一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备及墨粉制作方法与流程

本发明涉及打印机耗材加工技术领域，具体的说是一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备及墨粉制作方法。

背景技术：

墨粉是打印机用的主要耗材，墨粉在生产过程中原料的选取、原料的比例、原料的投放顺序等对墨粉的使用效果存在的影响较大，墨粉作为打印工作中的主要耗材，所需量巨大，墨粉的制作是至关重要的一关，但是现有墨粉制作过程中需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备及墨粉制作方法，可以解决现有墨粉制作过程中存在的需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，工作效率低等难题，可以实现墨粉制作过程中自动化控制原料投放量的功能，无需人工操作，且具有称重精确，投放优选能够保证墨粉的使用效果等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备，包括工作框，工作框的下端连接有搅拌框，搅拌框与工作框为一体成型结构，工作框上沿其周向方向均匀设置有控制输料机构，所述工作框的内壁直径从上往下逐渐减小，工作框的内壁安装安装有辅助输送块，辅助输送块上沿其周向方向均匀设置有辅助输送槽，辅助输送槽为从外往内的向下倾斜结构，所述搅拌框的设置有出料口，出料口处放置有塞紧块，控制输料机构按照指定的比例将需要的原料投放到搅拌框内，搅拌机构对搅拌框内的原料进行自动搅拌，人工控制塞紧块对搅拌好的原料进行下一步处理。

所述控制输料机构包括固定安装在工作框上的放置箱，放置箱的上端设置有进料口，放置箱的内壁上安装有限料架，限料架的中部设置有漏料槽，放置箱的内壁上通过轴承安装有旋转输送辊，旋转输送辊上通过联轴器与旋转驱动电机相连，旋转驱动电机通过电机座安装在放置箱的外壁上，放置箱的内侧下端设置有输送口，输送口处通过控制支链与辅助输送槽相连，放置箱的上端内壁上安装有震动支链，所述放置箱的下端为从外往内向下倾斜机构。所述限料架为v字型结构，且限料架的下端为向上凹陷的圆弧状结构。所述旋转输送辊上沿其周向方向均匀设置运料槽，且旋转输送辊的外壁位于限料架下端凹陷处，且旋转输送辊通过滑动配合方式与限料架相连，通过进料口将对应的原料投放到放置箱内，通过旋转输送辊上的运料槽对原料进行按量输送，震动支链可以对吸附在放置箱内壁上的原料进行震动确保放置箱内的原料能够全部的输送，控制支链可以根据要求控制不同原料之间的投放顺序。

所述震动支链包括通过震动伸缩杆安装在放置箱内壁上的震动支撑板，震动支撑板的上端安装有震动凸杆，震动支撑板上通过电机座安装有主动电机，主动电机的输出轴上安装有主动凸轮，主动凸轮的外壁抵靠在震动凸杆上，震动支撑板的下端安装有震动驱动柱，震动驱动柱上通过销轴对称连接有震动联动杆，震动联动杆的另一端通过销轴与震动从动杆相连，震动从动杆的通过销轴连接在放置箱的内壁上，震动从动杆的下端通过减震器安装有震动执行板，震动执行板上通过调节弹簧与震动作业杆相连，震动作业杆通过销轴连接在放置箱的内壁上，主动电机控制主动凸轮带动震动凸杆进行往复调节运动，从而带动震动驱动柱同步作业，震动驱动柱通过震动联动杆控制震动执行板进行调节，震动执行板控制震动作业杆对放置箱的内壁进行往复敲打，从而使放置箱内的原料全部排放输送，保证原料的质量，从而提高墨粉的使用效果。

所述控制支链包括安装在输送口处的输送管，输送管的下端与辅助输送槽相连，输送管的侧壁上设置有控制口，输送管的外壁上安装有控制气缸，控制气缸的顶端通过法兰安装在控制限量架上，输送管的内壁上设置有刮除架，刮除架的下端抵靠在控制限量架的外壁上，所述控制口为从内往外向下倾斜结构，且控制限量架与控制口的倾斜角度相同，控制气缸带动控制限量架进行伸缩调节控制原料输送口的开合，刮除架落在控制限量架上的原料进行刮除，能够根据原料的投放顺序进行输送，无需人工控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

此外，本发明还提供了一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备的墨粉制作方法，具体工作方法如下：

步骤一，工作准备，本发明固定安装在指定的工作位置，通过现有设备将指定的原料投放到对应的放置箱内。

步骤二，投放原料，通过旋转输送辊上的运料槽对原料进行按量输送，震动支链可以对吸附在放置箱内壁上的原料进行震动确保放置箱内的原料能够全部的输送，控制支链可以根据要求控制不同原料之间的投放顺序。

步骤三，搅拌混合，人工借助现有的搅拌设备对搅拌框内的原料进行搅拌。

步骤四，卸料，人工控制塞紧块对搅拌好的原料进行下一步处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有墨粉制作过程中存在的需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，工作效率低等难题，可以实现墨粉制作过程中自动化控制原料投放量的功能，无需人工操作，且具有称重精确，投放优选能够保证墨粉的使用效果等优点。

