本发明属于墨粉打印
技术领域：
，尤其是涉及一种用于生产宽幅显影蓝粉的制备方法。
背景技术：
：现在技术中，传统的生产宽幅显影蓝粉的制备方法是原料混合-混炼-压片冷却-粗粉碎-细粉碎-气流分级-外添混合-筛分-成品，该方法制备的蓝粉粒径分布不集中，细颗粒比较多，同时外添加剂在蓝粉颗粒表面的分布也不太均匀，致使蓝粉使用中，质量不太稳定，废粉量大，打印张数偏低等。技术实现要素：本发明要解决的问题是提供一种用于生产宽幅显影蓝粉的制备方法，以克服传统工艺方法的不足，有效提高蓝粉的质量水平，达到打印废粉少、打印质量高等工艺要求。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于生产宽幅显影蓝粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：原料混合：将原料在高速混合机内进行均匀混合；步骤(2)：熔融混炼分散：将步骤(1)中混合后的物料用双螺杆挤出机熔融挤压分散均匀并挤出；步骤(3)：压片冷却：将步骤(2)中混炼后挤出的熔融料挤压成片并冷却；步骤(4)：粗粉碎：对步骤(3)中冷却后的片料通过机械粉碎成1mm-2mm的粗颗粒料；步骤(5)：细粉碎：对步骤(4)中产生的粗颗粒料通过气流粉碎机粉碎成9微米-11微米的细颗粒；步骤(6)：外添混合：将步骤(5)中的细颗粒与富含外添加剂的蓝粉混合体在高速机内混合均匀形成混合料，其中，混合料中所述富含外添加剂的蓝粉混合体所占的质量百分比为8％-12％；步骤(7)：气流分级：用气流分级机将步骤(6)中的混合料进行分级，将粒径小于5.04微米的颗粒去除；步骤(8)：筛分：用悬振筛对步骤(7)中分级后的蓝粉进行筛分，去除杂质后，形成蓝粉成品。进一步地，步骤(1)中原料包括质量百分比为：60％-80％的树脂、3％-6％的钛菁颜料、15％-30％的磁性材料和1％-4％的低分子蜡。进一步地，步骤(6)中富含外添加剂的蓝粉混合体的制备方法为：将外添加剂与成品蓝粉以质量百分比为10％-15％的比例低速旋转容器内混容形成富含外添加剂的蓝粉混合体。进一步地，所述外添加剂为疏水纳米气相法二氧化硅。与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：1、本发明克服了传统工艺中先分级将粒径较大和较小的颗粒去除后，再加入外添加剂来控制墨粉带电量和流动性的工序，本发明通过在分级工序前，对细颗粒和富含外添加剂蓝粉混合体的混合比例的控制，保证了在分级前控制墨粉的带电量的同时，达到了便于后期分级处理时，对小颗粒的分离，有效减少废粉率。2、本发明在制备宽幅显影蓝粉中，将外添混合工序调整至分级工序前进行，利用外添加剂的作用，减小了细小粒子的粘性，增强了各细小离子在分级机分级区域弥散状态下的运动独立，使细小粒子便于分离出去，极大的减少了蓝粉成品中过细粒子的含量，同时在外添混合工序后，再通过分级旋转气流的运动，使外添加剂在蓝粉颗粒表面的分布更加均一，分级后形成的蓝粉粒度分布集中，外添加剂在蓝粉表面附着均匀，提高了蓝粉的流动性，具有预料不到的技术效果。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作详细说明。一种用于生产宽幅显影蓝粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：原料混合：将原料在高速混合机内进行均匀混合；步骤(2)：熔融混炼分散：将步骤(1)中混合后的物料用双螺杆挤出机熔融挤压分散均匀并挤出；步骤(3)：压片冷却：将步骤(2)中混炼后挤出的熔融料挤压成片并冷却；步骤(4)：粗粉碎：对步骤(3)中冷却后的片料通过机械粉碎成1mm-2mm的粗颗粒料；步骤(5)：细粉碎：对步骤(4)中产生的粗颗粒料通过气流粉碎机粉碎成9微米-11微米