显示面板及显示装置的制作方法

本发明属于显示器技术领域，更涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

在液晶显示技术中，液晶面板主要包括薄膜阵列基板、彩膜阵列基板、夹设于两基板之间的间隔件和填充于两基板之间间隙内的液晶。间隔件设置于彩膜阵列基板上，同时间隔件还与薄膜阵列基板接触，从而支撑两基板。当液晶面板受到外界的压力时，间隔件可以起到抵抗压力的作用，保持两基板的间隙尺寸，使得液晶面板拥有一个相对稳定的基板间隙，确保液晶显示器能够正常工作。

在正常大气压工作环境中，由于大气压的作用，间隔件和液晶始终处于迫使其压缩的作用力，间隔件和液晶处于受压缩状态，并且两基板之间的压力与外界压力形成平衡状态，该状态为液晶显示器的正常工作状态。然而，液晶显示器在低气压环境下工作时，如在高海拔地区工作时，由于外界气压力的减小，两基板之间的压力大于外界压力，导致原有的状态失衡，甚至导致薄膜阵列基板与间隔件脱离的情况，使得液晶显示器的两基本间隙会变大，由于液晶显示器中的液晶总量没有发生改变，多余的空间便形成真空，使得显示器内部产生真空气泡，从而影响了液晶显示器的正常显示。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板，以解决显示面板出现真空气泡的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

间隔件，包括间隔件第一端和与所述间隔件第一端相对设置的间隔件第二端，所述间隔件第一端与所述第一基板的内侧面固定连接，所述间隔件第二端与所述第二基板的内侧面抵接以支撑所述第一基板和所述第二基板之间的间隙；

至少一个固定件，包括固定件第一端和与所述固定件第一端相对设置的固定件第二端，所述固定件第一端与所述间隔件第二端固定连接，所述固定件第二端与所述第二基板的内侧面固定连接。

在一个实施例中，各所述固定件第一端嵌入所述间隔件第二端内。

在一个实施例中，各所述固定件呈圆柱体状、圆锥体状、圆台体状、正方体体状或者长方体状。

在一个实施例中，所述固定件与所述间隔件一一对应设置，所述固定件第一端设有围绕所述间隔件第二端设置的夹紧部，所述间隔件第二端嵌入所述夹紧部内。

在一个实施例中，所述夹紧部包括多个围绕所述间隔件第二端设置的夹紧爪，所述间隔件第二端嵌入各所述夹紧爪之间。

在一个实施例中，所述间隔件第一端为粗端，所述间隔件第二端为细端，所述粗端与所述第一基板的内侧面固定连接，所述细段嵌入所述夹紧部内。

在一个实施例中，各所述固定件的形状与大小相同或不同。

在一个实施例中，所述第一基板和第二基板之间设置液晶层。

本发明提供的显示面板具有如下技术效果：间隔件第一端与第一基板的内侧面固定连接，而间隔件第二端与第二基板抵接，形成支撑两基板间隙的结构。增设固定件后，固定件第一端和固定件第二端分别与间隔件第二端和第二基板的内侧面固定连接，从而固定件成为间隔件与第二基板的连接结构，将间隔件与第二基板固定连接。那么，液晶显示器处于低气压环境下工作时，第一基本和第二基本之间的压力大于外界环境压力，使得第二基本具有向外膨胀的趋势，固定件能够将间隔件与第二基板固定连接，从而使得固定件和第二基板牢固连接，避免从而避免第二基板脱离间隔件，保持第一基本和第二基本之间间隙稳定，克服第二基本的膨胀趋势，避免第一基本和第二基本之间产生真空气泡，从而保证液晶显示器正常工作。

本发明的另一目的在于提供一种显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

间隔件，包括间隔件第一端和与所述间隔件第一端相对设置的间隔件第二端，所述间隔件第一端为粗端，所述间隔件第一端与所述第一基板的内侧面固定连接，所述间隔件第二端为细端，所述间隔件第二端嵌入所述夹紧部内；

液晶层，填充于所述第一基板和所述第二基板之间；

固定件，与所述间隔件一一对应设置，包括固定件第一端和与所述固定件第一端相对设置的固定件第二端，所述固定件第一端设有围绕所述间隔件第二端设置的夹紧部，所述固定件第二端与所述第二基板的内侧面固定连接以支撑所述第一基板和所述第二基板之间的间隙。

本发明提供的显示面板具有如下技术效果：间隔件的粗端与第一基板的内侧面固定连接，而间隔件的细端嵌入固定件的夹紧部，形成支撑两基板间隙的结构，并且将间隔件与第二基板固定在一起。那么，液晶显示器处于低气压环境下工作时，第一基本和第二基本之间的压力大于外界环境压力，使得第二基本具有向外膨胀的趋势，固定件能够将间隔件与第二基板固定连接，从而使得固定件和第二基板牢固连接，避免从而避免第二基板脱离间隔件，保持第一基本和第二基本之间间隙稳定，克服第二基本的膨胀趋势，避免第一基本和第二基本之间产生真空气泡，从而保证液晶显示器正常工作；而且，间隔件的细端与固定件连接，更便于间隔件嵌入夹紧部内。

