一种导光板用光学膜片的制作方法

本发明涉及一种可用于液晶显示器背光模组中的光学膜片，尤其涉及一种导光板用光学膜片。

背景技术

在液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)背光模组中，通常使用多颗led点光源按照线性排列方式分布在导光板的一侧或者多侧提供照明。由于led点光源本身的发光角度以及相邻led之间距离的因素，渗透到导光板外面的光中离led点光源近的部分发亮，离led点光源远的部分发暗，因此整个液晶显示器会呈现亮度不均匀的效果。

现有技术通常采用使导光板图案化的方案实现均匀的亮度，例如，cn104272011a中对于现有导光板图案化技术进行了详细的介绍，该现有技术中提及的导光板图案化方案包括采用在侧照明背光模组中的导光板的下面或上面，采用印刷或激光成型方式形成可反射入射光的图案，以提供使整个显示器亮度均匀的背光，这些通过印刷或激光成型形成的图案中，越是离led点光源近的部分的图案越少、深度越浅，越是离led点光源远的部分的图案越稠密、深度越深。

但是该现有技术中的这种导光板图案化方案需要较高的加工工艺，且印刷或激光成型操作产量低下，生产和组装成本高，无法提供高品质导光板，很容易由于导光板产生不良而造成显示效果降低以及显示器成本的上升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种导光板用光学膜片，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本发明要解决的技术问题是提供一种专门适用于无图案的导光板的光学膜片，可以在不改变现有无图案导光板的结构的前提下，通过将该光学膜片贴附在无图案导光板的表面使出射光线均匀化，消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，节约生产和组装成本，提高显示效果。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种导光板用光学膜片，所述光学膜片贴附于液晶显示器的背光模组的无图案导光板的侧面，所述光学膜片包括透明的基材膜，所述基材膜上形成有多个平行排列的横截面为等腰梯形的棱镜柱，所述无图案导光板垂直于所述棱镜柱的长度方向的至少一个侧边设置有led光源，所述棱镜柱的横截面的所述等腰梯形邻接所述基材膜的上底边的边长为a，远离所述基材膜的下底边的边长为b，其中a>b；其中，所述光学膜片通过粘合层粘结在所述无图案导光板的侧面；所述粘合层由热硬化型或紫外线硬化型聚合物构成；所述无图案导光板的热膨胀系数小于所述棱镜柱的热膨胀系数，所述棱镜柱的热膨胀系数小于所述粘合层的热膨胀系数；靠近所述led光源的相邻所述棱镜柱之间的间距大于远离所述led光源的相邻所述棱镜柱之间的间距；所述棱镜柱的横截面的所述等腰梯形的所述边长a小于100μm，所述边长b大于2μm；所述基材膜由pet制成；所述棱镜柱由热硬化型聚合物构成。

本发明的上述结构的导光板用光学膜片提供了一种不用改变现有无图案导光板的结构的情况下，通过在无图案导光板表面贴附具有本发明的特定图案结构的光学膜片，形成了具备使整个显示器亮度均匀的背光，可以消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，相对于现有技术使导光板图案化的技术解决方案，本发明可以减少组装操作，节约生产成本，并能提高显示效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的导光板用光学膜片的结构示意图；

图2显示了根据本发明的一个具体实施例的棱镜柱的横截面放大图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

基于现有技术中采用印刷或激光成型方式使导光板表面图案化的方案存在生产和组装成本高、无法提供高品质导光板、很容易由于导光板产生不良而造成显示器成本的上升、显示效果降低的缺陷，本发明提供了一种适用于无图案导光板的光学膜片，该光学膜片可以在不改变现有无图案导光板的结构的前提下，通过将该光学膜片贴附在无图案导光板的表面使出射光线均匀化。

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的导光板用光学膜片的结构示意图，所述光学膜片1贴附于液晶显示器的背光模组(图中未示出)的无图案导光板2的侧面，例如图1所示一个具体实施例中，所述光学膜片1通过粘合层3粘结在无图案导光板2的侧面。当然，本领域技术人员应当理解，所述光学膜片1可以如图所示贴附在无图案导光板2的光线出射面，也可以贴附于无图案导光板2的光线入射面，或者可以在无图案导光板2的两个侧面(光线入射面和光线出射面)均贴附本发明的光学膜片1。

