显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术：

液晶面板在进行压力测试时,隔垫物(photospacer)会发生滑动,然后将阵列基板上的配向层划伤。一般隔垫物会设置于遮光层(blackmatrix)的下方且被遮光层所复盖。然而，当隔垫物的滑动范围超出遮光层的遮挡范围时,划痕处便会发生漏光,而形成斑点(spot)。当发生斑点时，将严重影响到液晶面板的显示品质。

因此，有必要提供一种显示面板，以解决上述斑点发生之问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板，能够有效改善斑点发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，其特征在于，包括:第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置,其中所述第二基板的表面设有多个凹陷部；以及多个隔垫物，设于所述第一基板上，且各所述隔垫物的远离所述第一基板的一端分别抵靠于所述第二基板的各所述凹陷部。

在一些实施方式中，各所述凹陷部的截面形状为弧形、半圆形、半椭圆形或梯形的其中一种。

在一些实施方式中，各所述凹陷部的截面呈阶梯状。

在一些实施方式中，各所述凹陷部的表面设有多个微孔。

在一些实施方式中，所述第二基板包括配向层,所述配向层形成于所述第二基板的表面。

在一些实施方式中，所述第一基板为彩色滤光片。

在一些实施方式中，所述第二基板为薄膜晶体管基板。

为让本发明的特征以及技术内容能更明显易懂，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的显示面板的剖视图；

图2a为本发明实施例二提供的显示面板的局部剖视图；

图2b为本发明实施例三提供的显示面板的局部剖视图；

图2c为本发明实施例四提供的显示面板的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术手段及其效果更加清楚明确，以下将结合附图对本发明作进一步地阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限定本发明。

请参考图1，其示出本发明实施例一提供的显示面板的剖视图。显示面板1包括第一基板10、第二基板20及多个隔垫物30。其中，第一基板10包括透明基板100、遮光层101和多个形成于遮光层101上的子像素区102。在本发明的实施方式中，第一基板10为彩色滤光片。

如图1所示，第二基板20与第一基板10相对设置，且第二基板20的表面设有多个凹陷部20u。具体地，各凹陷部20u的形状为弧形，但本发明的应用不限于上述的举例，各凹陷部20u的截面形状还可为半圆形、半椭圆形的其中一种。在本发明的实施方式中，第二基板20包括透明基板200和配向层201,且配向层201形成于第二基板20的表面。另外，第二基板20为薄膜晶体管基板。

继续参考图1，多个隔垫物30设于第一基板10上，且各隔垫物30的远离第一基板10的一端分别抵靠于第二基板20的各凹陷部20u。如此，使得各隔垫物30被定位于第二基板20的各凹陷部20u的位置，而不会发生滑动。

图2a为本发明实施例二提供的显示面板的局部剖视图。为了方便说明起见，图2a省略了部分的显示面板1的组成元件。图2a显示，凹陷部20u的截面呈阶梯状。如此，可提高隔垫物30发生滑动的困难度，使得各隔垫物30被定位于第二基板20的各凹陷部20u的位置。

图2b为本发明实施例三提供的显示面板的局部剖视图。为了方便说明起见，图2b省略了部分的显示面板1的组成元件。图2b显示，凹陷部20u的截面形状为梯形。如此，可提高隔垫物30发生滑动的困难度，使得各隔垫物30被定位于第二基板20的各凹陷部20u的位置。

图2c为本发明实施例四提供的显示面板的局部剖视图。为了方便说明起见，图2c省略了部分的显示面板1的组成元件。图2c显示，凹陷部20u的表面设有多个微孔2010。如此，可提高隔垫物30发生滑动的困难度，使得各隔垫物30被定位于第二基板20的各凹陷部20u的位置。

综上所述，本发明提供的一种显示面板,主要通过在第二基板的表面设置凹陷部，使得隔垫物不会发生滑动而划伤第二基板上的配向层，从而避免斑点的发生。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种显示面板包括第一基板、第二基板及多个隔垫物。其中，第二基板与第一基板相对设置,第二基板的表面设有多个凹陷部。多个隔垫物设于第一基板上，且各隔垫物的远离第一基板的一端分别抵靠于第二基板的各凹陷部。

技术研发人员：高玲
受保护的技术使用者：武汉华星光电技术有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.02.22