一种裸眼3D显示全贴合结构的制作方法

本发明涉及裸眼3d技术领域，尤其涉及一种裸眼3d显示全贴合结构。

背景技术

狭缝式裸眼3d显示结构中，lcdcell玻璃和刻有蚀刻图案的玻璃通过固态光学胶（oca）进行全贴合。全贴合具有优越的光学特性和物理特性。可以降低自然光反光效应，提高亮度和对比度，呈现优质显示效果；可以隔绝水汽和灰尘，提高产品的耐候性，增加使用寿命；可以提高介电常数，降低噪声，提高触摸灵敏度；可以提高产品结构强度，防刮，耐撞击；可以降低3d产品的离焦率，提高自由立体产品清晰度、可视角等等。

由于狭缝光栅具有一定的凹凸结构，裸眼3d产品又是一种高精度贴合产品，细微的变化都会引起参数的改变，因此采用oca贴合完成后的产品放置一段时间后，由于内部应力等因素相互影响，最终使光栅玻璃与lcd之间发生细微偏移，引起产品参数和质量下降，大大降低产品良率，因此我们提出了一种裸眼3d显示全贴合结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裸眼3d显示全贴合结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种裸眼d显示全贴合结构，包括显示屏，所述显示屏的顶部设有固态光学胶，所述固态光学胶的顶部设有平坦化层，所述平坦化层的顶部设有蚀刻线，所述蚀刻线的顶部设有光栅玻璃；

所述光栅玻璃的顶部设有固定座，所述固定座上对称开设有固定腔，两个固定腔的顶侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮，两个固定腔内均焊接有固定板，两个固定板上均转动安装有转动杆，两个转动杆的顶端均焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，两个转动杆的底端均延伸至固定座外，并焊接有齿轮，所述固定座的底部对称焊接有限位座，两个限位座上均滑动安装有滑动杆，两个滑动杆上均焊接有齿条，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，两个滑动杆相互靠近的一端均焊接有限位板，两个限位板均与光栅玻璃和显示屏相适配。

优选的，所述固定座的底部对称开设有通孔，两个通孔分别与两个固定腔相连通，两个转动杆分别转动安装在两个通孔内。

优选的，所述所述底座的底部对称焊接有滑轨，两个限位板的顶部均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上。

优选的，两个限位座上均开设有滑动孔，两个滑动杆分别滑动安装在两个滑动孔内。

优选的，两个固定板上均开设有转动孔，两个转动杆分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个转动杆上。

优选的，两个限位板相互靠近的一侧均固定安装有保护垫，两个保护垫均与光栅玻璃和显示屏相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电机、第一锥形齿轮、固定板、转动杆、第二锥形齿轮、齿轮、限位座、滑动杆、齿条和限位板的配合，电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动滑动杆移动，滑动杆带动限位板移动，

本发明便于光栅玻璃与显示屏定位，不会发生偏移，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种裸眼3d显示全贴合结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种裸眼3d显示全贴合结构的a部分结构示意图。

图中：1显示屏、2固态光学胶、3平坦化层、4蚀刻线、5光栅玻璃、6固定座、7固定腔、8电机、9第一锥形齿轮、10固定板、11转动杆、12第二锥形齿轮、13齿轮、14限位座、15滑动杆、16齿条、17限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种裸眼3d显示全贴合结构，包括显示屏1，显示屏1的顶部设有固态光学胶2，固态光学胶2的顶部设有平坦化层3，平坦化层3可采用喷涂、滚涂等方式形成有机层，填充了狭缝光栅蚀刻过程中所产生的凹凸面，使光栅面平整，平坦化层3的顶部设有蚀刻线4，蚀刻线4具有明暗相间的金属铝、鉬铝鉬、铬等图案，形成狭缝光栅结构，蚀刻线4的顶部设有光栅玻璃5，蚀刻线4表面具有平坦化层3，通过固态光学胶2全贴合显示屏；

光栅玻璃5的顶部设有固定座6，固定座6上对称开设有固定腔7，两个固定腔7的顶侧内壁上均固定安装有电机8，两个电机8的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮9，两个固定腔7内均焊接有固定板10，两个固定板10上均转动安装有转动杆11，两个转动杆11的顶端均焊接有第二锥形齿轮12，两个第二锥形齿轮12分别与两个第一锥形齿轮9相啮合，两个转动杆11的底端均延伸至固定座6外，并焊接有齿轮13，固定座6的底部对称焊接有限位座14，两个限位座14上均滑动安装有滑动杆15，两个滑动杆15上均焊接有齿条16，两个齿轮13分别与两个齿条16相啮合，两个滑动杆15相互靠近的一端均焊接有限位板17，两个限位板17均与光栅玻璃5和显示屏1相适配，通过电机8、第一锥形齿轮9、固定板10、转动杆11、第二锥形齿轮12、齿轮13、限位座14、滑动杆15、齿条16和限位板17的配合，电机8的输出轴带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转动杆11转动，转动杆11带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条16移动，齿条16带动滑动杆15移动，滑动杆15带动限位板17移动，本发明便于光栅玻璃5与显示屏1定位，不会发生偏移，结构简单，使用方便。

本发明中，所述固定座6的底部对称开设有通孔，两个通孔分别与两个固定腔7相连通，两个转动杆11分别转动安装在两个通孔内，底座6的底部对称焊接有滑轨，两个限位板17的顶部均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上，两个限位座14上均开设有滑动孔，两个滑动杆15分别滑动安装在两个滑动孔内，两个固定板10上均开设有转动孔，两个转动杆11分别转动安装在两个转动孔内，两个转动孔内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个转动杆11上，两个限位板17相互靠近的一侧均固定安装有保护垫，两个保护垫均与光栅玻璃5和显示屏1相接触，通过电机8、第一锥形齿轮9、固定板10、转动杆11、第二锥形齿轮12、齿轮13、限位座14、滑动杆15、齿条16和限位板17的配合，电机8的输出轴带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转动杆11转动，转动杆11带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条16移动，齿条16带动滑动杆15移动，滑动杆15带动限位板17移动，本发明便于光栅玻璃5与显示屏1定位，不会发生偏移，结构简单，使用方便。

工作原理：首先将固定座6放置在光栅玻璃5的顶部，调整好角度，然后启动电机8，电机8的输出轴带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮带9动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转动杆11在固定板10上转动，转动杆11带动齿轮13转动，齿轮13与齿条16相啮合，齿轮13转动带动齿条16移动，齿条16带动滑动杆15限位座14上开设有的滑动孔内移动，滑动杆15带动限位板17移动，两个限位板17相互靠近带动两个保护垫相互靠近，两个保护垫将光栅玻璃5与显示屏1定位，不会发生偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。