点采用的是对称移心法，两片镜片的移心位置和数据是相同的。
棱镜公式：p＝f*s(棱镜＝镜片屈光度*移心点与光学中心点的距离)
如图3所示，采用本发明的方法加工的眼镜：确保瞳孔中心与镜片光学中心在同一条光路上，所有光线经过镜片和屈光系统折射后成像在黄斑中心凹处。
如图4所示，采用传统方法加工的眼镜：对于左右眼的瞳距和瞳高不一致的佩戴者而言，瞳孔中心与镜片光学中心不在同一条光路上，所有光线经过镜片和屈光系统折射后聚焦点不在黄斑中心凹处。不仅如此，移心量越大，彩虹现象越明显，如图5所示。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。