多级自由切换自动上墨粉硒鼓的制作方法

本发明涉及一种打印机的硒鼓，特别涉及多级自由切换自动上墨粉硒鼓。

背景技术：

硒鼓由光导鼓（感光鼓）、磁鼓（显影辊）以及墨粉盒组成，墨盒是用于为打印机的打印装置提供墨粉的打印机部件，现有的墨盒只起储存并传输墨粉的作用，但打印机打印过程中会产生废粉，并且废粉中存在有未利用的墨粉，现有的打印机对废粉的处理一般是将废粉传输至废粉仓，并将其直接抛弃，不但会造成资源浪费以及增加打印成本，还会造成严重的环境污染。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废粉再利用的墨盒，用以解决上述背景中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

多级自由切换自动上墨粉硒鼓，包括墨盒壳体、废粉再利用装置、墨粉容纳装置、动力传动机构、切换装置，所述的墨粉容纳装置用于储存墨粉并将墨粉传输至墨盒壳体内，所述的墨盒壳体用于接收墨粉并将墨粉输送至打印机的打印装置，所述的废粉再利用装置用于接收打印机打印时产生的废粉并将废粉筛选传输至墨盒壳体内，所述的动力传动机构用于为墨粉容纳装置/废粉再利用装置向墨盒壳体内传输墨粉提供动力，所述的切换装置用于对墨粉容纳装置与废粉再利用装置的位置进行切换；

所述的墨盒壳体包括外壳主体、传递外壳，所述的外壳主体与传递外壳均为矩形壳体结构，外壳主体沿其长度方向的一侧面与传递外壳沿其长度方向的一侧面固定连接，并且外壳主体的上端面与传递外壳的上端面位于同一面内、传递外壳下底面位于外壳主体下底面的下方，外壳主体内设置有传输内腔并且传输内腔内设置有刮板构件、输送构件、墨粉传递构件，传递外壳内设置有传递内腔并且传递内腔内设置有传递机构，所述的墨粉容纳装置/废粉再利用装置的墨粉通过墨粉传递构件传递至传输内腔、并且墨粉在传输内腔中经刮板构件与输送构件的配合下传输至打印机的打印装置，所述的传递机构用于接收刮板构件的动力并将其传递至输送构件；

所述的传输内腔沿外壳主体长度延伸方向并且远离传递外壳的腔壁设置有槽深方向平行于外壳主体长度延伸方向的安装槽，安装槽的槽口处匹配设置有密封板、并且密封板与安装槽槽口之间构成密封式配合，所述的墨粉传递构件设置于安装槽内，所述的外壳主体沿其长度延伸方向并且远离传递外壳的侧面设置有与安装槽连接接通的进粉口；

所述的外壳主体沿其宽度延伸方向并且背离刮板构件的侧面设置有与传输内腔连接接通的出粉口、且该外壳主体的侧面设置有挡板、并且打印机的打印装置与出粉口连接，所述的挡板设置于传输内腔内，挡板包括水平板、竖直板，水平板的大面平行于外壳主体的内腔腔底、并且水平板与外壳主体的设置有出粉口的侧面固定连接，竖直板竖直固定安装于水平板并且竖直板位于水平板上方，所述的水平板、竖直板均与传输内腔的沿外壳主体的长度延伸方向的两腔壁构成密封式配合，竖直板与传输内腔的上腔顶之间的区域为进粉区，竖直板、水平板、外壳主体设置有进粉口的侧面三者之间的区域为安装区，所述的输送构件安装于安装区内。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的墨粉容纳装置、废粉再利用装置之间设置有安装外壳，并且墨粉容纳装置/废粉再利用装置均安装于安装外壳内；

所述的安装外壳为长方体结构、并且安装外壳与外壳主体设置有进粉口的侧面接触，安装外壳设置有两互不接通并且均呈圆柱体结构的容纳内腔，两容纳内腔的轴向平行于外壳主体的高度延伸方向并且两容纳内腔之间的距离方向平行于外壳主体的宽度延伸方向，两容纳内腔分别为容纳内腔一、容纳内腔二，所述的废粉再利用装置设置于容纳内腔一内、所述的墨粉容纳装置设置于容纳内腔二内；

所述的废粉再利用装置包括中间轴、接收齿轮，所述的中间轴与容纳内腔一同轴布置，所述的安装外壳的下底面设置有与容纳内腔一连接接通的滑孔，中间轴的动力输入端位于安装外壳下方，中间轴的动力输出端穿过滑孔并位于容纳内腔一内，中间轴可绕自身轴向转动，所述的接收齿轮固定套接于中间轴的动力输入端外部、并且接受齿轮用于接收动力传动机构的动力并使中间轴绕自身轴向转动；

所述的废粉再利用装置还包括设置于容纳内腔一内的传递叶轮、筛板、转轮，所述的传递叶轮同轴固定套接于中间轴外部，所述的筛板为环状结构并且筛板设置有若干呈均匀间隔分布的筛孔，筛板同轴活动套接于中间轴外部、且筛板的内圆面与中间轴之间构成转动密封式配合、并且筛板位于传递叶轮上方，筛板的外圆面与容纳内腔一的腔壁之间构成固定密封式配合，所述的转轮同轴固定套接于中间轴外部并且转轮位于筛板上方；

所述的废粉再利用装置还包括单向进粉机构一，所述的安装外壳背离墨盒壳体的侧面设置有与容纳内腔一连接接通的单向孔一、并且单向孔一与容纳内腔一的接通处靠近容纳内腔一的腔底，所述的单向进粉机构一设置于单向孔一内，所述的单向进粉机构一包括进粉板、连接杆、单向弹簧，所述的进粉板与单向孔一的孔口相匹配，进粉板铰接设置于单向孔一内并且铰接轴芯线平行于外壳主体的宽度延伸方向，进粉板朝向墨盒本体的侧面设置有固定凸起，所述的连接杆的延伸方向平行于外壳主体的宽度延伸方向、且连接杆固定安装于单向孔一内、并且连接杆位于进粉板与单向孔一之间的铰接轴下方，所述的单向弹簧的一端与连接杆连接、另一端与设置于进粉板的固定凸起连接，单向弹簧的弹力使得进粉板做靠近容纳内腔一的运动；

