光纤穿线机构的制作方法

本实用新型涉及光纤穿线设备领域，尤指一种光纤穿线机构。

背景技术：

在当今科技迅速发展的时代，光纤得到了广泛应用。随着信息光纤传输、光纤感应和光纤连接器等方面的长足进步，光纤的市场需求量也越来越大，生产量也随之越来越多。在加工生产中，常常要求为光纤线安装一些零件以便于连接产品、增强接头强度、提高光纤使用寿命。目前很多公司都采用人工的方式来穿线，但人工穿线的缺点很多，比如：生产效率低，生产成本高，易出现混线、错线等失误或者裂纤、断纤等损坏。当遇到大批量生产时，人工穿线的缺点就愈发明显，光是员工劳动力成本就相当高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动穿线、准确平稳、快速高效的光纤穿线机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤穿线机构，包括机架、压线支架、送线支架、压线板、竖直驱动模组、送线板、送线橡胶滚筒、送线驱动模组、配件治具、水平驱动模组，所述压线板水平固定在压线支架的下端，所述送线板水平固定在送线支架的上端且压线板和送线板上下相对设置，所述竖直驱动模组设置在机架上且与压线支架驱动连接，竖直驱动模组驱动压线支架沿竖直方向移动使压线板与送线板贴合；所述送线板的上表面沿水平方向均匀开设有若干与光纤线适配的下半圆导向槽，所述送线橡胶滚筒贯穿下半圆导向槽且贯穿方向与下半圆导向槽垂直，且送线橡胶滚筒的两端通过轴承分别与送线板的两侧连接，所述送线驱动模组驱动送线橡胶滚筒转动；

所述配件治具设置在水平驱动模组上且位于送线板的一侧，水平驱动模组驱动配件治具沿水平方向移动使配件治具与送线板靠合，配件治具上设置有与下半圆导向槽对应的配件料槽。

具体地，还包括压线橡胶滚筒，所述压线橡胶滚筒穿设在压线板内且位于送线橡胶滚筒的正上方，且压线橡胶滚筒的两端通过轴承分别与压线板的两侧连接。

具体地，所述送线驱动模组包括送线驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、皮带，所述第一传动轮固定套设在送线驱动电机的机轴表面，所述第二传动轮固定套设在送线橡胶滚筒的一端表面，所述皮带套接在第一传动轮和第二传动轮的表面。

具体地，还包括产品按压治具、压线柱、压线套筒、压簧，所述产品按压治具水平设置在压线板的一侧，且产品按压治具的下表面开设有与下半圆导向槽对应的上半圆导向槽，所述压线柱竖直固定在产品按压治具的上端，所述压线套筒固定设置在压线支架上且套接在压线柱的表面，所述压簧压接在压线套筒和产品按压治具之间且套接在压线柱表面。

具体地，所述配件治具上还包括夹紧气缸、夹紧连杆，所述夹紧气缸与夹紧连杆的一端驱动连接，配件料槽与夹紧连杆的另一端铰接，夹紧气缸驱动夹紧连杆的一端沿竖直方向移动使夹紧连杆的另一端沿水平方向移动，使配件料槽夹紧。

具体地，所述竖直驱动模组包括竖直驱动气缸、竖直导轨、竖直滑块，所述竖直导轨沿竖直方向设置在机架上，所述竖直滑块套接在竖直导轨表面且与压线支架固定连接，所述竖直驱动气缸固定设置在机架的上端且与压线支架驱动连接，竖直驱动气缸驱动压线支架沿竖直导轨移动。

具体地，所述水平驱动模组包括水平驱动气缸、水平导轨、水平滑块，所述水平导轨沿水平方向设置在送线支架的正前方，所述水平滑块套接在水平导轨表面且与配件治具固定连接，所述水平驱动气缸与配件治具驱动连接且驱动配件治具沿水平导轨移动。

