一种镜框的制作方法及一种眼镜与流程

本发明涉及眼镜设计技术领域，更具体地说，涉及一种镜框的制作方法及一种眼镜。

背景技术

人们购买眼镜普遍是到店在柜台选择展示的成品，选择范围有限，而眼镜成品由制造厂商根据大众脸型设计加工，不能满足客户的个人需求，这为眼镜定制提供了可能，但是现有眼镜定做的生产周期长，成本较高，可选颜色局限性大，可选材料也比较少，制作需求工序多，尺寸和舒适度也不太理想，很难满足个人制作需求。因此，如何解决眼镜制作生产周期长，成本高，可选颜色、材料少，制作工序多，用户舒适度不太理想等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镜框的制作方法，以解决眼镜制作生产周期长，成本高，可选颜色、材料少，制作工序多，用户舒适度不太理想等问题。

本发明提供的一种镜框的制作方法，包括：

根据制作要求在智能终端制作镜框模型；

将所述镜框模型沿所述镜框模型的厚度方向逐层分解，依次编号为第一层至第n层，并预留配件的安装位标示；

分别打印编号后的所述镜框模型的各层，并裁剪修整；

按照编号将各层依次固定连接，并在所述安装位标示的位置安装所述配件，完成镜框制作。

优选地，还包括对所述镜框进行打磨抛光。

优选地，所述制作要求包括镜框的形状、尺寸、颜色和材质，所述制作要求还包括配件及定制的字体和图案。

优选地，还包括根据制作要求分别制作镜片框模型和镜腿模型，并对所述镜片框模型和所述镜腿模型分别逐层分解。

优选地，所述配件包括鼻托、用于连接所述镜片框模型和所述镜腿模型的铰链、以及设置在所述镜腿模型的内部、用于支撑所述镜腿模型的插针。

优选地，还包括预留用于防止所述镜框模型的各层发生安装错位的定位孔标示。

优选地，按照编号将各层依次固定连接包括，将所述第一层固定连接在安装板上，按照编号将各层通过粘接依次固定连接。

优选地，所述智能终端为电脑或平板电脑。

本发明还提供了一种眼镜，包括镜框，所述镜框由如上任一项所述的镜框的制作方法制作。

本发明提供的技术方案中，镜框的制作方法包括根据制作要求在智能终端制作镜框模型；将镜框模型沿镜框模型的厚度方向逐层分解，依次编号为第一层至第n层，并预留配件的安装位标示；分别打印编号后的镜框模型的各层，并裁剪修整；按照编号将各层依次固定连接，并在安装位标示的位置安装配件，完成镜框制作。如此设置，客户可根据自己的喜好、尺寸等决定镜框的样式、颜色、材料等，且镜框各层也可选择不同的颜色等，镜框分层打印再组装可满足客户制作专属眼镜，供客户选择的颜色、材料、样式较多，提高用户舒适度，同时可以提高制作效率，缩短生产周期，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中镜框模型示意图；

图2为本发明实施例中镜片框模型示意图；

图3为本发明实施例中镜腿模型示意图；

图4为本发明实施例中镜片框模型与镜腿模型连接示意图。

图1-图4中：

镜片框模型-1、镜腿模型-2、插针-3、定位孔标示-4、安装位标示-5、鼻托-6、铰链-7。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种镜框的制作方法及一种眼镜，解决了眼镜制作生产周期长，成本高，可选颜色、材料少，制作工序多，用户舒适度不太理想等问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-4，本实施例提供的镜框的制作方法，包括：

在智能终端按照客户的制作要求制作出适合客户的镜框模型；智能终端为电脑或平板电脑，这样可针对客户脸型进行模拟设计，可方便地在智能终端对模型进行修改、调整以满足客户需求，为后续加工做准备，提高产品准确率及加工效率；

将镜框模型沿其厚度方向逐层分解，依次编号为第一层至第n层，并预留配件的安装位标示5；镜框模型所分解的层数n可根据其结构来确定，每层按照镜框的结构输出尺寸、颜色等，此外，如图2所示，对需要安装配件的位置作出标示，便于后续安装，避免出错，影响客户使用的效果；

按照编号分别打印镜框模型的各层，并裁剪修整；打印的材料为易裁剪易粘贴的材料，可选择材料范围大，可为木材、板材、特殊纤维材料等，客户可根据自身的需求选择合适的材料，打印后按照各层模型的结构进行裁剪修整，为后续操作做准备；

