本发明属于打印机耗材技术领域，涉及一种改良回收碳粉的方法。
背景技术：
打印机(printer)是计算机的输出设备之一，随着生活的加快和电子产品的广泛使用。打印机正成为消费者工作和生活中必不可少的用品。随着打印机的使用，对于打印耗材的需求也越来越大。碳粉大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。碳粉经高温融化到纸纤维中，使得输出内容显示出来。碳粉是重要的耗材之一。在打印机耗材回收中，为了保护环境，避免材料浪费，碳粉均需按照颜色和类别等进行分类。然而，由于硒鼓、碳粉盒等设置运输或保存不当，残留碳粉易受到环境影响，有潮湿、杂质等现象，不能直接使用，而将该部分碳粉丢弃又是极大的浪费，因此，如何将回收的碳粉进行再生产以便能够利用，是目前正在探索的一个难题。
同时，本领域技术人员知晓，打印机长时间工作时，若打印机所在环境不及时进行通风，打印的时候有一定的异味，这种气味对人体是有害的，或空气中存在较多的碳粉挥发时将会对用户的呼吸系统造成伤害，因此，如何及时提醒用户对打印机所在环境进行通风处理，是亟需解决的事情。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种改良回收碳粉的方法。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种改良回收碳粉的方法，包括如下步骤：
步骤一、取着色剂、外部添加剂和改性剂分别进行超微粉碎处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5～15份、聚乙烯蜡5～15份、针状导电二氧化钛5～15份、二氧化硅5～15份、氯化钙3～5份、香味指示剂5～15份和聚二甲基硅氧烷1～2份，所述香味指示剂来自于茶叶获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中1～2min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度80～90℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度90～100℃保持20～30min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度80～90℃的水中的质量体积比为10：2～4g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：1～2g/ml；
步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100-1000w，频率为20-40khz进行第一次超声处理，其中每次超声1～3min，间隔2～5min，超声5～6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70～90:2～10；
步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300w，频率为20-40khz进行第二次超声处理，其中每次超声1～2min，间隔2～3min，超声2～4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70～90:3～20；
步骤四、对步骤三中得到的改性碳粉进行干燥处理：首先于微波功率200～400w、温度70～80℃条件下进行第一次微波干燥5～10min，之后以转速20～30rpm搅拌2～3min，然后于微波功率300～500w、温度80～90℃条件下进行第二次微波干燥5～10min，再以转速30～40rpm搅拌3～5min，最后再于温度120～130℃、压力50～80kpa和搅拌条件20～30rpm下进行热风干燥处理；
步骤五、于压力130～150kpa下，采用20～30n的力对步骤四中干燥后的改性碳粉进行挤压处理；
步骤六、再将挤压处理后的改性碳粉利用超声波震荡设备进行震动，然后也进行超微粉碎，得到粒径5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加剂，得到彩色碳粉。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤六中，所述外部添加剂包含四氧化三铁、镍粉、铁粉、氧化钙铁中的任意一种或几种，所述外部添加剂与所述粒径5微米以下的碳粉的质量比为1～10:100。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤四中，所述第一次微波干燥的条件为：微波功率300w、温度75℃，干燥8min。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤四中，所述第二次微波干燥的条件为：微波功率400w、温度85℃，干燥8min。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤一中，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、香味指示剂10份和聚二甲基硅氧烷1.5份。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述香味指示剂来自于茶叶，获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中1min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度85℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度950℃保持25min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度85℃的水中的质量体积比为10：3g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：1.5g/ml。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤二中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤三中，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤一中，所述茶叶为信阳毛尖、龙井茶、普洱茶和日照绿茶中的任意一种。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤三中，所述第一次超声处理中，超声功率为550w，频率为30khz。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤四中，所述搅拌条件为转速20～30rpm。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤五中，所述压力为140kpa下，所述力为25n。