2、本发明设计了控制输料机构，通过旋转输送辊上的运料槽对原料进行按量输送，震动支链可以对吸附在放置箱内壁上的原料进行震动确保放置箱内的原料能够全部的输送，控制支链可以根据要求控制不同原料之间的投放顺序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作框、控制输料机构与辅助输送块之间的剖视图；

图3是本发明图2的i部局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图3所示，一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备，包括工作框1，工作框1的下端连接有搅拌框2，搅拌框2与工作框1为一体成型结构，工作框1上沿其周向方向均匀设置有控制输料机构3，所述工作框1的内壁直径从上往下逐渐减小，工作框1的内壁安装安装有辅助输送块5，辅助输送块5上沿其周向方向均匀设置有辅助输送槽，辅助输送槽为从外往内的向下倾斜结构，所述搅拌框2的设置有出料口，出料口处放置有塞紧块6，控制输料机构3按照指定的比例将需要的原料投放到搅拌框2内，搅拌机构4对搅拌框2内的原料进行自动搅拌，人工控制塞紧块6对搅拌好的原料进行下一步处理。

所述控制输料机构3包括固定安装在工作框1上的放置箱31，放置箱31的上端设置有进料口，放置箱31的内壁上安装有限料架32，限料架32的中部设置有漏料槽，放置箱31的内壁上通过轴承安装有旋转输送辊33，旋转输送辊33上通过联轴器与旋转驱动电机34相连，旋转驱动电机34通过电机座安装在放置箱31的外壁上，放置箱31的内侧下端设置有输送口，输送口处通过控制支链36与辅助输送槽相连，放置箱31的上端内壁上安装有震动支链35，所述放置箱31的下端为从外往内向下倾斜机构。所述限料架32为v字型结构，且限料架32的下端为向上凹陷的圆弧状结构。所述旋转输送辊33上沿其周向方向均匀设置运料槽，且旋转输送辊33的外壁位于限料架32下端凹陷处，且旋转输送辊33通过滑动配合方式与限料架32相连，通过进料口将对应的原料投放到放置箱31内，通过旋转输送辊33上的运料槽对原料进行按量输送，震动支链35可以对吸附在放置箱31内壁上的原料进行震动确保放置箱31内的原料能够全部的输送，控制支链36可以根据要求控制不同原料之间的投放顺序。

所述震动支链35包括通过震动伸缩杆3512安装在放置箱31内壁上的震动支撑板351，震动支撑板351的上端安装有震动凸杆352，震动支撑板351上通过电机座安装有主动电机353，主动电机353的输出轴上安装有主动凸轮354，主动凸轮354的外壁抵靠在震动凸杆352上，震动支撑板351的下端安装有震动驱动柱355，震动驱动柱355上通过销轴对称连接有震动联动杆356，震动联动杆356的另一端通过销轴与震动从动杆357相连，震动从动杆357的通过销轴连接在放置箱31的内壁上，震动从动杆357的下端通过减震器358安装有震动执行板359，震动执行板359上通过调节弹簧3510与震动作业杆3511相连，震动作业杆3511通过销轴连接在放置箱31的内壁上，主动电机353控制主动凸轮354带动震动凸杆352进行往复调节运动，从而带动震动驱动柱355同步作业，震动驱动柱355通过震动联动杆356控制震动执行板359进行调节，震动执行板359控制震动作业杆3511对放置箱31的内壁进行往复敲打，从而使放置箱31内的原料全部排放输送，保证原料的质量，从而提高墨粉的使用效果。

所述控制支链36包括安装在输送口处的输送管361，输送管361的下端与辅助输送槽相连，输送管361的侧壁上设置有控制口，输送管361的外壁上安装有控制气缸362，控制气缸362的顶端通过法兰安装在控制限量架363上，输送管361的内壁上设置有刮除架364，刮除架364的下端抵靠在控制限量架363的外壁上，所述控制口为从内往外向下倾斜结构，且控制限量架363与控制口的倾斜角度相同，控制气缸362带动控制限量架363进行伸缩调节控制原料输送口的开合，刮除架364落在控制限量架363上的原料进行刮除，能够根据原料的投放顺序进行输送，无需人工控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

此外，本发明还提供了一种打印机用墨粉耗材智能化制作设备的墨粉制作方法，具体工作方法如下：

步骤一，工作准备，本发明固定安装在指定的工作位置，通过现有设备将指定的原料投放到对应的放置箱31内。

步骤二，投放原料，通过旋转输送辊33上的运料槽对原料进行按量输送，震动支链35可以对吸附在放置箱31内壁上的原料进行震动确保放置箱31内的原料能够全部的输送，控制支链36可以根据要求控制不同原料之间的投放顺序。

步骤三，搅拌混合，人工借助现有的搅拌设备对搅拌框2内的原料进行搅拌。

步骤四，卸料，人工控制塞紧块6对搅拌好的原料进行下一步处理。

本发明实现了墨粉制作过程中自动化控制原料投放量的功能，解决了现有墨粉制作过程中存在的需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。