用于液晶配向的紫外线照射装置的制作方法

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种用于液晶配向的紫外线照射装置。

背景技术：

高分子聚合稳定型垂直配向(polymerstabilizedverticalalignment,ps-va)是薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)的一种液晶配向技术。ps-va的成盒工艺包括一个液晶固化(lccuring)的步骤，液晶里包含有反应型单体，通过对基板照射紫外光的方式使液晶中的反应型单体(rm)发生反应，在电压的协同作用下使液晶形成预倾角，这一过程称为紫外配向。

液晶的紫外配向通过紫外线照射机来实现。对于紫外线照射机来说，其影响面板品质的主要特性是照度均齐度，当照度均齐度比较差时，面板各位置照度差异大，从而预倾角差异大，面板易产生显示缺陷。

当前业界用于紫外配向的紫外线照射机主要是腔室(chamber)形式，灯管在一腔室内呈平行排列。由于每个灯管的正下方照度强，而处于两支灯管之间的位置的照度偏弱，导致紫外线照射在面板上会出现规律性的照度强弱分布，使得液晶预倾角也出现规律性大小分布，面板易出现规律性的显示差异，紫外配向的制程裕度(margin)也比较小。

故，有必要提供一种用于液晶配向的紫外线照射装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种用于液晶配向的紫外线照射装置，可以改善紫外线照射的均齐度，进而降低面板不良率和提高制程裕度。

为达成本发明的前述目的，本发明提供一种用于液晶配向的紫外线照射装置，包括：一承载座，用以提供放置一面板；以及数个紫外线灯管，配置于所述承载座上方且位于不同高度的一第一水平面和一第二水平面上。

在本发明的一实施例中，所述紫外线灯管包括多个下灯管和多个上灯管，所述下灯管平行间隔排列于所述第一水平面；所述上灯管平行间隔排列于所述第二水平面，且每一所述上灯管在所述第一水平面的投影位于相邻两个所述下灯管之间。

在本发明的一实施例中，所述下灯管包括多个第一下灯管与第二下灯管，其中所述第一下灯管沿一第一方向线间隔排列；所述第二下灯管沿一第二方向线间隔排列；所述第一方向线与所述第二方向线位于所述第一水平面，彼此平行且相距一预定距离；每一第二下灯管在所述第一方向线上的投影是位于相邻两个所述第一下灯管之间。

在本发明的一实施例中，所述上灯管包括多个第一上灯管与第二上灯管，其中所述第一上灯管沿一第三方向线间隔排列；所述第二上灯管沿一第四方向线间隔排列；所述第三方向线与所述第四方向线位于所述第二水平面，彼此平行且相距一预定距离；每一第二上灯管在所述第三方向线上的投影是位于相邻两个所述第一上灯管之间。

在本发明的一实施例中，所述上灯管包括多个第一上灯管与第二上灯管，其中所述第一上灯管沿一第三方向线间隔排列；所述第二上灯管沿一第四方向线间隔排列；所述第三方向线与所述第四方向线位于所述第二水平面，彼此平行且相距一预定距离；每一第二上灯管在所述第三方向线上的投影是位于相邻两个所述第一上灯管之间。

在本发明的一实施例中，所述第三方向线为所述第一方向线在所述第二水平面上的投影线；所述第四方向线为所述第二方向线在所述第二水平面上的投影线。

在本发明的一实施例中，每一所述第一上灯管在所述第一水平面的投影位于相邻两个所述第一下灯管之间；每一所述第二上灯管在所述第一水平面的投影位于相邻两个所述第二下灯管之间；每一所述第一上灯管在所述第一水平面的投影与一对应的所述第二下灯管位于同一直线上；每一所述第二上灯管在所述第一水平面的投影与一对应的所述第一下灯管位于同一直线上。

在本发明的一实施例中，所述第一方向线与所述第二方向线之间的预定距离小于或等于一个所述下灯管的长度。

在本发明的一实施例中，所述第一水平面和一第二水平面之间的间距介于1厘米至90厘米。

本发明主要是将紫外线灯管配置于至少两个不同高度的水平面上，其中位于高度较低的水平面的灯管之间的照度偏低区域通过位于高度较高的水平面的灯管的照度来补偿，从而使得整个面板接受到的紫外光照度达到均匀，进而降低面板不良率和提高制程裕度。