优选的是，所述的改良回收碳粉的方法中，所述步骤四中，所述第二次超声处理中，超声功率为200w，频率为30khz。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的方法，首先除去黑色碳粉中明显的杂质，之后将预处理后的着色剂和黑色碳粉混合，并在第一次超声处理下，黑色碳粉着色，这样，能够使得黑色碳粉着色为彩色碳粉，同时，在第一次超声处理中，碳粉与着色剂能够完美融合，同时，由于黑色碳粉自身良好的导电性能，因此，该形成的彩色碳粉的导电性能良好，并且，经过第一次超声处理，碳粉自身性质被加强，色密度一致。在加入改性剂经过第二次超声处理后，碳粉的性质更加均一，打印时图案颜色均匀，光泽性更好。微波干燥处理能够快速除去混合粉中的水分，且逐渐升温升功率进行，效率极高，高温和低压下干燥处理能同时对碳粉混合物进行炼制，混炼材料。之后再对碳粉进行物理挤压，能够使得物料间的聚合更好。外部添加剂的加入能够使得碳粉的磁性加强，均一度更高，碳粉质量提升。并且，本发明的改性剂包含水杨酸铬络合物、聚乙烯蜡、针状导电二氧化钛、二氧化硅、氯化钙、香味指示剂和聚二甲基硅氧烷，能够补充碳粉的导电性能、使其更加均一、疏水性好。而香味指示剂来自于茶叶，主要成分有茶多酚、氨基酸和可溶性糖等，在打印时，由于温度升高，茶叶的风味化合物挥发出来，一是能够清新空气、醒脑提神，二是起到指示作用，当用户嗅到茶叶气味较为浓烈或者在嗅到气味时，即可进行通风或者其他处理，以能够保持打印机所在环境的良好环境，保护用户健康。并且，茶多酚的存在也促进了打印质量更加均匀、图案更加清晰一致，且字迹清新，吸引用户使用，用户使用体验良好。
此外，通过超微处理将着色剂、外部添加剂和改性剂混合均匀，便于后续与黑色碳粉混合。
本发明的回收碳粉经再生产后，与全新的碳粉一致，打印顺滑，图案颜色均匀，光泽性更好，且对打印机无损伤影响。同时有香味指示器起到指示环境和提神醒脑、清新空气的作用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种改良回收碳粉的方法，包括如下步骤：
步骤一、取着色剂、外部添加剂和改性剂分别进行超微粉碎处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5～15份、聚乙烯蜡5～15份、针状导电二氧化钛5～15份、二氧化硅5～15份、氯化钙3～5份、香味指示剂5～15份和聚二甲基硅氧烷1～2份，所述香味指示剂来自于茶叶获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中1～2min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度80～90℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度90～100℃保持20～30min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度80～90℃的水中的质量体积比为10：2～4g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：1～2g/ml。
步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100-1000w，频率为20-40khz进行第一次超声处理，其中每次超声1～3min，间隔2～5min，超声5～6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70～90:2～10。
步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300w，频率为20-40khz进行第二次超声处理，其中每次超声1～2min，间隔2～3min，超声2～4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70～90:3～20。
步骤四、对步骤三中得到的改性碳粉进行干燥处理：首先于微波功率200～400w、温度70～80℃条件下进行第一次微波干燥5～10min，之后以转速20～30rpm搅拌2～3min，然后于微波功率300～500w、温度80～90℃条件下进行第二次微波干燥5～10min，再以转速30～40rpm搅拌3～5min，最后再于温度120～130℃、压力50～80kpa和搅拌条件20～30rpm下进行热风干燥处理。
步骤五、于压力130～150kpa下，采用20～30n的力对步骤四中干燥后的改性碳粉进行挤压处理。
步骤六、再将挤压处理后的改性碳粉利用超声波震荡设备进行震动，然后也进行超微粉碎，得到粒径5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加剂，得到彩色碳粉。
本发明的方法，首先除去黑色碳粉中明显的杂质，之后将预处理后的着色剂和黑色碳粉混合，并在第一次超声处理下，黑色碳粉着色，这样，能够使得黑色碳粉着色为彩色碳粉，同时，在第一次超声处理中，碳粉与着色剂能够完美融合，同时，由于黑色碳粉自身良好的导电性能，因此，该形成的彩色碳粉的导电性能良好，并且，经过第一次超声处理，碳粉自身性质被加强，色密度一致。在加入改性剂经过第二次超声处理后，碳粉的性质更加均一，打印时图案颜色均匀，光泽性更好。高温和低压下干燥处理能同时对碳粉混合物进行炼制，混炼材料。之后再对碳粉进行物理挤压，能够使得物料间的聚合更好。外部添加剂的加入能够使得碳粉的磁性加强，均一度更高，碳粉质量提升。并且，本发明的改性剂包含水杨酸铬络合物、聚乙烯蜡、针状导电二氧化钛、二氧化硅、氯化钙、香味指示剂和聚二甲基硅氧烷，能够补充碳粉的导电性能、使其更加均一、疏水性好。而香味指示剂来自于茶叶，主要成分有茶多酚、氨基酸和可溶性糖等，在打印时，由于温度升高，茶叶的风味化合物挥发出来，一是能够清新空气、醒脑提神，二是起到指示作用，当用户嗅到茶叶气味较为浓烈或者在嗅到气味时，即可进行通风或者其他处理，以能够保持打印机所在环境的良好环境，保护用户健康。并且，茶多酚的存在也促进了打印质量更加均匀、图案更加清晰一致，且字迹清新，吸引用户使用，用户使用体验良好。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，。通过超微处理将着色剂、外部添加剂和改性剂处理，便于后续与黑色碳粉混合。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤六中，其中，所述外部添加剂包含四氧化三铁、镍粉、铁粉、氧化钙铁中的任意一种或几种，所述外部添加剂与所述粒径5微米以下的碳粉的质量比为1～10:100。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述第一次微波干燥的条件为：微波功率300w、温度75℃，干燥8min。