按照编号将各层依次固定连接，并在安装位标示5的位置安装配件，完成镜框制作。如此设置，在智能终端将镜框模型按照客户的要求制作并进行分层，分层打印再组装，每层可根据客户的要求选择不同的材料、颜色等，所打印的各层镜框可进行组合，能满足客户的个人需求，款式多，尺寸合适，佩戴舒服，其制作工序较少，生产周期短，生产效率高，加工成本得以降低；而现有的镜框制作方法若要制作沿其厚度方向形状尺寸等有所变化的镜框则需要的制作工艺较为复杂、工序较多，生产周期较长，使得成本增加，有的镜框结构甚至难以加工制作；而将镜框分层设计再组合能实现复杂多变的镜框制作，样式新颖独特，提高用户舒适度，满足用户制作要求，解决了眼镜制作生产周期长，成本高，可选颜色、材料少，制作工序多，用户舒适度不太理想等问题。

一些实施例中，镜框的制作方法还包括对镜框进行打磨抛光，对边缘瑕疵等进行处理，提高产品的质量，提高用户使用舒适度。

具体地，客户的制作要求包括对镜框的形状、尺寸、颜色和材质等的要求，还包括对配件的样式、材质等的选择，以及若客户要求在眼镜上作标记，则需要确定所定制标记的字体和图案，以满足客户的专属需求。

一些实施例中，制作镜框模型时，根据客户的制作要求进行一体化设计，并对镜框模型逐层分解，每层模型均包含镜片框和镜腿，这样打印再组装成形后的镜框为一体式结构，镜片框和镜腿之间无需连接配件。

一些实施例中，制作镜框模型时，根据客户的制作要求进行分体设计，分别制作镜片框模型1和镜腿模型2，并将镜片框模型1和镜腿模型2分别逐层分解，这样打印再组装成形后的镜框为分体结构，客户可选择镜片框和镜腿的连接方式、配件样式等。

如图4所示，制作镜框时，所需的配件包括鼻托6和用于连接镜片框模型1和镜腿模型2的铰链7；还包括设置在镜腿模型2的内部、用于支撑镜腿模型2的插针3，在对镜腿模型2分层时需根据插针3的结构尺寸留有放置插针3的空间，如图3所示为包含插针层的镜腿模型结构图，插针3的设置可增强镜腿的韧性，防止变形，提高产品质量。

一些实施例中，镜框的制作方法还包括预留用于防止镜框模型的各层发生安装错位的定位孔标示4。如图2所示为镜片框模型第n层的示意图，定位孔标示4可对称设置在镜片框的边缘处，也可以设置在其他位置，在定位孔标示4处置入固定件，可用于固定各层模型，还可以增加镜框的韧性，待镜框制作完成后，打磨其凸出部分，保证产品质量。

一些实施例中，按照编号将各层依次固定连接时，先将第一层固定连接在安装板上，安装板起定位支撑作用，防止安装过程中发生晃动错位等，影响产品质量；再按照编号将第二层至第n层通过胶水依次粘接在一起，然后将配件如鼻托等通过胶水粘接在镜框上。当然，也可以采用其他方式实现固定连接。

本发明还提供了一种眼镜，包括镜框，该镜框由如上实施例中的镜框的制作方法制作。

下面内容结合上述各个实施例，对镜框的制作方法进行具体的说明，本实施例的优选方案中镜框的制作方法包括：按照客户的制作要求在电脑端分别制作出适合客户脸型尺寸的镜片框模型1和镜腿模型2，其中客户的制作要求包括选择镜框的形状、尺寸、颜色和材质，鼻托6、铰链7、插针3等配件的样式和材质及定制的字体和图案等；将镜片框模型1和镜腿模型2沿其厚度方向分别进行逐层分解、依次编号，并预留定位孔标示4、插针3在镜腿模型2中的安装空间及鼻托6和铰链7的安装位标示5；按照编号分别打印镜片框模型1和镜腿模型2的各层，并对各层进行裁剪修整；按照编号将各层依次通过胶水固定连接，并在镜腿中放入插针3、在安装位标示5处粘接配件；待胶水晾干后打磨镜框的瑕疵部位，完成镜框制作。

如此设置，客户可根据自己的喜好、尺寸等决定镜框的样式、颜色、材料等，且镜框各层也可选择不同的颜色、材料等，镜框分层打印再组装可满足客户制作专属眼镜，供客户选择的颜色、材料、样式较多，提高用户舒适度，同时可以提高制作效率，缩短生产周期，降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。