所述的安装外壳的上端面设置有与容纳内腔一连接接通的接口；

所述的墨粉容纳装置包括容纳桶，所述的容纳桶用于容纳墨粉，容纳桶为一端开口、另一端封闭的筒体结构，所述的安装外壳的上端面设置有与容纳内腔二连接接通的安装孔，容纳桶同轴固定安装于容纳内腔二内、并且容纳桶的封闭端穿过安装孔并且位于安装外壳外部，容纳桶的封闭端设置有连接孔并且连接孔匹配安装有端盖，所述的容纳桶内还设置有漏斗，所述的漏斗为两端开口的圆台形筒体结构，漏斗的大端同轴固定安装于容纳桶的内腔腔壁，漏斗的小端位于大端正下方；

所述的墨粉容纳装置还包括连接轴、驱动齿轮，所述的连接轴与容纳内腔二同轴布置，所述的安装外壳的下底面设置有与容纳内腔二连接接通的转孔，连接轴的动力输入端位于安装外壳下方，连接轴的动力输出端穿过转孔、漏斗的小端并位于容纳桶内，连接轴可绕自身轴向转动，所述的驱动齿轮固定套接于连接轴的动力输入端外部、并且驱动齿轮用于接收动力传动机构的动力并使连接轴绕自身轴向转动；

所述的墨粉容纳装置还包括驱动叶轮，所述的驱动叶轮固定套接于连接轴外部并且驱动叶轮位于容纳桶下方，驱动叶轮朝向容纳桶的上端面设置有呈弧状结构并且与连接轴同轴布置的顶升凸起，顶升凸起的上端面为顶升斜面、并且顶升斜面与驱动叶轮的上端面之间的距离沿连接轴的转动方向递减；

所述的墨粉容纳装置还包括密封塞，所述的密封塞设置于漏斗内，密封塞设置有套接孔并且密封塞通过套接孔活动套接于连接轴外部，密封塞与连接轴之间构成滑动导向配合，密封塞与漏斗的腔壁接触并且两者之间构成接触密封式配合，密封塞朝向驱动叶轮的端面设置有连动柱，连动柱为环状筒体结构且连动柱活动套接于连接轴外部、并且连动柱与密封塞固定连接，连接柱的下端面穿过漏斗的小端并位于漏斗下方，连接柱的下端面设置有与顶升凸起相匹配的上升凸起；

所述的墨粉容纳装置还包括单向进粉机构二，所述的安装外壳朝向墨盒壳体的侧面设置有与容纳内腔二连接接通的单向孔二，并且单向孔二与容纳内腔二的接通处靠近容纳内腔二的腔底，所述的单向进粉机构二与单向进粉机构一的形状结构一致，单向进粉机构二、单向孔二之间的连接关系与单向进粉机构一、单向孔一之间的连接关系一致。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的动力传动机构包括传动轴一、传动轴二、支撑板，所述的支撑板竖直安装于外壳主体的下底面、并且支撑板设置有支撑孔一，所述的传递外壳沿其长度方向并且靠近外壳主体的侧面设置有与支撑孔一同轴布置的伸出孔，所述的传动轴一为环状结构并且传动轴一的轴向平行于外壳主体的长度延伸方向，传动轴一的动力输入端位于传递外壳的传递内腔内，传动轴一的动力输出端穿过伸出孔、支撑孔一并位于支撑板背离传递外壳的一侧，所述的传动轴二与传动轴一同轴布置，传动轴二与传动轴一之间设置有连动构件并且传动轴二的动力输入端通过连动构件套接于传动轴一的动力输出端内，传动轴二沿其轴向发生位移时，传动轴一可通过连动构件持续向传动轴二输出动力，所述的连动构件为设置于传动轴二上的外花键、设置于传动轴一上的内花键；

所述的动力传动机构还包括带传动构件二、压紧轮、带轮轴，所述的带传动构件二包括主动带轮二、从动带轮二、传送带二，主动带轮二固定套接于刮板构件的动力输入端外部，从动带轮二固定套接于传动轴一的动力输入端，所述的带轮轴的轴向平行于传动轴一的轴向，带轮轴活动安装于传递外壳的传递内腔腔壁、并且带轮轴可绕自身轴向转动，所述的压紧轮固定套接于带轮轴外部，压紧轮设置有两个并且两压紧轮均位于主动带轮二与从动带轮二之间的区域，带轮轴对应设置有两个，所述的传送带的首端依次绕过主动带轮二、一压紧轮、从动带轮二、另一压紧轮后与传送带的首端连接并构成闭合环形回路；

所述的动力传动机构还包括齿轮构件二、传动轴三、中间齿轮，所述的传动轴三的轴向平行于设置于安装外壳的容纳内腔一/二的轴向，安装外壳的下底面设置有连接槽，所述的传动轴三的动力输出端活动套接于连接槽内并且传动轴三可绕自身轴向转动，所述的中间齿轮固定套接于传动轴三的动力输出端外部、且接收齿轮与中间齿轮啮合、并且驱动齿轮与与中间齿轮啮合，所述的齿轮构件二为锥齿轮结构，齿轮构件二包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮固定套接于传动轴二的动力输出端外部，从动锥齿轮固定套接于传动轴三的动力输入端外部并且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的切换装置包括固定板、切换外壳、接收传递构件、切换辅助构件，所述的固定板与安装外壳固定连接，所述的接收传递构件接收打印机的动力并将其传递至固定板、并且固定板在动力作用下转动并牵引安装外壳同步转动，所述的安装外壳在固定板牵引及切换辅助构件的配合下完成半周期转动、并且墨粉容纳装置与废粉再利用装置的位置完成互换。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明采用墨粉容纳装置与废粉再利用装置的配合对墨盒壳体进行墨粉传输的优选性在于，本发明通过废粉再利用装置对打印过程中产生的废粉进行筛选处理，使废粉中的墨粉与纸屑等杂质分离，并且在墨粉容纳装置内的墨粉使用完后，利用切换装置对墨粉容纳装置与废粉再利用装置的位置进行切换，即将废粉中的墨粉传输至墨盒壳体内，提高了墨粉的利用率，并且降低了打印机打印过程中的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所