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述第二次微波干燥的条件为：微波功率400w、温度85℃，干燥8min。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、4份香味指示剂10份和聚二甲基硅氧烷1.5份。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述香味指示剂来自于茶叶，获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中1min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度85℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度950℃保持25min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度85℃的水中的质量体积比为10：3g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：1.5g/ml。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述搅拌条件为转速20～30rpm。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述茶叶为信阳毛尖、龙井茶、普洱茶和日照绿茶中的任意一种。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述第一次超声处理中，超声功率为550w，频率为30khz。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤五中，所述压力为140kpa下，所述力为25n。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述第二次超声处理中，超声功率为200w，频率为30khz。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
实施例1
本发明提供一种改良回收碳粉的方法，包括如下步骤：
步骤一、取着色剂、外部添加剂和改性剂分别进行超微粉碎处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5份、聚乙烯蜡5份、针状导电二氧化钛5份、二氧化硅5份、氯化钙3份、香味指示剂5份和聚二甲基硅氧烷1份，，所述香味指示剂来自于茶叶获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中1min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度80℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度90℃保持20min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度80～90℃的水中的质量体积比为10：2g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：1g/ml。
步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100，频率为20khz进行第一次超声处理，其中每次超声1min，间隔2min，超声5次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70:2。
步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100w，频率为20khz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔2min，超声2次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70:3。
步骤四、对步骤三中得到的改性碳粉进行干燥处理：首先于微波功率200w、温度70℃条件下进行第一次微波干燥5min，之后以转速20～rpm搅拌2min，然后于微波功率300w、温度80℃条件下进行第二次微波干燥5min，再以转速30rpm搅拌3min，最后再于温度120℃、压力50kpa和搅拌条件20rpm下进行热风干燥处理。
步骤五、于压力130kpa下，采用20n的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理。
步骤六、将挤压处理后的改性碳粉利用超声波震荡设备进行震动，然后也进行超微粉碎，得到粒径5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加剂，得到彩色碳粉，其中，所述外部添加剂包含铁粉、氧化钙铁，所述外部添加剂与所述粒径5微米以下的碳粉的质量比为6:100。
所述茶叶为信阳毛尖、龙井茶、普洱茶和日照绿茶中的任意一种。
实施例2
本发明提供一种改良回收碳粉的方法，包括如下步骤：
步骤一、取着色剂、外部添加剂和改性剂分别进行超微粉碎处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物15份、聚乙烯蜡15份、针状导电二氧化钛15份、二氧化硅15份、氯化钙5份、香味指示剂5～15份和聚二甲基硅氧烷2份，，所述香味指示剂来自于茶叶获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中2min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度90℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度100℃保持30min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度80～90℃的水中的质量体积比为10：4g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：2g/ml。
步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为1000w，频率为40khz进行第一次超声处理，其中每次超声3min，间隔5min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为90:10。