所述光学膜片1包括透明的基材膜11，基材膜11上形成有多个平行排列的横截面为等腰梯形的棱镜柱12，无图案导光板2垂直于棱镜柱12的长度方向的至少一个侧边设置有led光源4，其中，靠近led光源4的相邻棱镜柱12之间的间距大于远离led光源4的相邻棱镜柱12之间的间距。进一步的，棱镜柱12的横截面的所述等腰梯形邻接基材膜11的上底边的边长为a，远离所述基材膜11的下底边的边长为b，其中a>b，也就是棱镜柱12靠近无图案导光板2的那一侧的顶面小，靠近基材膜11的那一侧的顶面大。

另外，例如，在图1所示的一个具体实施例中，无图案导光板2垂直于棱镜柱12的长度方向的两个侧边均设置有led光源4，则从两侧的led光源4向中间方向，越是靠近led光源4的地方，棱镜柱12的密度越大，也就是相邻棱镜柱12之间的间距越大，越是远离led光源4的地方，棱镜柱12的密度越小，也就是相邻棱镜柱12之间的间距越小。

当然，本领域技术人员应当理解，根据实际需要，也可以仅在无图案导光板2垂直于棱镜柱12的长度方向的一个侧边设置led光源4，在这种情况下，则是从led光源4向其远端方向，越是靠近led光源4的地方，棱镜柱12的密度越大，也就是相邻棱镜柱12之间的间距越大，越是远离led光源4的地方，棱镜柱12的密度越小，也就是相邻棱镜柱12之间的间距越小。

本发明的上述结构的导光板用光学膜片提供了一种不用改变现有无图案导光板的结构的情况下，通过在无图案导光板表面贴附具有本发明的特定图案结构的光学膜片，形成了具备使整个显示器亮度均匀的背光，可以消除液晶显示器亮度不均匀的缺陷，相对于现有技术使导光板图案化的技术解决方案，本发明可以减少组装操作，节约生产成本，并能提高显示效果。

进一步的，如图2所示，其显示了根据本发明的一个具体实施例的棱镜柱的横截面放大图，本实施例中，棱镜柱12的横截面的等腰梯形的边长a小于100μm，边长b大于2μm，等腰梯形的腰与垂直于上底边的直线的夹角α为25至50度。本实施例采用等腰梯形横截面的棱镜柱12是因为需要将棱镜柱12贴附到无图案导光板2上，与无图案导光板2接触的一侧需要具备一定的面积才能稳定的与无图案导光板2结合，因此设定边长b至少要大于2μm。另外，由于人眼不能识别宽度小于150μm的条纹间距，因此设定边长a小于100μm可以使观看者不能识别本发明的特定形状结构，从而可以提供更均匀的显示效果。尤其的，夹角α为25至50度可以使正面发出的光线特性最优秀，可以提高显示器的显示品质。

本发明的上述具体实施例提供了棱镜柱12的横截面的等腰梯形的特定的参数关系，现有技术中没有任何技术启示可用于获得上述参数关系，并且本领域技术人员依照该参数关系可以获得更好的显示效果，在没有上述参数关系作为启示的前提下，本领域技术人员无法获知采用什么样的实验才可获得上述参数关系，因此，本发明的上述具体实施例所提供的参数关系对本领域技术人员来说是非显而易见的，具备突出的实质性特点和显著的进步，具备专利法意义上的创造性。

为了进一步获得更好的加工特性和显示效果，在一个优选实施例中，光学膜片1通过粘合层3粘结在无图案导光板2的侧面；粘合层3优选由热硬化型或紫外线硬化型聚合物构成。

同样为了进一步获得更好的加工特性和显示效果，在一个优选实施例中，基材膜11由pet，pp或pc塑料制成；棱镜柱12由热硬化型或紫外线硬化型聚合物构成。在本实施例中，棱镜柱12可以通过常规的热压成型或紫外光照射成型形成在基材膜11上。

为了避免光学膜片结合时因热量或水分等因素发生变形，在一个优选实施例中，可以限定无图案导光板2的热膨胀系数小于棱镜柱12的热膨胀系数，棱镜柱12的热膨胀系数小于粘合层3的热膨胀系数，以此获得更稳定牢固的结合结构。

另外，基于前述详细说明，本发明还可以提供一种具备上述光学膜片的液晶显示器用背光模组，具体来说，如图1所示，本发明的背光模组可以包括无图案导光板2以及前面所述的任意一种具体实例或任意几种实例的组合形态的的光学膜片1，所述光学膜片1贴附于液晶显示器的背光模组的无图案导光板2的侧面。

本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。