需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图5为本发明的局部剖视图。

图6为本发明的刮板构件、墨粉传递构件的配合图。

图7为本发明的墨粉传递构件的结构示意图。

图8为本发明的局部剖视图。

图9为本发明的输送构件的结构示意图。

图10为本发明的局部结构示意图。

图11为本发明的局部结构示意图。

图12为本发明的动力传递机构的结构示意图。

图13为本发明的安装外壳、废粉再利用装置、墨粉容纳装置的配合图。

图14为本发明的安装外壳、废粉再利用装置的配合图。

图15为本发明的废粉再利用装置的结构示意图。

图16为本发明的单向进粉机构一的结构示意图。

图17为本发明的安装外壳、墨粉容纳装置的配合图。

图18为本发明的墨粉容纳装置的结构示意图。

图19为本发明的容纳桶的剖视图。

图20为本发明的墨粉容纳装置的局部结构示意图。

图21为本发明的驱动叶轮、密封塞的配合图。

图22为本发明的切换装置的结构示意图。

图23为本发明的切换装置的局部结构示意图。

图24为本发明的固定板、传动轴三、接收传递构件的配合图。

图25为本发明的切换辅助构件的结构示意图。

图中标示为：

100、墨盒壳体；

110、外壳主体；111、密封板；112、进粉口；113、挡板；114、出粉口；

120、刮板构件；121、接头一；122、转轴；123、刮板；124、套管；

130、输送构件；131、输送轴；132、输送叶片；

140、传递机构；141、齿轮构件一；142、带传动构件一；

150、墨粉传递构件；151、传输套筒；152、舀粉板；153、固定杆；

200、废粉再利用装置；

210、中间轴；220、接收齿轮；230、传递叶轮；240、筛板；250、转轮；

260、单向进粉机构一；261、进粉板；262、连接杆；263、单向弹簧；

300、墨粉容纳装置；

310、容纳桶；311、端盖；312、漏斗；

320、连接轴；330、驱动齿轮；

340、驱动叶轮；341、顶升凸起；

350、搅拌构件；

360、密封塞；361、上升凸起；

370、单向进粉机构二；380、引流块；

400、动力传动机构；

410、带传动构件二；420、压紧轮；430、传动轴一；440、传动轴二；450、齿轮构件二；460、传动轴三；470、中间齿轮；

500、切换装置；

510、固定板；511、固定轴；

520、切换外壳；

530、接收传递构件；531、接头二；532、传递轴一；533、传递轴二；534、涡杆；535、涡轮；

540、切换辅助构件；541、切换杆；542、切换弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-25所示，多级自由切换自动上墨粉硒鼓，包括墨盒壳体100、废粉再利用装置200、墨粉容纳装置300、动力传动机构400、切换装置500，所述的墨粉容纳装置300用于储存墨粉并将墨粉传输至墨盒壳体100内，所述的墨盒壳体100用于接收墨粉并将墨粉输送至打印机的打印装置，所述的废粉再利用装置200用于接收打印机打印时产生的废粉并将废粉筛选传输至墨盒壳体100内，所述的动力传动机构400用于为墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200向墨盒壳体100内传输墨粉提供动力，所述的切换装置500用于对墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200的位置进行切换；墨粉容纳装置300将墨粉传输至墨盒壳体100内、并且墨粉经墨盒壳体100输送至打印机的打印装置，同时打印机收集打印产生的废粉并将废粉传输至废粉再利用装置200，废粉再利用装置200对废粉进行筛选处理并使废粉中的墨粉与纸屑等杂质分离，当墨粉容纳装置300内的墨粉使用完后，切换装置500将墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200的位置进行切换，此时废粉再利用装置200将经筛选处理后的废粉中的墨粉传输至墨盒壳体100内，当废粉再利用装置200中的废粉使用完后，工作人员对墨粉容纳装置300进行装墨粉处理。

本发明采用墨粉容纳装置与废粉再利用装置的配合对墨盒壳体进行墨粉传输的优选性在于，本发明通过废粉再利用装置对打印过程中产生的废粉进行筛选处理，使废粉中的墨粉与纸屑等杂质分离，并且在墨粉容纳装置内的墨粉使用完后，利用切换装置对墨粉容纳装置与废粉再利用装置的位置进行切换，即将废粉中的墨粉传输至墨盒壳体内，提高了墨粉的利用率，并且降低了打印机打印过程中的成本。

如图1-9所示，上述的墨盒壳体100包括外壳主体110、传递外壳，所述的外壳主体110与传递外壳均为矩形壳体结构，外壳主体110沿其长度方向的一侧面与传递外壳沿其长度方向的一侧面固定连接，并且外壳主体110的上端面与传递外壳的上端面位于同一面内、传递外壳下底面位于外壳主体110下底面的下方，外壳主体110内设置有传输内腔并且传输内腔内设置有刮板构件120、输送构件130、墨粉传递构件150，传递外壳内设置有传递内腔并且传递内腔内设置有传递机构140，所述的墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200的墨粉通过墨粉传递构件150传递至传输内腔、并且墨粉在传输内腔中经刮板构件120与输送构件130的配合下传输至打印机的打印装置，所述的传递机构140用于接收刮板构件120的动力并将其传递至输送构件130。

所述的刮板构件120包括接头一121、转轴122、刮板123、套管124，外壳主体110沿其长度方向并且靠近传递外壳的侧面设置有穿孔，传递外壳沿其长度方向并且远离外壳主体110的侧面设置有与穿孔同轴布置的穿设孔，所述的转轴122的轴向平行于外壳主体110的长度延伸方向，转轴122的动力输入端位于传递外壳外部，转轴122的动力输出端穿过穿设孔、传递内腔、穿孔并位于传输内腔内，转轴122可绕自身轴向转动，所述的接头一121同轴固定连接于转轴122的动力输入端，接头一121与打印机连接并且接头一121用于为转轴122提供转动动力，所述的套管124为环形筒体结构，套管124的动力接收端同轴固定套接于转轴122的动力输出端外部，所述的刮板123为弧形板体结构并且刮板123的弯曲方向与转轴122的转动方向一致，刮板123的长度延伸方向平行于套管124的轴向并且刮板123固定连接于套管124外部；打印机通过接头一121使得转轴122绕自身轴向转动，转轴122转动并通过套管124牵引刮板123同步转动。

