本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种光缆。
背景技术：
现有的在室外使用的普通圆形光缆，在野外雷电频繁地区的架空、引入以及管道敷设使用时，防雷效果差。普通圆形光缆虽然具有制造工艺简单、使用成熟等优点，但在应用在野外直接埋入地下使用时，抗压性较差，且易被小型啮齿型动物咬坏，防咬性差，且圆形光缆外径偏大导致光缆的重量大，成本高，防水性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光缆，用于解决现有圆形光缆在雷电频繁地区的架空、引入以及管道敷设使用时，圆形光缆抗压性差、光缆外径偏大导致成本高、防水性差的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种光缆，包括着色光纤、松套管、外护套、阻水玻璃纱和加强柱；所述着色光纤设置于所述松套管的内部，所述阻水玻璃纱沿所述松套管周向设置，所述外护套的截面呈扁平状，所述加强柱设置于所述松套管的两侧，且位于所述阻水玻璃纱的外周，所述外护套包覆所述松套管、所述加强柱和所述阻水玻璃纱。
优选地，所述松套管和所述着色光纤之间设置有光纤油膏。
优选地，沿所述松套管外周周向均布有四根所述阻水玻璃纱。
优选地，所述加强柱为两根，所述加强柱关于所述松套管对称设置。
优选地，所述加强柱由玻璃纤维增强材料制成。
优选地，所述加强柱的外壁设置有涂层，所述涂层由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。
优选地，所述外护套的材料由聚乙烯材料制成。
优选地，所述阻水玻璃纱的直径范围为1.5-2.0mm。
优选地，所述加强柱的直径范围为2.5-3.5mm。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中提供的光缆，通过将外护套设置成扁平的条形，相比同直径的圆形光缆，减少的材料的使用，从而降低了成本，同时，抗压性增强。
2、通过在光缆内部设置加强柱，使光缆整体结构抗拉强度增强。在光缆内部设置的阻水玻璃纱，使光缆整体防水性较好，挤塑过程中，阻水玻璃纱还能够填充外护套和松套管之间产生的间隙。
附图说明
图1是本实用新型的光缆的一种截面形状结构示意图；
图2是本实用新型的光缆的另一种截面形状结构示意图。
图中：
1、着色光纤；2、松套管；3、外护套；4、阻水玻璃纱；5、加强柱；6、光纤油膏。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例中提供了一种光缆，能够起到防雷的作用，主要应用于野外的环境，比如在雷电频繁的地区架空、引入以及管道内敷设使用。当本实施例中的光缆在上述环境中使用时，本实施例中的光缆具有抗压性好，光缆的重量轻，防水性好，还能防止小型啮齿类动物咬坏光缆的优点。
如图1所示，上述光缆包括着色光纤1、松套管2、外护套3、阻水玻璃纱4和加强柱5；着色光纤1设置于松套管2的内部，阻水玻璃纱4沿松套管2的截面外周周向设置，如图1所示，外护套3的截面形状大致呈扁形，如图1所示，光缆的横截面的两端成圆弧形，中间部分页成外凸的圆弧形，与两端的圆弧形连接。加强柱5设置于松套管2的两侧，且位于阻水玻璃纱的外周，外护套3包覆松套管2、加强柱5和阻水玻璃纱4。
如图2所示，外护套3的横截面形状还可以呈为长条孔形，具体地，本实施例中外护套3的截面形状如图1所示，大致呈扁形，中间部分结构呈凸起状态。将光缆的外护套3的横截面设计成长条孔形结构，相比与本实施例中的光缆长中心线相同直径的圆形结构，节省了材料，相当于降低了生产成本。上述的光缆的中心线定义是过松套管2的中心和光缆的纵向横切面的线形成长中心线和短中心线，长中心线是指图中的指出位于X向的中心线，短中心线是指图中位于Y向的中心线。
上述松套管2将着色光纤1和光纤油膏6挤塑在一起，在挤塑过程中，同时将光纤油膏6注射进松套管2和着色光纤1之间。松套管2和着色光纤1之间填充有光纤油膏6目的是，能够防止潮气的入侵和起到机械缓冲的作用，为了让光纤在松套管2内不受应力。
如图1中所示，上述光纤的数量为六根，具体的光纤数量根据实际需要进行确定。
上述松套管2挤塑在着色光纤1上后，将阻水玻璃纱4、加强柱5放置在预定的位置后，外护套3通过挤塑成型成光缆，外护套3包覆在上述结构的外周，形成紧实的结构，从而增强光缆的抗压性。
同时，本实施例中将横截面为扁形或者长条孔形结构的光缆接埋入地面下使用时，相比同类型的圆形结构光缆具有较高的抗压性，本实施例中的光缆抗压能力提高了20％。优选地，外护套3由聚乙烯材料制成。
如图1所示，优选的，在本实施例中阻水玻璃纱4沿松套管2的截面外周周向均匀设置有四根。阻水玻璃纱4紧挨着松套管2的外壁，在松套管2的截面外周周向设置阻水玻璃纱4的目的是，当松套管2被挤塑在外护套3内的过程中时，外护套3在挤塑成型后，外护套3和松套管2之间会有一些小间隙未完全被熔融后的聚乙烯材料填充，这些小间隙可以被阻水玻璃纱4填充，使得光缆整体满足渗水要求。
在实际使用中，因阻水玻璃纱4紧挨着松套管2的外壁设置，会使在外护套3挤塑成型的过程中，相比松套管2与外护套3完全接触，聚乙烯材料熔融的热量传递至松套管2的热量会减少，松套管2受热后再冷却，松套管2产生的收缩量会减小，相当于使光纤的余长变长量减小，而光纤的余长过长会影响光纤传输信号的性能，因此，设置阻水玻璃纱4在一定程度上会防止因松套管2收缩，产生光纤的余长过长的问题。阻水玻璃纱4在光缆纵向进水后，自身会膨胀，相当于光缆的内部被挤紧，使水无法进入，从而起到防水的作用。
如图1所示，在本实施例中设置阻水玻璃纱4的数目根据实际情况确定，不仅局限于四根，还可以为多根，阻水玻璃纱4均布在松套管2的外周的效果为最优。。
阻水玻璃纱4设置于以松套管2的径向线上。上述径向线与松套管2的长中心线平面呈45°和135°的径向线上。阻水玻璃纱4对称设置，使阻水玻璃纱4在遇水后，整体产生变形，保证了整体结构的稳定性。
加强柱5为两根，加强柱5关于松套管2对称设置。设置加强柱5的目的是为了增强光缆的整体抗拉性能。
加强柱5的材料为玻璃纤维增强材料，简称GFRP。加强柱5的外周涂覆有乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。在玻璃纤维增强材料的外周涂覆乙烯-醋酸乙烯共聚物，使外护套3在挤塑包覆加强柱5的过程中，两者粘接性更好，成品使用过程中，加强柱5与护套之间不会产生任何相互扭转的现象，始终保持为一个整体。
如图1所示，本实施例中的加强柱5的数目根据实际需要确定，不仅仅局限于两根。
在本实施例中的阻水玻璃纱4的直径范围为1.5-2.0mm，加强柱5的直径范围为2.5-3.5mm。优选地，阻水玻璃纱4的直径为1.6mm，加强柱5的直径为3mm。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。