本实用新型的有益效果在于：将光纤线一一放置在送线板的下半圆导向槽内，水平驱动模组驱动配件治具靠近送线板，且配件料槽一一对准下半圆导向槽，竖直驱动模组驱动压线板向下移动贴合在送线板表面并压覆在光纤线表面对光纤线形成辅助定位，送线驱动模组驱动送线橡胶滚筒转动，送线橡胶滚筒带动光纤线向后输送并一一穿入配件内。本实用新型穿线准确、穿线方向清晰、穿线过程平稳，避免了人力穿线可能导致的混线、错线、裂纤、短纤等问题，而且采用自动化操作，大大节约了人力资源和生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压线部件示意图；

图3是本实用新型的送线部件示意图；

图4是本实用新型的压线部件和送线部件配合示意图；

图5是本实用新型的配件治具结构示意图。

附图标号说明：

11.送线支架；12.送线板；13.送线橡胶滚筒；15.送线驱动模组；16.下半圆导向槽；

21.机架；22.竖直驱动模组；23.压线支架；24.压线板；25.上半圆导向槽；26.压线橡胶滚筒；27.产品按压治具；28.压线套筒；29.压线柱；30.压簧；

31.配件治具；32.水平驱动模组；33.配件料槽；34.夹紧气缸；35.夹紧连杆；

151.送线驱动电机；153.第二传动轮；154.皮带；

221.竖直驱动气缸；222.竖直导轨；223.竖直滑块；

321.水平驱动气缸。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型关于一种光纤穿线机构，包括机架21、压线支架23、送线支架11、压线板24、竖直驱动模组22、送线板12、送线橡胶滚筒13、送线驱动模组15、配件治具31、水平驱动模组32，所述压线板24水平固定在压线支架23的下端，所述送线板12水平固定在送线支架11的上端且压线板24和送线板12上下相对设置，所述竖直驱动模组22设置在机架21上且与压线支架23驱动连接，竖直驱动模组22驱动压线支架23沿竖直方向移动使压线板24与送线板12贴合；所述送线板12的上表面沿水平方向均匀开设有若干与光纤线适配的下半圆导向槽16，所述送线橡胶滚筒13贯穿下半圆导向槽16且贯穿方向与下半圆导向槽16垂直，且送线橡胶滚筒13的两端通过轴承分别与送线板12的两侧连接，所述送线驱动模组15驱动送线橡胶滚筒13转动；

所述配件治具31设置在水平驱动模组32上且位于送线板12的一侧，水平驱动模组32驱动配件治具31沿水平方向移动使配件治具31与送线板12靠合，配件治具31上设置有与下半圆导向槽16对应的配件料槽33。

本实用新型的工作原理为：首先将光纤线一一放置在送线板12的下半圆导向槽16内，然后水平驱动模组32驱动配件治具31靠近送线板12，且配件料槽33一一对准下半圆导向槽16，其后竖直驱动模组22驱动压线板24向下移动贴合在送线板12表面并压覆在光纤线表面对光纤线形成辅助定位，最后送线驱动模组15驱动送线橡胶滚筒13转动带动送线橡胶滚筒13转动，送线橡胶滚筒13带动光纤线向前输送并一一穿入配件内。穿线长度达到设定长度，竖直驱动模组22驱动压线板24复位，水平驱动模组32驱动配件治具31复位，穿线完毕，人工取料，循环作业。

本实施例中，用于放置的光纤线的下半圆导向槽16共有六个，故本实用新型可以实现一次准确无误地同时穿六根光纤线。所述配件为尾套和夹紧环。

本实用新型穿线准确、穿线方向清晰、穿线过程平稳，避免了人力穿线可能导致的混线、错线、裂纤、短纤等问题，而且采用自动化操作，大大节约了人力资源和生产成本，提高了生产效率。

具体地，还包括压线橡胶滚筒26，所述压线橡胶滚筒26穿设在压线板24内且位于送线橡胶滚筒13的正上方，且压线橡胶滚筒26的两端通过轴承分别与压线板24的两侧连接。