所述的传输内腔沿转轴122轴向并且远离传递外壳的腔壁设置有槽深方向平行于转轴122轴向的安装槽，安装槽的槽口处匹配设置有密封板111、并且密封板111与安装槽槽口之间构成密封式配合，所述的墨粉传递构件150设置于安装槽内，所述的外壳主体110沿转轴122轴向并且远离传递外壳的侧面设置有与安装槽连接接通的进粉口112。

所述的墨粉传递构件150包括传输套筒151、舀粉板152、固定杆153，安装槽的槽底设置有与套管124同轴布置的支撑槽，密封板111设置有与套管124同轴布置的通孔，所述的固定杆153的一端位于支撑槽内、另一端穿过通孔并固定套接于套管124的动力输出端内，套管124转动并牵引固定杆153同步转动，所述的传输套筒151为一端开口、另一端封闭的筒体结构，传输套筒151的封闭端同轴设置有套孔且传输套筒151通过套孔固定套接于固定杆153外部，并且传输套筒151的开口端穿过通孔并位于传输内腔内，传输套筒151的开口端与通孔之间构成转动密封式配合，所述的舀粉板152固定安装于传输套筒151的外部、且舀粉板152与传输套筒151构成勺状结构、并且舀粉板152与传输套筒151的内腔连接接通；墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200的墨粉通过进粉口112传输至安装槽内，转轴122转动并通过套管124、固定杆153、传输套筒151牵引舀粉板152同步转动，舀粉板152转动过程中使安装槽内的墨粉通过舀粉板152传输至传输套筒151内、并且墨粉经传输套筒151的开口传输至传输内腔内。

所述的外壳主体110沿垂直于转轴122轴向并且背离刮板123弯曲面的侧面设置有与传输内腔连接接通的出粉口114、且该外壳主体110的侧面设置有挡板113、并且打印机的打印装置与出粉口114连接，具体的，所述的挡板113设置于传输内腔内，挡板113包括水平板、竖直板，水平板的大面平行于外壳主体110的内腔腔底、并且水平板与外壳主体110的设置有出粉口114的侧面固定连接，竖直板竖直固定安装于水平板并且竖直板位于水平板上方，所述的水平板、竖直板均与传输内腔的沿转轴122轴向的两腔壁构成密封式配合，竖直板与传输内腔的上腔顶之间的区域为进粉区，竖直板、水平板、外壳主体110设置有进粉口114的侧面三者之间的区域为安装区，所述的输送构件130安装于安装区内。

所述的输送构件130包括输送轴131、输送叶片132，所述的输送轴131的轴向平行于转轴122的轴向，所述的外壳主体100沿其长度方向并且靠近传递外壳的侧面设置有用于安装区与传递内腔之间连接接通的避让孔，输送轴131活动安装于安装区、且输送轴131的动力输入端穿过避让孔并位于传递内腔内、并且输送轴131可绕自身轴向转动，所述的输送叶片132呈螺旋状结构并且输送叶片132固定套接于输送轴131外部；刮板123转动并使传输内腔内的墨粉通过进粉区输送至安装区内，同时传递机构140使得输送轴131绕自身轴向转动，输送轴131转动并通过输送叶片132将安装区内的墨粉输送至出粉口114处，从而将墨粉传输至打印机的打印装置。

所述的传递机构140包括齿轮构件一141、带传动构件一142，所述的齿轮构件一141包括齿轮轴、主动齿轮、从动齿轮，齿轮轴的轴向平行于转轴122的轴向，齿轮轴活动安装于传递内腔的腔壁并且齿轮轴可绕自身轴向转动，主动齿轮固定套接于转轴122外部，从动齿轮固定套接于齿轮轴外部并且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的带传动构件一142包括主动带轮一、从动带轮一、传送带一，主动带轮一固定套接于齿轮轴外部，从动带轮一固定套接于输送轴131的动力输入端外部，主动带轮一与从动带轮一之间通过传送带一进行连接传动；转轴122转动并通过齿轮构件一141、带传动构件一142牵引输送轴121同步转动。

墨盒壳体100的工作过程，具体表现为：打印机通过接头一121使得转轴122绕自身轴向转动，墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200的墨粉通过进粉口112传输至安装槽内，转轴122转动并通过套管124、固定杆153、传输套筒151牵引舀粉板152同步转动，舀粉板152转动过程中使安装槽内的墨粉通过舀粉板152传输至传输套筒151内、并且墨粉经传输套筒151的开口传输至传输内腔中，同时转轴122转动并通过套管124牵引刮板123同步转动，刮板123转动并使传输内腔内的墨粉通过进粉区输送至安装区内，与此同时传递机构140使得输送轴131绕自身轴向转动，输送轴131转动并通过输送叶片132将安装区内的墨粉输送至出粉口114处，从而将墨粉传输至打印机的打印装置。

如图10-25所示，上述的墨粉容纳装置300、废粉再利用装置200之间设置有安装外壳，并且墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200均安装于安装外壳内。

所述的安装外壳为长方体结构、并且安装外壳与外壳主体110设置有进粉口112的侧面接触，安装外壳设置有两互不接通并且均呈圆柱体结构的容纳内腔，两容纳内腔的轴向平行于外壳主体110的高度延伸方向并且两容纳内腔之间的距离方向平行于外壳主体110的宽度延伸方向，两容纳内腔分别为容纳内腔一、容纳内腔二，所述的废粉再利用装置200设置于容纳内腔一内、所述的墨粉容纳装置300设置于容纳内腔二内。

优选的，为了使切换装置500对墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200的位置进行切换的过程更加顺利，所述的外壳主体110设置有进粉口112的侧面设置有两弧形凸起，两弧形凸起呈相向弯曲、并且两弧形凸起之间的距离方向平行于外壳主体110的宽度延伸方向，所述的安装外壳设置于两弧形凸起之间的区域，并且安装外壳沿外壳主体110宽度延伸方向的两侧面均为与弧形凸起相匹配的弧形面；若外壳主体110未设置有弧形凸起、安装外壳未设置有弧形面，则切换装置500使墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200进行位置切换的过程中，安装外壳与外壳主体110之间会产生较大磨损，降低两者的使用寿命。