本发明的再一目的在于提供一种显示装置，包括所述的显示面板以及用于为所述显示面板提供背光的背光模组。

本发明提供的显示装置具有如下技术效果：本发明的显示装置中，设置固定件后，固定件第一端和固定件第二端分别与间隔件第二端和第二基板的内侧面固定连接，从而固定件成为间隔件与第二基板的连接结构，将间隔件与第二基板固定连接，避免低气压环境下工作时，显示装置出现气泡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示面板的剖视图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的具有多个固定件实施方式的剖视图；

图3为本发明实施例提供的显示面板的固定件呈正方体实施方式的剖视图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的多个固定件呈正方体实施方式的剖视图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的固定件包括夹紧部实施方式的结构示意图；

图6为图5中a-a剖视图；

图7为图6中b-b剖视图；

图8为本发明实施例提供的显示面板的固定件包括夹紧爪实施方式的结构示意图；

图9为图8中c-c剖视图。

附图标示说明：

1—第一基板，2-第二基板，21—绝缘层，22—第一金属层，3—间隔件，31—间隔件第一端，32—间隔件第二端，4—固定件，41—固定件第一端，42—固定件第二端，43—夹紧部，44—夹紧爪，a—显示区。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～9及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～9，本发明实施例提供了一种应用于显示装置上的显示面板，包括第一基板1、第二基板2、间隔件3和至少一个固定件4；第一基板1与第二基板2相对设置；间隔件3包括间隔件第一端31和与间隔件第一端31相对设置的间隔件第二端32，间隔件第一端31与第一基板1的内侧面固定连接，间隔件第二端32与第二基板2的内侧面抵接，间隔件3支撑第一基板1和第二基板2之间的间隙；各固定件4包括固定件第一端41和与固定件第一端41相对设置的固定件第二端42，各固定件第一端41与间隔件第二端32固定连接，各固定件第二端42用于与第二基板2的内侧面固定连接。间隔件第一端31与第一基板1的内侧面固定连接，而间隔件第二端32与第二基板2抵接，形成支撑两基板间隙的结构。

本实施例中，增设固定件4，固定件第一端41和固定件第二端42分别与间隔件第二端32和第二基板2的内侧面固定连接，从而固定件4成为间隔件3与第二基板2的连接结构，将间隔件3与第二基板2固定连接。那么，显示面板处于低气压环境下工作时，第一基板1和第二基板2之间的压力大于外界环境压力，第一基板1和第二基板2之间的液晶施加作用力至第二基板2上，使得第二基板2具有向外膨胀的趋势，本实施例的固定件4能够将间隔件3与第二基板2固定连接，从而使得固定件4和第二基板2牢固连接，避免第二基板2脱离间隔件3，保持第一基板1和第二基板2之间间隙稳定，克服第二基板2的膨胀趋势，避免第一基板1和第二基板2之间产生真空气泡，从而保证显示面板正常工作。

应当理解的是，第一基板1为薄膜阵列基板，第二基板2为彩膜阵列基板；或者，第一基板1为彩膜阵列基板，第二基板2为薄膜阵列基板。

应当理解的是，第一基板1的内侧面，是指第一基板1上朝向第二基板2的侧面，第二基板2的内侧面，是指第二基板2上朝向第一基板1的侧面。

在一个实施例中，各固定件第二端42与第二基板2固定连接，各固定件第一端41通过嵌入间隔件3的方式实现固定件4与间隔件3的固定连接，具体来说，各固定件第一端41嵌入间隔件第二端32内，如此，固定件4占用的是间隔件3内的空间，不占用第一基板1和第二基板2之间的间隙内的空间，不影响液晶的填充布置。

本实施例中，如图2至图4所示，可根据实际设计需求，如根据工作环境气压、海拔高度等因素增减固定件4的数量，因此，可针对一个间隔件3设置一个固定件4、两个固定件4、三个固定件4或者三个以上其他数量的固定件4。

本实施例中，如图1至图4所示，固定件4呈圆柱体状、圆锥体状、圆台体状、正方体体状或者长方体状。

如图5至图7所示，在一个实施例中，固定件4与间隔件3一一对应设置，固定件第一端41设有围绕间隔件第二端32设置的夹紧部43，间隔件第二端32嵌入夹紧部43内。本实施例中，夹紧部43围绕间隔件第二端32设置，夹紧部43套设于间隔件第二端32，即间隔件第二端32嵌入夹紧部43内，从而实现固定件4与间隔件3的固定连接。另外，由于夹紧部43围绕间隔件第二端32设置，这种连接方式使得夹紧部43与间隔件3之间具有更大的接触面积，或说具有更大的套接面积，从而使得固定件4与间隔件3连接更加牢固。