【附图说明】

图1是本发明一实施例的用于液晶配向的紫外线照射装置的结构示意图。

图2是本发明一实施例的紫外线照射装置的紫外线灯管配置的仰视角度的示意图。

图3是本发明一实施例的紫外线照射装置的紫外线灯管的照度补偿的示意图。

图4是本发明另一实施例的用于液晶配向的紫外线照射装置的紫外线灯管配置的仰视角度的示意图。

【具体实施方式】

为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。再者，本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参考图1所示，图1是本发明一实施例的用于液晶配向的紫外线照射装置的结构示意图。所述用于液晶配向的紫外线照射装置主要包括一承载座1及数个紫外线灯管3。在一实施例中，所述紫外线照射装置还包括一腔室9，所述承载座1及紫外线灯管3可以配置于所述腔室9内。

如图1所示，所述承载座1用以提供放置一面板2，以接受紫外线配向处理。

进一步参考图2所示，图2是本发明一实施例的紫外线照射装置的紫外线灯管配置示意图。如图1和图2所示，所述数个紫外线灯管3是配置于所述承载座1上方且位于不同高度的一第一水平面h1和一第二水平面h2上。具体而言，如图1所示，所述紫外线灯管3包括多个下灯管31和多个上灯管32，所述下灯管31平行间隔排列于所述第一水平面h1；所述上灯管32平行间隔排列于所述第二水平面h2，且每一所述上灯管32在所述第一水平面h2的投影32’位于相邻两个所述下灯管31之间。

请进一步参考图3所示，图3是本发明一实施例的紫外线照射装置的紫外线灯管的照度补偿的示意图。本发明的紫外线照射装置运作时，位于所述第一水平面h1的所述下灯管31提供对面板2较近距离的紫外光照射，而位于较高的所述第二水平面h2的所述上灯管32则在每两相邻的所述下灯管31之间的间隔进一步提供补偿的紫外光照射，使面板2在紫外光配向工艺过程中能够受到均匀的紫外光照射，进而改善紫外光配向工艺的良率。

上述紫外线灯管的配置并不限于图2所示的实施例，在其他实施例中，位于同一水平面的紫外线灯管可以是分成至少两个以上的群组。

例如，请进一步参考图4所示，图4是本发明另一实施例的用于液晶配向的紫外线照射装置的紫外线灯管配置的仰视角度的示意图。在本实施例中，所述下灯管31包括多个第一下灯管310与第二下灯管311，其中所述第一下灯管310沿一第一方向线d1间隔排列；所述第二下灯管311沿一第二方向线d2间隔排列；所述第一方向线d1与所述第二方向线d2位于所述第一水平面h1，彼此平行且相距一预定距离，其中，如图4所示，每一第二下灯管311在所述第一方向线d1上的投影是位于相邻两个所述第一下灯管310之间。

如图4所示，所述上灯管32也包括多个第一上灯管320与第二上灯管321，其中所述第一上灯管320沿一第三方向线d3间隔排列；所述第二上灯管321沿一第四方向线d4间隔排列；所述第三方向线d3与所述第四方向线d4位于所述第二水平面h2，彼此平行且相距一预定距离；每一第二上灯管321在所述第三方向线d3上的投影是位于相邻两个所述第一上灯管320之间。

再者，每一所述第一上灯管320在所述第一水平面h1的投影位于相邻两个所述第一下灯管310之间；每一所述第二上灯管321在所述第一水平面h1的投影位于相邻两个所述第二下灯管311之间。

如图4所示，每一所述第一上灯管320在所述第一水平面h1的投影与一对应的所述第二下灯管311位于同一直线上；每一所述第二上灯管321在所述第一水平面h1的投影与一对应的所述第一下灯管310位于同一直线上。

更具体的，所述第三方向线d3为所述第一方向线d1在所述第二水平面h2上的投影线；所述第四方向线d4为所述第二方向线d2在所述第二水平面h2上的投影线。

在一优选实施例中，如图4所示的，所述第一方向线d1与所述第二方向线d2之间的预定距离小于或等于一个所述下灯管31的长度。

在一优选实施例中，所述第一水平面h1和一第二水平面h2之间的间距，也就是所述下灯管31与所述所述上灯管32之间的距离，可以是介于1厘米至90厘米。

综上所述，相较于现有技术，本发明主要将紫外线灯管配置于至少两个不同高度的水平面上，其中位于高度较低的水平面的灯管之间的照度偏低区域通过位于高度较高的水平面的灯管的照度来补偿，从而使得整个面板接受到的照度达到均匀，进而降低面板不良率和提高制程裕度。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。