如图14-16所示，上述的废粉再利用装置200包括中间轴210、接收齿轮220，所述的中间轴210与容纳内腔一同轴布置，所述的安装外壳的下底面设置有与容纳内腔一连接接通的滑孔，中间轴210的动力输入端位于安装外壳下方，中间轴210的动力输出端穿过滑孔并位于容纳内腔一内，中间轴210可绕自身轴向转动，所述的接收齿轮220固定套接于中间轴210的动力输入端外部、并且接受齿轮220用于接收动力传动机构400的动力并使中间轴210绕自身轴向转动。

所述的废粉再利用装置200还包括设置于容纳内腔一内的传递叶轮230、筛板240、转轮250，所述的传递叶轮230同轴固定套接于中间轴210外部，所述的筛板240为环状结构并且筛板240设置有若干呈均匀间隔分布的筛孔，筛板240同轴活动套接于中间轴210外部、且筛板240的内圆面与中间轴210之间构成转动密封式配合、并且筛板240位于传递叶轮230上方，筛板240的外圆面与容纳内腔一的腔壁之间构成固定密封式配合，所述的转轮250同轴固定套接于中间轴210外部并且转轮250位于筛板240上方。

所述的废粉再利用装置200还包括单向进粉机构一260，所述的安装外壳背离墨盒壳体100的侧面设置有与容纳内腔一连接接通的单向孔一、并且单向孔一与容纳内腔一的接通处靠近容纳内腔一的腔底，所述的单向进粉机构一260设置于单向孔一内，具体的，所述的单向进粉机构一260包括进粉板261、连接杆262、单向弹簧263，所述的进粉板261与单向孔一的孔口相匹配，进粉板261铰接设置于单向孔一内并且铰接轴芯线平行于外壳主体110的宽度延伸方向，进粉板261朝向墨盒本体100的侧面设置有固定凸起，所述的连接杆262的延伸方向平行于外壳主体110的宽度延伸方向、且连接杆262固定安装于单向孔一内、并且连接杆262位于进粉板261与单向孔一之间的铰接轴下方，所述的单向弹簧263的一端与连接杆262连接、另一端与设置于进粉板261的固定凸起连接，单向弹簧263的弹力使得进粉板261做靠近容纳内腔一的运动。

所述的安装外壳的上端面设置有与容纳内腔一连接接通的接口。

废粉再利用装置200的工作过程，具体表现为：接收齿轮220接收动力传动机构400的动力并使中间轴210绕自身轴向转动，中间轴210转动并牵引传递叶轮230、转轮250同步转动，当墨粉容纳装置300内的墨粉未使用完时，打印机收集打印产生的废粉并通过接口传递至容纳内腔一，废粉在转轮250转动、筛板240配合下将墨粉与纸屑等杂质分离，废粉中的墨粉通过筛板240的筛孔流入筛板240下方、废粉中的纸屑等杂质位于筛板240上方，同时打印机与单向进粉机构一260的进粉板261接触，进粉板261在单向弹簧263与打印机的配合下被限制转动，即废粉再利用装置200内的墨粉无法向外传输；当墨粉容纳装置300内的墨粉使用完时，切换装置500使墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200进行位置切换，即废粉再利用装置200的单向进粉机构一260的进粉板261位于进粉口112的孔口区域，此时传递叶轮230转动并将废粉中的墨粉向单向孔一传输，墨粉对进粉板261产生一个挤压力、并且进粉板261在该挤压力作用下做远离容纳内腔一的运动，使得废粉中的墨粉通过单向孔一、进粉口112传输至设置于外壳主体110的安装槽内，同时单向弹簧263处于拉伸状态，单向弹簧263的弹力使得进粉板261做靠近容纳内腔一的运动，从而使得废粉中的墨粉不会出现回流现象。

如图17-21所示，上述的墨粉容纳装置300包括容纳桶310，所述的容纳桶310用于容纳墨粉，容纳桶310为一端开口、另一端封闭的筒体结构，所述的安装外壳的上端面设置有与容纳内腔二连接接通的安装孔，容纳桶310同轴固定安装于容纳内腔二内、并且容纳桶310的封闭端穿过安装孔并且位于安装外壳外部，容纳桶310的封闭端设置有连接孔并且连接孔匹配安装有端盖311，所述的容纳桶310内还设置有漏斗312，所述的漏斗312为两端开口的圆台形筒体结构，漏斗312的大端同轴固定安装于容纳桶310的内腔腔壁，漏斗312的小端位于大端正下方。

所述的墨粉容纳装置300还包括连接轴320、驱动齿轮330，所述的连接轴320与容纳内腔二同轴布置，所述的安装外壳的下底面设置有与容纳内腔二连接接通的转孔，连接轴320的动力输入端位于安装外壳下方，连接轴320的动力输出端穿过转孔、漏斗312的小端并位于容纳桶310内，连接轴320可绕自身轴向转动，所述的驱动齿轮330固定套接于连接轴320的动力输入端外部、并且驱动齿轮330用于接收动力传动机构400的动力并使连接轴320绕自身轴向转动。

所述的墨粉容纳装置300还包括驱动叶轮340，所述的驱动叶轮340固定套接于连接轴320外部并且驱动叶轮340位于容纳桶310下方，驱动叶轮340朝向容纳桶310的上端面设置有呈弧状结构并且与连接轴320同轴布置的顶升凸起341，顶升凸起341的上端面为顶升斜面、并且顶升斜面与驱动叶轮340的上端面之间的距离沿连接轴320的转动方向递减。

所述的墨粉容纳装置300还包括密封塞360，所述的密封塞360设置于漏斗312内，密封塞360设置有套接孔并且密封塞360通过套接孔活动套接于连接轴320外部，密封塞360与连接轴320之间构成滑动导向配合，即两者之间的运动互不干涉并且密封塞360可沿连接轴320的轴向运动，密封塞360与漏斗312的腔壁接触并且两者之间构成接触密封式配合，密封塞360朝向驱动叶轮340的端面设置有连动柱，具体的，连动柱为环状筒体结构且连动柱活动套接于连接轴320外部、并且连动柱与密封塞360固定连接，连接柱的下端面穿过漏斗312的小端并位于漏斗312下方，连接柱的下端面设置有与顶升凸起341相匹配的上升凸起361。