采用上述方案，压线橡胶滚筒26位于送线橡胶滚筒13的正上方，当竖直驱动模组22驱动压线板24向送线板12表面贴合时，压线橡胶滚筒26也向送线橡胶滚筒13贴合并压覆在光纤线表面。送线驱动装置驱动送线橡胶滚筒13转动，送线橡胶滚筒13和压线橡胶滚筒26共同作用于光纤线，为光纤线向后输送提供动力。压线橡胶滚筒26可以保证光纤线输送稳定并减小输送阻力。

具体地，所述送线驱动模组15包括送线驱动电机151、第一传动轮、第二传动轮153、皮带154，所述第一传动轮固定套设在送线驱动电机151的机轴表面，所述第二传动轮153固定套设在送线橡胶滚筒13的一端表面，所述皮带154套接在第一传动轮和第二传动轮153的表面。

采用上述方案，送线驱动电机151驱动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带154带动第二传动轮153转动，第二传动轮153再带动送线橡胶滚筒13转动，送线滚筒转动为光纤线移动提供动力。

具体地，还包括产品按压治具27、压线柱29、压线套筒28、压簧30，所述产品按压治具27水平设置在压线板24的一侧，且产品按压治具27的下表面开设有与下半圆导向槽16对应的上半圆导向槽25，所述压线柱29竖直固定在产品按压治具27的上端，所述压线套筒28固定设置在压线支架23上且套接在压线柱29的表面，所述压簧30压接在压线套筒28和产品按压治具27之间且套接在压线柱29表面。压线柱29的上端采用台阶轴的方式限位并固定。

采用上述方案，竖直驱动模组22驱动压线支架23向下移动时，产品按压治具27通过压簧30紧紧贴合送线板12表面，且产品按压治具27下表面的上半圆导向槽25与下半圆导向槽16一一对应配合。产品按压治具27与上半圆导向槽25与下半圆导向槽16结合形成一个精确的光纤通道，使得光纤线按照设定的方式进入配件治具31上的尾套和夹紧环中。

具体地，所述配件治具31上还包括夹紧气缸34、夹紧连杆35，所述夹紧气缸34与夹紧连杆35的一端驱动连接，配件料槽33与夹紧连杆35的另一端铰接，夹紧气缸34驱动夹紧连杆35的一端沿竖直方向移动使夹紧连杆35的另一端沿水平方向移动，使配件料槽33夹紧。

采用上述方案，配件料槽33开始时是松开的状态，放入尾套和夹紧环后，夹紧气缸34驱动夹紧连杆35的一端沿竖直方向移动使夹紧连杆35的另一端沿水平方向移动，将配件料槽33夹紧，将尾套和夹紧环固定住，一边后续的穿线加工。

具体地，所述竖直驱动模组22包括竖直驱动气缸221、竖直导轨222、竖直滑块223，所述竖直导轨222沿竖直方向设置在机架21上，所述竖直滑块223套接在竖直导轨222表面且与压线支架23固定连接，所述竖直驱动气缸221固定设置在机架21的上端且与压线支架23驱动连接，竖直驱动气缸221驱动压线支架23沿竖直导轨222移动。

采用上述方案，竖直驱动气缸221驱动压线支架23沿竖直导轨222移动，带动压线支架23上的压线板24和产品按压治具27一起上下移动，使压线板24和产品按压治具27向送线板12贴合。

具体地，所述水平驱动模组32包括水平驱动气缸321、水平导轨、水平滑块，所述水平导轨沿水平方向设置在送线支架11的正前方，所述水平滑块套接在水平导轨表面且与配件治具31固定连接，所述水平驱动气缸321与配件治具31驱动连接且驱动配件治具31沿水平导轨移动。

采用上述方案，水平驱动气缸321驱动配件治具31沿水平导轨移动，使配件治具31向送线板12靠近合并，同时配件治具31上的配件料槽33与下半圆导向槽16一一对应，保证了穿线准确和平稳。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。