本实用新型公开一种可循环利用型环保硒鼓，属于硒鼓技术领域。
背景技术：
硒鼓，一般包括光导鼓(感光鼓)、磁鼓(显影辊)以及墨盒，是一种激光打印机上使用的办公耗材，也是激光打印机的核心部件。硒鼓的工作原理一般为：带有电荷的有机材料表面吸附墨粉(碳粉)颗粒，并随硒鼓转动至打印纸表面，打印纸上带有更强的电荷，使墨粉附着在打印纸表面，通过加热使墨粉熔化，完成打印。
硒鼓在使用中，鼓芯(感光鼓)吸附墨粉的表面与打印纸接触后，由于电荷分布的影响，会残留一部分的墨粉，为了不影响到打印质量，这些墨粉一般被当作废粉经刮刀作用脱离感光鼓表面落入废粉仓中。现有技术中，废粉仓一般安装在感光鼓与定影辊之间，废粉仓的开口处设有刮刀，可将感光鼓表面的墨粉刮下，脱离感光鼓表面的墨粉落入废粉仓中。随着打印机使用时间的延长，废粉仓中的墨粉不断堆积，需要定期进行清理。
废粉仓在实际使用中所接收到的废粉颗粒细小，含有较多的重金属，散发到空气中会对人体造成伤害。对于不同质量的硒鼓，感光鼓表面电荷控制能力存在差异，所产生的废粉量也不同，对于某些硒鼓而言，废粉的产生量很高以至于需要频繁的清理废粉仓，不仅浪费资源也对危害人体健康。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种可循环利用型环保硒鼓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种可循环利用型环保硒鼓，其特征是：包括碳粉盒、硒鼓盒和废粉盒，所述碳粉盒的内部设有搅拌器，所述碳粉盒的上部设有加粉口，所述碳粉盒和硒鼓盒之间设有挡板，所述挡板的下部设有出粉口，所述挡板的下部左侧设有出粉刮，所述出粉刮包括出粉刮座，所述出粉刮座的下部连接有支撑块，所述支撑块的下部设有出粉刮刀一，所述出粉刮座的左侧下部设有出粉刮刀二，所述硒鼓盒的内部设有感光鼓、充电辊和显影套筒，所述显影套筒的下部设有收粉装置，所述收粉装置包括集粉槽，所述集粉槽的内部设有若干集粉网，所述集粉槽的上部设有集粉块一和集粉块二，所述集粉块一和集粉块二之间形成集粉腔，所述集粉腔的下部设有集粉孔，所述集粉孔的下端与集粉槽连通，所述集粉块一左侧上部设有集粉刮刀一，所述集粉块二上设有集粉刮刀二，所述硒鼓盒的下部外侧设有清洁装置，所述清洁装置包括清洁槽，所述清洁装置的内部设有清洁辊，所述清洁槽的内部右侧设有清洁刷，所述清洁刷的右侧连接有清洁块，所述清洁刷的下部设有连接块，所述连接块上设有擦拭块二，所述硒鼓盒上设有卡块一，所述废粉盒上设有与卡块一相配合的卡块二，所述卡块一和卡块二之间相互卡接，所述废粉盒包括废粉仓和回收腔，所述废粉仓和回收腔之间设有废粉滤网，所述回收腔上连接有回收口，所述废粉仓的开口处设有废粉刮，所述废粉刮包括废粉刮座，所述废粉刮座的下部设有废粉刮刀一和废粉刮刀二，所述废粉刮刀二的下部外侧设有擦拭块一。
作为优选：所述连接块与清洁槽可拆连接。
作为优选：所述回收口的外侧设有端盖。
作为优选：所述清洁槽的内部上侧设有清洁刮刀一和清洁刮刀二。
作为优选：所述加粉口的内部设有加粉过滤网。
作为优选：所述清洁装置可拆卸。
本实用新型的有益效果：设计合理，结构新颖，通过废料回收腔有效地将废粉进行回收，循环再利用率高，打印效果好、有保障。
通过在废粉盒的内部设置回收腔，回收腔可对废粉进行回收，并通过废粉仓和回收腔之间的废粉滤网对废粉进行过滤除去其中的杂质；且卡块一和卡块二之间可拆卸连接，可将废粉盒拆下，将回收口对准加粉口进行粉料添加，实现废粉的回收利用，并进过加粉过滤网进一步过滤除杂，也可通过加粉口向碳粉盒加入全新的粉料，使得硒鼓可重复利用。
通过设置废粉刮，两把废粉刮刀可依次从不同角度对感光鼓进行废料清洁，提高感光鼓表面的清洁效果，使打印更加清晰。
通过设置出粉刮，出粉刮为双出粉刮刀结构，出粉刮刀一可刮去显影套筒表面多余的碳粉，并通过出粉刮刀二将显影套筒表面的碳粉层进行平整，使得显影套筒上的碳粉厚度一致，提高纸张打印质量。
通过设置集粉刮刀一和集粉刮刀二，集粉刮刀一和集粉刮刀二能对显影套筒表面进行清洁，除去多余杂乱的碳粉，提高后续的碳粉均匀度。
通过设置清洁装置，清洁装置内部的清洁辊能对待打印的纸张表面进行清洁，除去纸张表面的杂质，提高打印质量；并通过设置清洁刮刀一和，能对清洁辊表面进行清洁，防止清洁辊表面杂质堆积影响清洁效果；清洁块内部存有少量清洁液，清洁液可缓缓渗入清洁刷，对清洁刷表面湿润，通过清洁刷对清洁辊表面进行湿洗，最后擦拭块二对清洁辊表面进行擦干，防止多余的清洁液影响打印质量。
附图说明
图1为本实用新型一种可循环利用型环保硒鼓结构示意图；
图2为本实用新型的废粉盒的结构示意图；
