本实用新型涉及光纤外皮剥离装置领域，特别涉及一种光纤外皮自动化剥离装置。
背景技术：
光纤外皮剥离装置是一种用于将光纤外部的外皮与内芯剥离开来，以便满足人们需求的专用装置，传统的手动剥离存在普遍的操作不规范行为，影响了剥离的质量；现有的光纤外皮剥离装置在使用时存在一定的弊端，首先，无法实现封闭式的光纤外皮剥离，容易导致操作人员受伤，存在一定的安全隐患，其次，无法对剥离的光纤数量进行统计，导致装置无法及时进行维护，不利于人们的使用，还有，无法实现光纤外皮的自动化剥离，浪费大量的人力资源，且剥离质量差，不能满足实际使用需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种光纤外皮自动化剥离装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种光纤外皮自动化剥离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种光纤外皮自动化剥离装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定安装有防护罩与电气柜，且防护罩的一端外表面开设有进线口，所述防护罩的内表面设置有支架，且支架的上端外表面设置有气缸，所述防护罩的内部固定安装有固定板，且固定板的前端外表面中心处固定连接有刀具，所述刀具的一侧外表面固定连接有进线导管，所述固定板的前端外表面固定连接有一号安装板与二号安装板，且一号安装板的前端外表面设置有线材导直器与进线轮，所述二号安装板的前端外表面设置有出线轮，且二号安装板的一端外表面设置有出线口，所述出线口的内部固定安装有光敏计数器，所述固定板的后端外表面固定安装有调直电机、进线电机与出线电机，所述电气柜的上端外表面固定连接有控制柜，且控制柜的上端外表面固定安装有警报器，所述控制柜的前端外表面固定安装有触摸屏，且控制柜的一端外表面设置有散热口，所述电气柜的输出端与控制柜的输入端电性连接，且控制柜的输出端与光敏计数器、调直电机、进线电机、出线电机、警报器与触摸屏的输入端电性连接。
优选的，所述防护罩位于电气柜的前方，且防护罩的后端外表面与电气柜的前端外表面固定连接。
优选的，所述一号安装板位于刀具的一侧，所述二号安装板位于刀具的另一侧。
优选的，所述线材导直器位于进线轮的一侧，且线材导直器的数量为五组，所述进线轮的数量为两组。
优选的，所述调直电机位于进线电机的一侧，所述出线电机位于进线电机的另一侧。
优选的，所述控制柜的前端外表面设置有气压计与电源开关，气压计与电源开关均位于触摸屏的一侧，气压计位于电源开关的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该光纤外皮自动化剥离装置，通过设置的防护罩，实现了光纤外皮的封闭式剥离，提高了装置的安全系数，有效避免了操作人员意外受伤的情况发生，通过设置的光敏计数器，能够对剥离的光纤数量进行统计，在达到一定数量后可及时提醒人们进行维护，增长设备的使用寿命，进线电机的设置，配合调直电机和出线电机，能够完全实现光纤的自动化剥离，减少人力资源的浪费，且剥离质量高，速度快，满足了人们的实际使用需求，整个剥离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种光纤外皮自动化剥离装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种光纤外皮自动化剥离装置的局部视图。
图3为本实用新型一种光纤外皮自动化剥离装置的图2中A的剖视图。
图4为本实用新型一种光纤外皮自动化剥离装置的图2中B的剖视图。
图5为本实用新型一种光纤外皮自动化剥离装置的电路框图。
图中：1、底板；2、防护罩；3、电气柜；4、进线口；5、支架；6、气缸；7、固定板；8、刀具；9、进线导管；10、一号安装板；11、线材导直器；12、进线轮；13、二号安装板；14、出线轮；15、出线口；16、光敏计数器；17、调直电机；18、进线电机；19、出线电机；20、控制柜；21、警报器；22、触摸屏；23、散热口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种光纤外皮自动化剥离装置，包括底板1，底板1的上端外表面固定安装有防护罩2与电气柜3，且防护罩2的一端外表面开设有进线口4，防护罩2的内表面设置有支架5，且支架5的上端外表面设置有气缸6，防护罩2的内部固定安装有固定板7，且固定板7的前端外表面中心处固定连接有刀具8，刀具8的一侧外表面固定连接有进线导管9，固定板7的前端外表面固定连接有一号安装板10与二号安装板13，且一号安装板10的前端外表面设置有线材导直器11与进线轮12，二号安装板13的前端外表面设置有出线轮14，且二号安装板13的一端外表面设置有出线口15，出线口15的内部固定安装有光敏计数器16，固定板7的后端外表面固定安装有调直电机17、进线电机18与出线电机19，电气柜3的上端外表面固定连接有控制柜20，且控制柜20的上端外表面固定安装有警报器21，控制柜20的前端外表面固定安装有触摸屏22，且控制柜20的一端外表面设置有散热口23，电气柜3的输出端与控制柜20的输入端电性连接，且控制柜20的输出端与光敏计数器16、调直电机17、进线电机18、出线电机19、警报器21与触摸屏22的输入端电性连接。
防护罩2位于电气柜3的前方，且防护罩2的后端外表面与电气柜3的前端外表面固定连接；一号安装板10位于刀具8的一侧，二号安装板13位于刀具8的另一侧；线材导直器11位于进线轮12的一侧，且线材导直器11的数量为五组，进线轮12的数量为两组；调直电机17位于进线电机18的一侧，出线电机19位于进线电机18的另一侧；控制柜20的前端外表面设置有气压计与电源开关，气压计与电源开关均位于触摸屏22的一侧，气压计位于电源开关的上方。
需要说明的是，本实用新型为一种光纤外皮自动化剥离装置，使用时，将原线通过进线口4放入到一号安装板10上的五组线材导直器11之间，利用控制柜20启动调直电机17，使得线材导直器11转动，将线缆调直，启动进线电机18，利用两组进线轮12的摩擦力将线缆推进进线导管9内，然后利用刀具8开始进行线缆外皮的剥离，剥离完成后，启动出线电机19，利用出线轮14将产品通过出线口15排出，光敏计数器16能够对剥离的光纤数量进行统计，在达到一定数量后可及时提醒人们进行维护，增长设备的使用寿命，支架5上的气缸6方便了人们的使用，当剥离的环节出现问题时，警报器21发出警报并停止装置的运转，电气柜3为装置的运行提供电能，进线电机18配合调直电机17和出线电机19，能够完全实现光纤的自动化剥离，减少人力资源的浪费，且剥离质量高，速度快，满足了人们的实际使用需求，底板1上的防护罩2实现了光纤外皮的封闭式剥离，提高了装置的安全系数，有效避免了操作人员意外受伤的情况发生，其中，光敏计数器16的型号为XYC-PT5E550BC，调直电机17、进线电机18与出线电机19的型号为57BL-1010H1-LS-B，警报器21的型号为ML-20，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。