的细颗粒,，优选的，细颗粒的直径在10微米时效果最好；步骤(6)：外添混合：将步骤(5)中的细颗粒与富含外添加剂的蓝粉混合体在高速机内混合均匀形成混合料，其中，混合料中所述富含外添加剂的蓝粉混合体所占的质量百分比为8％-12％，通过控制富含外添加剂的蓝粉混合体的占例，能够在分级前控制混合料的带电量和流动性，同时增强了各细小粒子在分级机分级区域弥散状态下的运动独立性，提高细小粒子的分离率；步骤(7)：气流分级：用气流分级机将步骤(6)中的混合料进行分级，将粒径小于5.04微米的颗粒去除；步骤(8)：筛分：用悬振筛对步骤(7)中分级后的蓝粉进行筛分，去除杂质后，形成蓝粉成品。进一步地，步骤(1)中原料包括质量百分比为：60％-80％的树脂、3％-6％的钛菁颜料、15％-30％的磁性材料和1％-4％的低分子蜡，树脂的作用是在图像定影的过程中，将墨粉中的各种成分通过加热、加压固定到纸上；钛菁颜料主要起着色的作用；磁性材料的作用是使墨粉在显影磁辊磁场中能够被吸引；低分子蜡的作用是能够完善墨粉的定影性能，增加定影牢固度，防止粘辊。进一步地，步骤(6)中富含外添加剂的蓝粉混合体的制备方法为：将外添加剂与成品蓝粉以质量百分比为10％-15％的比例低速旋转容器内混合形成富含外添加剂的蓝粉混合体，首先通过外添加剂以一定比例与蓝粉混合，外添加剂在蓝粉表面附着，再通过下一工序的气流分级机的分级，促使外添加剂与蓝粉的均匀混合，提高了蓝粉粒度分布的集中性。进一步地，所述外添加剂为疏水纳米气相法二氧化硅，其作用是：均一附着在蓝粉颗粒表面，消除蓝粉颗粒之间的粘附性，提高蓝粉的流动性，降低凝集度。对比实验(1)对传统蓝粉和本申请制备的蓝粉做细小颗粒粒度分布实验，如表1所示的传统蓝粉工艺与新蓝粉工艺所制备的蓝粉细小颗粒粒径分布数据，能够明显看出，单位体积中新蓝粉工艺制备的蓝粉中粒径在5.04微米以下的个数的百分含量比传统工艺制备的蓝粉中粒径在5.04微米以下的百分含量降低了86.86％，极大的降低了蓝粉的废粉率。表1传统蓝粉工艺与新蓝粉工艺所制备的蓝粉单位面积中细小颗粒粒径分布数据单位面积中5.04微米以下个数数量百分比传统工艺13.55％新工艺1.78％(2)上机打印实验，用1000g新工艺蓝粉和传统工艺蓝粉进行打印量和废粉量的检测对比，结果如表2所示，新工艺蓝粉的打印量比传统蓝粉的打印量高，同时废粉量极大下降。表2新工艺蓝粉和传统工艺蓝粉上机打印实验对比新工艺蓝粉传统工艺蓝粉打印量(m/kg)15001200废粉量(g)150350实施例1将制备蓝粉的各种内添加材料按树脂100份、钛箐颜料7份、磁性材料20份、蜡3份按混合-混炼-冷却-粗粉碎-细粉碎制得细粉碎半成品。将上述细粉碎半成品20000g同富含外添加剂12％的蓝粉混合体2000g混合均一、完成外添混合，经过分级、筛分的工艺制备出5.04μm以下为1.6％，平均粒径9.5μm的蓝粉。将上述蓝粉上机打印，打印量1550m/kg，废粉量135g。实施例2将制备蓝粉的各种内添加材料按树脂100份、钛箐颜料8份、磁性材料22份、蜡4份按混合-混炼-冷却-粗粉碎-细粉碎-制得细粉碎半成品。将上述细粉碎半成品20000g同富含外添加剂13％的蓝粉混合体1900g混合均一、完成外添混合，经过分级、筛分的工艺制备出5.04μm以下为1.55％，平均粒径9.7μm的蓝粉。将上述蓝粉上机打印，打印量1580m/kg，废粉量131g。本发明克服了传统工艺中先分级将粒径较大和较小的颗粒去除后，再加入外添加剂来控制墨粉带电量和流动性的工序，本发明通过在分级工序前，对细颗粒和富含外添加剂蓝粉混合体的混合比例的控制，保证了在分级前控制墨粉的带电量的同时，达到了便于后期分级处理时，对小颗粒的分离，有效减少废粉率。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12