步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为300w，频率为40khz进行第二次超声处理，其中每次超声2min，间隔3min，超声4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为90:20。
步骤四、对步骤三中得到的改性碳粉进行干燥处理：首先于微波功率400w、温度70～80℃条件下进行第一次微波干燥10min，之后以转速30rpm搅拌3min，然后于微波功率500w、温度90℃条件下进行第二次微波干燥10min，再以转速40rpm搅拌5min，最后再于温度0～130℃、压力80kpa和搅拌条件30rpm下进行热风干燥处理。
步骤五、于压力150kpa下，采用30n的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理。
步骤六、将挤压处理后的改性碳粉利用超声波震荡设备进行震动，然后也进行超微粉碎，得到粒径5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加剂，得到彩色碳粉，其中，所述外部添加剂包含铁粉、氧化钙铁中，所述外部添加剂与所述粒径5微米以下的碳粉的质量比为10:100。
所述茶叶为日照绿茶。
实施例3
本发明提供一种改良回收碳粉的方法，包括如下步骤：
步骤一、取着色剂、外部添加剂和改性剂分别进行超微粉碎处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、4份香味指示剂5～15份和聚二甲基硅氧烷1.5份，，所述香味指示剂来自于茶叶获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中1min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度85℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度950℃保持25min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度85℃的水中的质量体积比为10：3g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：1.5g/ml。
步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为550w，频率为30khz进行第一次超声处理，其中每次超声2min，间隔3.5min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。
步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为200w，频率为30khz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔3min，超声2次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。
步骤四、对步骤三中得到的改性碳粉进行干燥处理：首先于微波功率300w、温度75℃条件下进行第一次微波干燥8min，之后以转速25rpm搅拌2.5min，然后于微波功率400w、温度85℃条件下进行第二次微波干燥8min，再以转速35rpm搅拌4min，最后再于温度125℃、压力65kpa和搅拌条件25rpm下进行热风干燥处理。
步骤五、于压力140kpa下，采用25n的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理。
步骤六、将挤压处理后的改性碳粉利用超声波震荡设备进行震动，然后也进行超微粉碎，得到粒径5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加剂，得到彩色碳粉，其中，所述外部添加剂包含镍粉，所述外部添加剂与所述粒径5微米以下的碳粉的质量比为1:100。
所述茶叶为龙井茶、普洱茶和日照绿茶中。
实施例4
本发明提供一种改良回收碳粉的方法，包括如下步骤：
步骤一、取着色剂、外部添加剂和改性剂分别进行超微粉碎处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、4份香味指示剂10份和聚二甲基硅氧烷1.5份；所述香味指示剂来自于茶叶获得所述香味指示剂的方法为：首先将茶叶浸泡于冷水中2min，之后去除茶叶并将所述茶叶浸泡于温度90℃的水中，然后加入乙二醇，并于密闭条件下于温度100℃保持30min，之后将茶叶混合物粉碎至粒径10目以下，得到所述香味指示剂，其中，所述茶叶与所述温度90℃的水中的质量体积比为10：4g/ml，所述茶叶与乙二醇的质量体积比为10：2g/ml。
步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为300w，频率为25khz进行第一次超声处理，其中每次超声3min，间隔3min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为75:27。
步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为200w，频率为30khz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔3min，超声4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为85:18。
步骤四、对步骤三中得到的改性碳粉进行干燥处理：首先于微波功率280w、温度78℃条件下进行第一次微波干燥9min，之后以转速28rpm搅拌2min，然后于微波功率450w、温度88℃条件下进行第二次微波干燥8min，再以转速39rpm搅拌4min，最后再于温度128℃、压力70kpa和搅拌条件26rpm下进行热风干燥处理。
步骤五、于压力135kpa下，采用23n的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理。
步骤六、将挤压处理后的改性碳粉利用超声波震荡设备进行震动，然后也进行超微粉碎，得到粒径5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加剂，得到彩色碳粉，其中，所述外部添加剂包含四氧化三铁。，所述外部添加剂与所述粒径5微米以下的碳粉的质量比为5.5:100。
所述茶叶为信阳毛尖。
效果验证
本发明实施例1至4的方法制备得到的碳粉与全新碳粉相比，性质无异，列印至700页，打印页均正常，无脏边，且打印顺滑，喷墨均匀，图案色彩一致，且对打印机无损伤影响。同时有香味指示器起到指示环境和提神醒脑、清新空气的作用。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的改良回收碳粉的方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。