光纤热剥钳装置的制作方法

本发明涉及一种光纤热剥钳装置。

背景技术：

目前对于大纤径光纤的剥除主要采用手工冷剥除，手工剥除操作流程繁琐、费时费力，市场也有少量大纤径光纤的剥除光纤涂覆层的工具，但是上述剥除工具容易损伤光纤的纤芯，影响光纤的正常功能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的光纤热剥钳装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤热剥钳装置；

包括压盖、底座、两个夹持盖板和刀片组件；

压盖和两个夹持盖板分别铰接在底座上，两个夹持盖板处于压盖两侧，压盖和两个夹持盖板与底座之间设有放置光纤的剥线通道；

刀片组件包括上刀片和下刀片，上刀片固定连接在压盖上，上刀片开有第一v形槽，下刀片固定连接在底座上，下刀片与上刀片的位置对应，下刀槽开有第二v形槽，上刀片的第一v形槽和下刀槽的第二v形槽共同组成契合光纤纤芯的切割孔。

采用这样的结构后，将光纤放置在本光纤热剥钳装置的剥线通道内，通过左夹持盖板和右夹持盖板将光纤与底座固定，按压压盖，光纤的涂覆层被下刀片与上刀片配合切割，光纤的纤芯处于切割孔中，移除光纤的涂覆层，避免切割过程中损伤光纤的纤芯。

本光纤热剥钳装置的压盖侧壁开有与上刀片配合的槽口，槽口延伸至盖板下端面，上刀片上开有若干第一通孔，若干第一螺栓分别贯穿上刀片的第一通孔且与压盖侧壁螺纹配合，所述的第一通孔孔径大于第一螺栓的螺杆直径；

压盖上端面开有至少一个微调螺纹孔，所述微调螺纹孔与压盖侧壁的槽口相通，所述微调螺纹孔与微调螺栓配合，微调螺栓的下端伸入压盖侧壁的槽口且抵靠在上刀片的上端面上。

采用这样的结构后，使用中可以根据各类不同光纤，调整微调螺栓伸出槽口的距离，达到改变切割孔孔径的目的，适应不同尺寸的光纤。

附图说明

图1是本光纤热剥钳装置实施例的立体图。

图2是本光纤热剥钳装置实施例刀片组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至2所示

本光纤热剥钳装置包括压盖1、底座4、两个夹持盖板和刀片组件。

压盖1和两个夹持盖板通过销轴分别铰接在底座4上，两个夹持盖板处于压盖1两侧，两个夹持盖板分别是左夹持盖板21和右夹持盖板22，压盖1左侧壁下部开有与上刀片31配合的槽口11，槽口11延伸至盖板下端面，压盖1和两个夹持盖板与底座4之间设有放置光纤的剥线通道。

刀片组件包括上刀片31和下刀片32，上刀片31下端面为刃口，上刀片31的刃口开有第一v形槽，上刀片31上开有两个第一通孔31a，两个第一螺栓34分别贯穿上刀片31的第一通孔31a且与压盖1侧壁螺纹配合，第一通孔31a孔径略大于第一螺栓34的螺杆直径，使上刀片31可以具有在上下方向移动的微小间隙。

下刀片32通过螺栓固定在底座4上，下刀片32与上刀片31的位置对应，下刀片32上端面为刃口，下刀片32的刃口开有第二v形槽，上刀片31的第一v形槽和下刀槽的第二v形槽共同组成契合光纤纤芯的切割孔33。

压盖1上端面开有两个微调螺纹孔(图中未示出)，两个微调螺纹孔与压盖1侧壁的槽口11相通，两个微调螺纹孔分别与两个微调螺栓12配合，微调螺栓12的下端伸入压盖1侧壁的槽口11且抵靠在上刀片31的上端面上。

使用时，将光纤放置在本光纤热剥钳装置的剥线通道内，通过左夹持盖板21和右夹持盖板22将光纤与底座4固定，按压压盖1，光纤的涂覆层被下刀片32与上刀片31配合切割，光纤的纤芯处于切割孔33中，手动拉动切割后的光纤，光纤的涂覆层被移除，由于切割孔33的存在避免切割过程中损伤光纤的纤芯。

使用中可以根据各类不同光纤，调整微调螺栓12伸出槽口11的距离，适应不同尺寸的光纤。

本光纤热剥钳装置使用时可以在底座4及左夹持盖板21或右夹持盖板22上加设电加热机构。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明给出了一种光纤热剥钳装置；包括压盖、底座、两个夹持盖板和刀片组件；压盖和两个夹持盖板分别铰接在底座上，两个夹持盖板处于压盖两侧，压盖和两个夹持盖板与底座之间设有放置光纤的剥线通道；刀片组件包括上刀片和下刀片，上刀片固定连接在压盖上，上刀片开有第一V形槽，下刀片固定连接在底座上，下刀片与上刀片的位置对应，下刀槽开有第二V形槽，上刀片的第一V形槽和下刀槽的第二V形槽共同组成契合光纤纤芯的切割孔。将光纤放置在本光纤热剥钳装置的剥线通道内，通过左夹持盖板和右夹持盖板将光纤与底座固定，按压压盖，光纤的涂覆层被下刀片与上刀片配合切割，光纤的纤芯处于切割孔中，避免切割过程中损伤光纤的纤芯。

技术研发人员：张龙;吴超;杨炳坤
受保护的技术使用者：南京吉隆光纤通信股份有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.03.08