所述的墨粉容纳装置300还包括单向进粉机构二370，所述的安装外壳朝向墨盒壳体100的侧面设置有与容纳内腔二连接接通的单向孔二，并且单向孔二与容纳内腔二的接通处靠近容纳内腔二的腔底，所述的单向进粉机构二370与单向进粉机构一260的形状结构一致，单向进粉机构二370、单向孔二之间的连接关系与单向进粉机构一260、单向孔一之间的连接关系一致。

墨粉容纳装置300的工作过程，具体表现为：驱动齿轮330接收动力传动机构400的动力并使连接轴320绕自身轴向转动，连接轴320转动并牵引驱动叶轮340同步转动，驱动叶轮340转动并牵引顶升凸起341同步转动，同时由于顶升凸起341的上端面为顶升斜面，从而使得驱动叶轮340转动过程中，密封塞360在顶升凸起341与上升凸起361的配合下沿连接轴320的轴向运动，当密封塞360做上升运动时，密封塞360脱离与漏斗312的接触，容纳桶310内的墨粉可通过密封塞360与漏斗312小端之间的间隙流入容纳内腔二的腔底，当密封塞360做下降运动时，密封塞360重新与漏斗312接触，容纳桶310内的墨粉无法流入容纳内腔二的腔底；容纳内腔二腔底的墨粉在驱动叶轮340转动作用下通过单向孔二、单向进粉机构二370、进粉口112传输至设置于外壳主体110的安装槽内，同时单向进粉机构二370使墨粉不会出现回流现象。

优选的，为了使墨粉由容纳桶310流入容纳内腔二腔底的过程更加顺利，所述的容纳桶310内设置有搅拌构件350，所述的搅拌构件350设置于漏斗312上方，搅拌构件350包括搅拌环、搅拌杆，搅拌环同轴套接于连接轴320的动力输出端，搅拌杆设置有若干个并且沿搅拌环的圆周方向呈均匀间隔分布；连接轴320转动并通过搅拌环牵引搅拌杆同步转动，从而实现对容纳桶310内墨粉的搅拌，若无搅拌构件350，则密封塞360做上升运动时，容纳桶310内的墨粉不易通过密封塞360与漏斗312小端之间的间隙流入容纳内腔二的腔底。

优选的，为了使墨粉在驱动叶轮340转动作用下传输至安装槽的过程更加顺利，所述的墨粉容纳装置300还包括引流块380，所述的引流块380为两端开口的圆台状筒体结构，引流块380同轴固定套接于连动柱外部、并且引流块380位于漏斗312小端与驱动叶轮340之间，引流块380的外圆面设置有引导槽，引导槽用于将容纳桶310内的墨粉引导至容纳内腔二的靠近单向进粉机构二370的腔底处；若无引流块380，则容纳桶310内的墨粉流入容纳内腔二的腔底后位于靠近驱动叶轮340中心位置的腔底处，不利于墨粉向安装槽的传输，严重的，墨粉会堆积于驱动叶轮340中心位置处并阻碍驱动叶轮340转动，从而对墨盒/打印机造成损伤。

如图10-13、15、18所示，上述的动力传动机构400包括传动轴一430、传动轴二440、支撑板，所述的支撑板竖直安装于外壳主体110的下底面、并且支撑板设置有支撑孔一，所述的传递外壳沿其长度方向并且靠近外壳主体110的侧面设置有与支撑孔一同轴布置的伸出孔，所述的传动轴一430为环状结构并且传动轴一430的轴向平行于转轴122的轴向，传动轴一430的动力输入端位于传递外壳的传递内腔内，传动轴一430的动力输出端穿过伸出孔、支撑孔一并位于支撑板背离传递外壳的一侧，所述的传动轴二440与传动轴一430同轴布置，传动轴二440与传动轴一430之间设置有连动构件并且传动轴二440的动力输入端通过连动构件套接于传动轴一430的动力输出端内，传动轴二440沿其轴向发生位移时，传动轴一430可通过连动构件持续向传动轴二440输出动力，优选的，所述的连动构件为设置于传动轴二440上的外花键、设置于传动轴一430上的内花键。

所述的动力传动机构400还包括带传动构件二410、压紧轮420、带轮轴，所述的带传动构件二410包括主动带轮二、从动带轮二、传送带二，主动带轮二固定套接于转轴122外部，从动带轮二固定套接于传动轴一430的动力输入端，所述的带轮轴的轴向平行于转轴122的轴向，带轮轴活动安装于传递外壳的传递内腔腔壁、并且带轮轴可绕自身轴向转动，所述的压紧轮420固定套接于带轮轴外部，压紧轮420设置有两个并且两压紧轮420均位于主动带轮二与从动带轮二之间的区域，带轮轴对应设置有两个，所述的传送带的首端依次绕过主动带轮二、一压紧轮420、从动带轮二、另一压紧轮420后与传送带的首端连接并构成闭合环形回路；转轴122转动并通过带传动构件二410、压紧轮420牵引传动轴一430同步转动，传动轴一430转动并牵引传动轴二440同步转动。

所述的动力传动机构400还包括齿轮构件二450、传动轴三460、中间齿轮470，所述的传动轴三460的轴向平行于设置于安装外壳的容纳内腔一/二的轴向，安装外壳的下底面设置有连接槽，所述的传动轴三460的动力输出端活动套接于连接槽内并且传动轴三460可绕自身轴向转动，所述的中间齿轮470固定套接于传动轴三460的动力输出端外部、且接收齿轮220与中间齿轮470啮合、并且驱动齿轮330与与中间齿轮470啮合，所述的齿轮构件二450为锥齿轮结构，齿轮构件二450包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮固定套接于传动轴二440的动力输出端外部，从动锥齿轮固定套接于传动轴三460的动力输入端外部并且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；传动轴二440转动并通过齿轮构件二450、传动轴三460、中间齿轮470、接收齿轮220/驱动齿轮330牵引中间轴210/连接轴320绕自身轴向转动。

如图14、17、22-25所示，上述的切换装置500包括固定板510、切换外壳520、接收传递构件530、切换辅助构件540，所述的固定板510与安装外壳固定连接，所述的接收传递构件530接收打印机的动力并将其传递至固定板510、并且固定板510在动力作用下转动并牵引安装外壳同步转动，所述的安装外壳在固定板510牵引及切换辅助构件540的配合下完成半周期转动，即墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200的位置完成互换。