如图5、图6所示，夹紧部43的其一实施例中，夹紧部43本身为环形型结构，形成对间隔件第二端32全方位的夹紧，具有更好的固定连接效果。

如图8、图9所示，夹紧部43的另一实施例中，夹紧部43包括多个围绕间隔件第二端32设置的夹紧爪44，间隔件第二端32嵌入各夹紧爪44之间，各夹紧爪44同时夹紧间隔件第二端32从而将固定件4与间隔件3固定连接。

如图1、图2所示，在一个实施例中，间隔件第二端32为细端，间隔件第一端31为粗端，粗端与第一基板1的内侧面固定连接，固定件4的第一端嵌41入细端上。间隔件第一端31为粗端，那么，间隔件第一端31在于第一基板1连接时，具有更大的连接面积，连接更加牢固；间隔件第二端32为细端，间隔件3对两基板之间的间隙占用的空间更小。间隔件第二端32与固定件4连接，即细端嵌入夹紧部43内，或者说嵌入夹紧爪44之间，由于细端本身在尺寸上相对较小，更容易嵌入前述夹紧部43或者夹紧爪44内，间隔件3与固定件4之间的连接更加简单方便。

在另一实施例中，本实施例的夹紧爪44为具有弹性的爪状结构，夹紧爪44具有弹性，夹紧爪44在长期的夹紧过程中，存在震动、杨晃等状态，容易出现机械劳损，由于其弹性的特性，能够避免机械劳损而导致夹紧失效的问题。

本实施例中，可根据实际设计需求，将各固定件4设计成形状与大小相同，或形状与大小不同。

在一个实施例中，显示面板包括两个固定件4时，其中一固定件第一端41为细端，固定件第二端42为粗端，另一固定件4呈圆柱状、正方体或者长方体状。

在一个实施例中，显示面板包括两个以上的固定件4时，各固定件4均呈圆柱状、正方体或者长方体状；或者各固定件第一端41均为细端，各固定件第二端42均为粗端；再或者，各固定件第一端41均设有围绕间隔件第二端32设置的夹紧部43。

在一个实施例中，显示面板包括三个固定件4时，其中一固定件第一端41为细端，固定件第二端42为粗端，另一固定件4呈圆柱状、正方体或者长方体状，再一个固定件第一端41设有围绕间隔件第二端32设置的夹紧部43。

在一个实施例中，显示面板包括至少三个固定件4时，其中两个固定件4呈圆柱状、正方体或者长方体状，还有一固定件第一端41为细端，固定件第二端42为粗端。

在一个实施例中，第一基板1和第二基板2之间设有液晶层。

本实施例中，如图1所示，第一基板1或者第二基板2上设有显示区a，各固定件4均设置于显示区a内，第二基板2内侧面的主动区内设有绝缘层21和位于绝缘层21和所述第二基板2之间的第一金属层22，各固定件4固定设置于绝缘层21上。

另外，本实施例中，绝缘层21和所述第二基板2之间还设有多层薄膜结构，包括但不限于第二金属层或者主动层。

本实施例中，可根据实际设计需求，各显示面板中的固定件4的数量相同、部分相同或者不相同，以及将各显示面板中的固定件4设计成形状与大小相同，或形状与大小不同。

如图1所示，本实施例的另一目的在于提供一种显示装置，包括前述显示面板以及用于为显示面板提供背光的背光模组。本实施例的显示装置中，间隔件第一端31与第一基板1的内侧面固定连接，而间隔件第二端32与第二基板2抵接，形成支撑两基板间隙的结构。本是实施例中，增设固定件4，固定件第一端41和固定件第二端42分别间隔件第二端32和第二基板2的内侧面固定连接，从而固定件4成为间隔件3与第二基板2的连接结构，将间隔件3与第二基板2固定连接。那么，显示装置处于低气压环境下工作时，第一基板1和第二基板2之间的压力大于外界环境压力，使得第二基板2具有向外膨胀的趋势，本实施例的固定件4能够将间隔件3与第二基板2固定连接，从而使得固定件4和第二基板2牢固连接，避免从而避免第二基板2脱离间隔件3，保持第一基板1和第二基板2之间间隙稳定，克服第二基板2的膨胀趋势，避免第一基板1和第二基板2之间产生真空气泡，从而保证显示装置正常工作。

在一个实施例中，固定件4的制造材料包括但不限于绝缘材料、半导体材料、金属材料等。其中金属材料包括但不限于镀锌材料，绝缘材料包括但不限于塑料。具体地，可以在不改制程的情况下，通过改变各层导电薄膜、绝缘薄膜或者半导体薄膜的光刻图形，在第二基板2层层蚀刻各层薄膜，从而在于间隔件3对应的位置上蚀刻出本实施例的固定件4，此时固定件4的制造材料与各导电薄膜的材料相同；本实施例中，还可以在通过增加制程来设置固定件4，如增加一道工艺，将固定件4固定于第二基板2的与间隔件3对应的位置上，或者将固定件4固定于第二基板2的各层薄膜上，此时固定件4可根据实际需求选择材料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。