图3为本实用新型的废粉刮的结构示意图；
图4为本实用新型的出粉刮的结构示意图；
图5为本实用新型的收粉装置的结构示意图；
图6为本实用新型的清洁装置的结构示意图。
附图标记：1、碳粉盒；2、硒鼓盒；3、感光鼓；4、充电辊；5、显影套筒；6、搅拌器；7、挡板；8、出粉口；9、出粉刮；10、收粉装置；11、清洁装置；12、加粉口；13、加粉过滤网；14、卡块一；15、废粉盒；16、废粉仓；17、回收腔；18、废粉刮；19、回收口；20、端盖；21、卡块二；22、废粉刮座；23、废粉刮刀一；24、废粉刮刀二；25、擦拭块一；26、出粉刮座；27、支撑块；28、出粉刮刀一；29、出粉刮刀二；30、集粉槽；31、集粉网；32、集粉块一；33、集粉块二；34、集粉孔；35、集粉刮刀一；36、集粉刮刀二；37、集粉腔；38、清洁槽；39、清洁刮刀一；40、清洁刮刀二；41、清洁刷；42、清洁块；43、连接块；44、擦拭块二；45、废粉滤网；46、清洁辊。
具体实施方式
参照图1-6对本实用新型一种可循环利用型环保硒鼓做进一步说明。
一种可循环利用型环保硒鼓，其特征是：包括碳粉盒1、硒鼓盒2和废粉盒15，所述碳粉盒1的内部设有搅拌器6，所述碳粉盒1的上部设有加粉口12，所述碳粉盒1和硒鼓盒2之间设有挡板7，所述挡板7的下部设有出粉口8，所述挡板7的下部左侧设有出粉刮9，所述出粉刮9包括出粉刮座26，所述出粉刮座26的下部连接有支撑块27，所述支撑块27的下部设有出粉刮刀一28，所述出粉刮座26的左侧下部设有出粉刮刀二29，所述硒鼓盒2的内部设有感光鼓3、充电辊4和显影套筒5，所述显影套筒5的下部设有收粉装置10，所述收粉装置10包括集粉槽30，所述集粉槽30的内部设有若干集粉网31，所述集粉槽30的上部设有集粉块一32和集粉块二33，所述集粉块一32和集粉块二33之间形成集粉腔37，所述集粉腔37的下部设有集粉孔34，所述集粉孔34的下端与集粉槽30连通，所述集粉块一32左侧上部设有集粉刮刀一35，所述集粉块二33上设有集粉刮刀二36，所述硒鼓盒2的下部外侧设有清洁装置11，所述清洁装置11包括清洁槽38，所述清洁装置11的内部设有清洁辊46，所述清洁槽38的内部右侧设有清洁刷41，所述清洁刷41的右侧连接有清洁块42，所述清洁刷41的下部设有连接块43，所述连接块43上设有擦拭块二44，所述硒鼓盒2上设有卡块一14，所述废粉盒15上设有与卡块一14相配合的卡块二21，所述卡块一14和卡块二21之间相互卡接，所述废粉盒15包括废粉仓16和回收腔17，所述废粉仓16和回收腔17之间设有废粉滤网45，所述回收腔17上连接有回收口19，所述废粉仓16的开口处设有废粉刮18，所述废粉刮18包括废粉刮座22，所述废粉刮座22的下部设有废粉刮刀一23和废粉刮刀二24，所述废粉刮刀二24的下部外侧设有擦拭块一25。所述连接块43与清洁槽38可拆连接。所述回收口19的外侧设有端盖20。所述清洁槽38的内部上侧设有清洁刮刀一39和清洁刮刀二40。所述加粉口12的内部设有加粉过滤网13。所述清洁装置11可拆卸。
通过在废粉盒15的内部设置回收腔17，回收腔17可对废粉进行回收，并通过废粉仓16和回收腔17之间的废粉滤网45对废粉进行过滤除去其中的杂质；且卡块一14和卡块二21之间可拆卸连接，可将废粉盒15拆下，将回收口19对准加粉口12进行粉料添加，实现废粉的回收利用，并进过加粉过滤网13进一步过滤除杂，也可通过加粉口12向碳粉盒1加入全新的粉料，使得硒鼓可重复利用。
通过设置废粉刮18，两把废粉刮刀可依次从不同角度对感光鼓3进行废料清洁，提高感光鼓3表面的清洁效果，使打印更加清晰。
通过设置出粉刮9，出粉刮9为双出粉刮刀结构，出粉刮刀一28可刮去显影套筒5表面多余的碳粉，并通过出粉刮刀二29将显影套筒5表面的碳粉层进行平整，使得显影套筒5上的碳粉厚度一致，提高纸张打印质量。
通过设置集粉刮刀一35和集粉刮刀二36，集粉刮刀一35和集粉刮刀二36能对显影套筒5表面进行清洁，除去多余杂乱的碳粉，提高后续的碳粉均匀度。
通过设置清洁装置11，清洁装置11内部的清洁辊46能对待打印的纸张表面进行清洁，除去纸张表面的杂质，提高打印质量；并通过设置清洁刮刀一39和49，能对清洁辊46表面进行清洁，防止清洁辊46表面杂质堆积影响清洁效果；清洁块42内部存有少量清洁液，清洁液可缓缓渗入清洁刷41，对清洁刷41表面湿润，通过清洁刷41对清洁辊46表面进行湿洗，最后擦拭块二44对清洁辊46表面进行擦干，防止多余的清洁液影响打印质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。