所述的固定板510位于安装外壳正下方，固定板510与安装外壳的下底面之间设置有固定外壳，具体的，所述的固定外壳为两端开口的矩形筒体结构，固定外壳的一开口与安装外壳的下底面固定连接，固定板510的上端面固定连接于固定外壳另一开口，具体的，所述的固定板510的下底面中心位置处设置有沿传动轴三460轴向并向下延伸的固定轴511，所述的固定板510的上端面中心位置处设置有贯穿固定板510高度及固定轴511高度的贯穿孔，所述的传动轴三460的动力输入端位于固定轴511正下方，传动轴三460的动力输出端穿过贯穿孔并位于固定外壳的内腔，传动轴三460与贯穿孔之间构成转动配合，即传动轴三460与固定板510/固定轴511之间互不干涉，所述的接收齿轮220、驱动齿轮330均对应位于固定外壳的内腔。

所述的切换外壳520为矩形壳体结构并且切换外壳520内设置有切换内腔，切换外壳520位于固定板510下方、并且切换外壳520朝向固定板510的上端面设置有牵引孔，所述的固定板510的下底面与切换外壳520的上端面接触并且固定轴511穿过牵引孔并位于切换内腔，所述的切换外壳520朝向传动轴二440的侧面设置有固定孔，所述的传动轴二440的动力输出端穿过固定孔并位于切换外壳520的切换内腔。

所述的切换外壳520朝向传动轴二440的面还设置有插孔，所述的传递外壳背离外壳主体110的侧面设置有定位孔一，传递外壳朝向外壳主体110的侧面设置有与定位孔一同轴布置的定位孔二、并且定位孔二位于外壳主体110下方，所述的支撑板设置有与定位孔二同轴布置的支撑孔二，所述的接收传递结构件530包括接头二531、传递轴一532、传递轴二533，所述的传递轴一532为环形筒体结构并且传递轴一532的轴向平行于传动轴一430的轴向，传递轴一532的动力输入端位于传递外壳背离外壳主体110的一侧并且接头二531同轴固定连接于传递轴一532的动力输入端，传递轴一532的动力输出端穿过定位孔一、定位孔二、支撑孔二并位于支撑板背离传递外壳的一侧，所述的传递轴二533与传递轴一532同轴布置，传递轴二533与传递轴一532之间设置有连动组件并且传递轴二533的动力输入端通过连动组件套接于传递轴一532的动力输出端内，传递轴二533沿其轴向发生位移时，传递轴一532可通过连动组件持续向传递轴二533输出动力，优选的，所述的连动组件为设置于传递轴二533上的外花键、设置于传递轴一532上的内花键。

所述的传递轴二533的动力输出端穿过设置于切换外壳520的插孔并位于切换外壳520的内腔，所述的接收传递构件530还包括涡杆534、涡轮535，涡杆534同轴固定连接于传递轴二533的动力输出端，涡轮535固定套接于固定轴511外部并且涡轮535与涡杆534啮合。

所述的外壳主体110的下底面设置有引导凸起、且引导凸起位于支撑板与切换外壳520之间的区域、并且引导凸起设置有轴向平行于传递轴一532轴向的引导孔，所述的切换辅助构件540包括切换杆541、切换弹簧542，所述的切换杆541的延伸方向平行于传递轴一532的轴向，切换杆541的一端与切换外壳520固定连接、另一端穿过设置于引导凸起的引导孔并位于支撑板与引导凸起之间的区域，切换杆541位于引导凸起与支撑板之间的部分设置于外置台阶，所述的切换弹簧542套接于切换杆541外部，切换弹簧542的一端与引导凸起抵触、另一端与外置台阶抵触，切换弹簧542的弹力通过外置台阶使切换杆541沿自身延伸方向做靠近支撑板的运动。

当墨粉容纳装置300内的墨粉使用完后，切换装置500使废粉再利用装置与墨粉容纳装置300之间进行位置互换的过程，具体表现为：打印机通过接头二531使得传递轴一532绕自身轴向转动，传递轴一532转动并通过传递轴二533、涡杆534、涡轮535牵引固定轴511绕自身轴向转动，固定轴511转动并通过固定板510牵引安装外壳同步转动，安装外壳转动过程由两部分组成并且分别为绕固定轴511轴向转动、沿传递轴一532轴向做远离外壳主体110的运动，其中安装外壳沿传递轴一532轴向的运动牵引切换外壳520同步运动，使得切换弹簧542处于压缩状态，当安装外壳绕固定轴511转动四分之一周期时，安装外壳沿传递轴一532轴向的运动达到最大位移，此时切换弹簧542的弹力通过切换杆541牵引切换外壳520沿切换杆541延伸方向做靠近支撑板的运动，切换外壳520运动并牵引安装外壳同步运动，当切换外壳520恢复至原状时，安装外壳绕固定轴511转动半周期，即废粉再利用装置与墨粉容纳装置300之间的位置完成互换。

优选的，为了使切换辅助构件540的工作过程更加平稳顺利，所述的切换辅助构件540设置有两组并且两切换辅助构件540分别位于传递轴二533的一侧，所述的设置于外壳主体110的引导凸起对应设置有两组。

优选的，为了使切换辅助构件540、接收传递构件530不受外界因素干扰并提高两者的使用寿命，所述的传递外壳沿其长度延伸方向并且靠近外壳主体110的侧面、切换外壳520朝向支撑板的侧面之间设置有用于保护切换辅助构件540、接收传递构件530并与两者相对应的保护外壳。

