本实用新型涉及一种硒鼓，具体为一种具有散落粉尘吸附功能的硒鼓，属于硒鼓领域。
背景技术：
硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费多少。在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。
但是现有的硒鼓在使用时仍存在一定缺陷，内部粉仓在使用时往往会出现大量的粉尘散落的现象，粉尘若不及时处理不仅会影响硒鼓的正常使用，而且还存在一定程度的资源浪费，使得硒鼓使用成本提升，而现有的硒鼓不具备自主清理粉尘的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述硒鼓内部粉仓在使用时往往会出现大量的粉尘散落的现象，粉尘若不及时处理不仅会影响硒鼓的正常使用，而且还存在一定程度的资源浪费，使得硒鼓使用成本提升，而现有的硒鼓不具备自主清理粉尘功能的问题而提供一种具有散落粉尘吸附功能的硒鼓。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有散落粉尘吸附功能的硒鼓，包括外壳和底座，所述外壳顶部安装顶盖，所述顶盖上设置有两个换风口，所述外壳内部设置内槽，所述内槽内部安装粉仓，所述粉仓下方安装挡架，所述挡架上安装有一层承接网，且所述挡架一侧穿接固定杆，所述挡架另一侧设置若干个卡座，所述内槽一侧外壁上设置若干个侧接槽，所述外壳底部安装底座；所述底座内部设置若干个放置槽，每个所述放置槽内部均安装有一个收集盒，所述放置槽一侧安装有风机，所述风机与若干个收集盒之间均通过接管相连接，所述底座上设置若干个底接槽，每个所述底接槽与所述侧接槽之间均安装有一个中空接头，所述中空接头一端设置有连接头。
优选的，所述粉仓底部的挡架呈60°倾斜设置，且挡架通过其一侧外壁上穿接的固定杆与内槽内壁之间固定连接。
优选的，所述挡架侧壁上的卡座规格、位置均与中空接头一端的连接头相适配。
优选的，所述中空接头呈弧形结构，且中空接头一端通过连接头卡接在卡座上，另一端直接卡接在底接槽内部并与收集盒相连通。
优选的，所述收集盒的规格与放置槽相适配，且所述收集盒与内槽之间通过中空接头相连通。
优选的，所述挡架侧壁上的卡座等间距的设置六个，所述外壳侧壁上的侧接槽、底座顶部的底接槽以及底座内部的放置槽均等间距的设置六个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在外壳一侧外壁上设置若干个与内部相连通的侧接槽，在底座上设置若干个与侧接槽位置相对应的底接槽，并且在侧接槽与底接槽之间安装有一个可拆卸的中空接头，利用中空接头将外壳内部的内槽与底座相连通，并且在内槽内部的粉仓正下方安装倾斜设置的挡架，在挡架上安装用于收集粉尘的承接网，使得从粉仓上散落的粉尘能够直接掉落到承接网上，而不是散落在硒鼓内部，起到保护硒鼓的作用。
2、通过在挡架一侧设置若干个卡座，卡座的位置与侧接槽相对应，并且卡座的规格与连接头相适配，使得中空接头能够与挡架之间稳定对接，在底座内部安装有若干个收集盒，收集盒顶部与中空接头相连接，并且收集盒通过接管与底座内部的风机相接通，使得散落在承接网上的粉尘能够被收集盒统一收集，而收集盒能够直接从底座底部抽出，方便清洁。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型爆炸图。
图3为本实用新型底座内部结构示意图。
图4为本实用新型底座背面结构示意图。
图中：1、外壳；2、顶盖；3、换风口；4、底座；5、中空接头；6、粉仓；7、挡架；8、固定杆；9、承接网；10、卡座；11、内槽；12、侧接槽；13、底接槽；14、连接头；15、放置槽；16、收集盒；17、接管；18、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种具有散落粉尘吸附功能的硒鼓，包括外壳1和底座4，外壳1顶部安装顶盖2，顶盖2上设置有两个换风口3，外壳1内部设置内槽11，内槽11内部安装粉仓6，粉仓6下方安装挡架7，挡架7上安装有一层承接网9，且挡架7一侧穿接固定杆8，挡架7另一侧设置若干个卡座10，内槽11一侧外壁上设置若干个侧接槽12，外壳1底部安装底座4；通过在外壳1一侧外壁上设置若干个与内部相连通的侧接槽12，在底座4上设置若干个与侧接槽12位置相对应的底接槽13，并且在侧接槽12与底接槽13之间安装有一个可拆卸的中空接头5，利用中空接头5将外壳1内部的内槽11与底座4相连通，并且在内槽11内部的粉仓6正下方安装倾斜设置的挡架7，在挡架7上安装用于收集粉尘的承接网9，使得从粉仓6上散落的粉尘能够直接掉落到承接网9上，而不是散落在硒鼓内部，起到保护硒鼓的作用。底座4内部设置若干个放置槽15，每个放置槽15内部均安装有一个收集盒16，放置槽15一侧安装有风机18，风机18与若干个收集盒16之间均通过接管17相连接，底座4上设置若干个底接槽13，每个底接槽13与侧接槽12之间均安装有一个中空接头5，中空接头5一端设置有连接头14，中空接头5能够与挡架7之间稳定对接，在底座4内部安装有若干个收集盒16，收集盒16顶部与中空接头5相连接，并且收集盒16通过接管17与底座4内部的风机18相接通，使得散落在承接网9上的粉尘能够被收集盒16统一收集，而收集盒16能够直接从底座4底部抽出，方便清洁。
实施例2
请继续参照图1-4，其与上述实施例的区别在于，粉仓6底部的挡架7呈60°倾斜设置，且挡架7通过其一侧外壁上穿接的固定杆8与内槽11内壁之间固定连接，使得从粉仓6上散落的粉尘能够直接掉落到承接网9上，而不是散落在硒鼓内部，起到保护硒鼓的作用。挡架7侧壁上的卡座10规格、位置均与中空接头5一端的连接头14相适配。收集盒16的规格与放置槽15相适配，且收集盒16与内槽11之间通过中空接头5相连通。挡架7侧壁上的卡座等间距的设置六个，外壳1侧壁上的侧接槽12、底座4顶部的底接槽13以及底座4内部的放置槽15均等间距的设置六个，使得内槽11与底座4之间能够通过六个中空接头5相连通。中空接头5呈弧形结构，且中空接头5一端通过连接头14卡接在卡座10上，另一端直接卡接在底接槽13内部并与收集盒16相连通。
本实用新型在使用时，首先，通过在外壳1一侧外壁上设置若干个与内部相连通的侧接槽12，在底座4上设置若干个与侧接槽12位置相对应的底接槽13，并且在侧接槽12与底接槽13之间安装有一个可拆卸的中空接头5，利用中空接头5将外壳1内部的内槽11与底座4相连通，并且在内槽11内部的粉仓6正下方安装倾斜设置的挡架7，在挡架7上安装用于收集粉尘的承接网9，使得从粉仓6上散落的粉尘能够直接掉落到承接网9上，而不是散落在硒鼓内部，起到保护硒鼓的作用，并且在挡架7一侧设置若干个卡座10，卡座10的位置与侧接槽12相对应，并且卡座10的规格与连接头14相适配，使得中空接头5能够与挡架7之间稳定对接，在底座4内部安装有若干个收集盒16，收集盒16顶部与中空接头5相连接，并且收集盒16通过接管17与底座4内部的风机18相接通，使得散落在承接网9上的粉尘能够被收集盒16统一收集，而收集盒16能够直接从底座4底部抽出，方便清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。