一种多级自动切换墨盒的自动上墨粉方法，其步骤在于：

（一）墨粉容纳装置内的墨粉未使用完阶段；

s1：墨粉容纳装置300内的墨粉通过墨盒壳体100传输至打印机的打印装置；

所述的墨盒壳体100包括外壳主体110、传递外壳，所述的外壳主体110与传递外壳均为矩形壳体结构，外壳主体110沿其长度方向的一侧面与传递外壳沿其长度方向的一侧面固定连接，并且外壳主体110的上端面与传递外壳的上端面位于同一面内、传递外壳下底面位于外壳主体110下底面的下方，外壳主体110内设置有传输内腔并且传输内腔内设置有刮板构件120、输送构件130、墨粉传递构件150，传递外壳内设置有传递内腔并且传递内腔内设置有传递机构140，所述的墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200的墨粉通过墨粉传递构件150传递至传输内腔、并且墨粉在传输内腔中经刮板构件120与输送构件130的配合下传输至打印机的打印装置，所述的传递机构140用于接收刮板构件120的动力并将其传递至输送构件130；

所述的传输内腔沿外壳主体110长度延伸方向并且远离传递外壳的腔壁设置有槽深方向平行于外壳主体110长度延伸方向的安装槽，安装槽的槽口处匹配设置有密封板111、并且密封板111与安装槽槽口之间构成密封式配合，所述的墨粉传递构件150设置于安装槽内，所述的外壳主体110沿其长度延伸方向并且远离传递外壳的侧面设置有与安装槽连接接通的进粉口112；

所述的外壳主体110沿其宽度方向并且背离刮板构件120的侧面设置有与传输内腔连接接通的出粉口114、且该外壳主体110的侧面设置有挡板113、并且打印机的打印装置与出粉口114连接，所述的挡板113设置于传输内腔内，挡板113包括水平板、竖直板，水平板的大面平行于外壳主体110的内腔腔底、并且水平板与外壳主体110的设置有出粉口114的侧面固定连接，竖直板竖直固定安装于水平板并且竖直板位于水平板上方，所述的水平板、竖直板均与传输内腔的沿转轴122轴向的两腔壁构成密封式配合，竖直板与传输内腔的上腔顶之间的区域为进粉区，竖直板、水平板、外壳主体110设置有进粉口114的侧面三者之间的区域为安装区，所述的输送构件130安装于安装区内；

打印机与刮板构件120连接并使刮板构件120转动，墨粉容纳装置300内的墨粉通过进粉口112传输至安装槽内，安装槽内的墨粉通过墨粉传递构件150传递至传输内腔，传输内腔内的墨粉在刮板构件120的运输作用下通过进粉区输送至安装区内，同时传递机构140使得输送构件130绕自身轴向转动，安装区内的墨粉在输送构件130的输送作用下通过出粉口114传输至打印机的打印装置；

s2：墨粉容纳装置300内的墨粉通过墨盒壳体100向打印机的打印装置传输过程中，打印机收集打印产生的废粉并将其传输至废粉再利用装置200；

所述的墨粉容纳装置300、废粉再利用装置200之间设置有安装外壳，并且墨粉容纳装置300/废粉再利用装置200均安装于安装外壳内，所述的安装外壳为长方体结构、并且安装外壳与外壳主体110设置有进粉口112的侧面接触，安装外壳设置有两互不接通并且均呈圆柱体结构的容纳内腔，两容纳内腔的轴向均平行于外壳主体110的高度延伸方向并且两容纳内腔之间的距离方向平行于外壳主体110的宽度延伸方向，两容纳内腔分别为容纳内腔一、容纳内腔二，所述的废粉再利用装置200设置于容纳内腔一内、所述的墨粉容纳装置300设置于容纳内腔二内；

所述的废粉再利用装置200包括中间轴210、接收齿轮220，所述的中间轴210与容纳内腔一同轴布置，所述的安装外壳的下底面设置有与容纳内腔一连接接通的滑孔，中间轴210的动力输入端位于安装外壳下方，中间轴210的动力输出端穿过滑孔并位于容纳内腔一内，中间轴210可绕自身轴向转动，所述的接收齿轮220固定套接于中间轴210的动力输入端外部、并且接受齿轮220用于接收动力传动机构400的动力并使中间轴210绕自身轴向转动；

所述的废粉再利用装置200还包括设置于容纳内腔一内的传递叶轮230、筛板240、转轮250，所述的传递叶轮230同轴固定套接于中间轴210外部，所述的筛板240为环状结构并且筛板240设置有若干呈均匀间隔分布的筛孔，筛板240同轴活动套接于中间轴210外部、且筛板240的内圆面与中间轴210之间构成转动密封式配合、并且筛板240位于传递叶轮230上方，筛板240的外圆面与容纳内腔一的腔壁之间构成固定密封式配合，所述的转轮250同轴固定套接于中间轴210外部并且转轮250位于筛板240上方；

所述的废粉再利用装置200还包括单向进粉机构一260，所述的安装外壳背离墨盒壳体100的侧面设置有与容纳内腔一连接接通的单向孔一、并且单向孔一与容纳内腔一的接通处靠近容纳内腔一的腔底，所述的单向进粉机构一260设置于单向孔一内，所述的安装外壳的上端面设置有与容纳内腔一连接接通的接口；

接收齿轮220接收动力传动机构400的动力并使中间轴210绕自身轴向转动，中间轴210转动并牵引传递叶轮230、转轮250同步转动，打印机收集打印产生的废粉并通过接口传递至容纳内腔一，废粉在转轮250转动、筛板240配合下将墨粉与纸屑等杂质分离，废粉中的墨粉通过筛板240的筛孔流入筛板240下方、废粉中的纸屑等杂质位于筛板240上方，同时打印机与单向进粉机构一260的进粉板261接触，进粉板261在单向弹簧263与打印机的配合下被限制转动，即废粉再利用装置200内的墨粉无法向外传输；

（二）墨粉容纳装置内的墨粉已使用完阶段；

s3：当墨粉容纳装置300内的墨粉使用完时，切换装置500使墨粉容纳装置300与废粉再利用装置200之间的位置进行互换，使得废粉再利用装置200的单向进粉机构一260位于进粉口112的孔口区域，此时传递叶轮230转动并使废粉中的墨粉经单向孔一、进粉口112传输至设置于外壳主体110的安装槽内，同时单向进粉机构一260使得废粉中的墨粉不会出现回流现象；

位于安装槽内的墨粉经墨粉传递构件150、刮板构件120、输送构件130、出粉口114传输至打印机的打印装置；

s4：当废粉再利用装置200内的经筛选处理后的墨粉使用完后，工作人员打开设置于容纳桶310封闭端的端盖311并向容纳桶310重新加墨粉。