一种用于生产PCB板的曝光机的制作方法

本实用新型属于PCB板制造领域，具体涉及到一种曝光机。

背景技术：

曝光机是集电子光学、电气、机械、真空、计算机技术等于一体的复杂的半导体加工设备，70年代以后广泛应用于半导体集成电路制造业，是在计算机的控制下，利用聚焦电子束对有机聚合物(通常称为电子抗蚀剂或光刻胶)进行曝光，它常用于半导体制造，光电电子、平板、射频微波、衍射光学、微机电系统、凹凸或覆晶设备和其他要求精细印制领域。

有效曝光面积和照面均匀性是曝光机性能的两个重要指标。对于PCB板制造，紫外曝光光源需要较高的照面均匀性来保证线条均匀，同时还需要大的曝光面积。现有的平行光曝光机实现大幅面曝光的方式主要有扫描式和阵列拼接式两种模式，阵列式拼接平行光曝光机一般采用高功率紫外LED阵列作为光源，对每颗LED进行光束准直，形成一照明光斑，所有LED准直后的照明光斑即可拼接成大面积照明面。然而，大面积拼接方案存在大量的拼接位置，在每个拼接处照度分布非常不均匀，且拼接需要大量LED，成本较高。扫描式平行光曝光机一般采用一排或多排紫外LED灯珠通过拼接方式形成一条形照明光斑，再通过驱动装置将长条状LED阵列扫描形成大面积照明光斑。扫描式方案可以大量减少紫外LED 灯珠的数量。且目前对PCB板进行曝光的距离和时间是影响PCB板质量的关键因素，由于不同的PCB板之间存在差异，其所需的适宜的曝光距离和时间也是有差异的。但是，现有的PCB板曝光机的紫外LED灯与晒架之间的距离，也就是曝光距离，通常都是固定的。加工人员通常只能采用设置不同的曝光时间的方式来对有差异的PCB板进行曝光，也就是各种不同厚度或材质的PCB板都采用同一个曝光距离，显然，这样得到的PCB板质量较差，合格率低，无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有扫描式曝光机只能在固定距离上进行扫描的问题，提供一种用于生产PCB板的曝光机，该装置可使紫外LED灯珠组成的光源体在曝光机内进行空间位置的调整，已获得质量更好的PCB板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产PCB板的曝光机，包括机架，所述机架上设置有晒架，所述机架上还设置有光源体，所述机架通过空间调距扫描装置与所述光源体连接。

所述空间调距扫描装置包括转动连接在机架顶部的伸缩缸，所述伸缩缸的底端转动连接有光源座，所述光源座上设置有伸缩缸二，所述光源体设置在所述伸缩缸二的伸缩杆的底端上。

进一步地，所述光源座上设置有通孔，所述通孔的轴线与所述伸缩缸二的轴线平行，所述通孔内设置有导杆，所述导杆可在通孔内沿通孔的轴线往复移动，所述导杆的底端与所述光源体连接。

进一步地，所述伸缩缸设置为至少两个，伸缩缸相互平行。

进一步地，所述光源体包括固定板、至少一排曝光灯珠，每排曝光灯珠的轴线与晒架长度方向的轴线垂直，且曝光灯珠均匀布置在固定板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，待曝光的PCB板放置在晒架上，加工人员根据PCB板的厚度、材质、以及曝光环境等因素，确定PCB板的最佳曝光距离和时间，通过空间调距扫描装置对光源体在曝光体内部的位置进行调整，然后进行扫描曝光，以得到最佳的曝光效果。因此，本实用新型用数量较少的光源体对PCB板进行扫描式曝光可以获得较高的照面均匀性和较大的曝光面积，降低了设备成本，并且可以对不同的PCB板进行光源体与晒架距离调节，实现定制化调节的效果，确保了PCB板的最佳曝光效果，提高了PCB板的曝光质量和合格率，充分满足市场需求。同时，可调整空间位置的光源体也便于维护以及更换光源体。

2、本实用新型中，空间调距扫描装置包括转动连接在机架顶部的伸缩缸，伸缩缸的底端转动连接有光源座，光源座上设置有伸缩缸二，光源体设置在伸缩缸二的伸缩杆的底端上。伸缩缸二、光源体在空间位置调节中始终保持垂直向下，该结构设计合理巧妙，调节简单灵活，易于维护，实用性强。

3、本实用新型中，为了增加光源体的稳定性，以及增加高度调节中的准确性，光源座上设置有通孔，通孔的轴线与伸缩缸的轴线平行，通孔内设置有导杆，导杆可在通孔内沿通孔的轴线往复移动，导杆的底端与光源体连接。

4、本实用新型中，为了增加光源座的稳定性，进而提高曝光质量，同时改善光源座的受力情况，伸缩缸设置为至少两个，且伸缩缸相互平行。

5、本实用新型中，光源体包括固定板、至少一排曝光灯珠，且曝光灯珠均匀布置。该机构会形成一条形照明光斑，易于扫描形成大面积照明光斑，大幅减少了曝光灯珠的数量，降低了生产成本中的设备成本，且便于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1的I处；

图中标记：1-机架，2-晒架，3-光源体，301-固定板，302-曝光灯珠，4-空间调距扫描装置，401-伸缩缸，402-光源座，403-伸缩缸二，404-万向节，405-伺服电机，406-伺服电机二，407-导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于生产PCB板的曝光机，包括机架1，机架1上设置有晒架2，机架1上还设置有光源体3，机架1通过空间调距扫描装置4与光源体3连接。

空间调距扫描装置4包括转动连接在机架1顶部的伸缩缸401，伸缩缸401的底端转动连接有光源座402，光源座402上设置有伸缩缸二403，光源体3设置在伸缩缸二403的伸缩杆的底端上。

更进一步地，光源座402上设置有通孔，通孔的轴线与伸缩缸二403的轴线平行，通孔内设置有导杆407，导杆407可在通孔内沿通孔的轴线往复移动，导杆407的底端与光源体 3连接。

进一步地，伸缩缸401设置为至少两个，伸缩缸401相互平行。

进一步地，光源体3包括固定板301、至少一排曝光灯珠302，每排曝光灯珠302的轴线与晒架2长度方向的轴线垂直，且曝光灯珠302均匀布置在固定板301上。

工作原理：待曝光的PCB板放置在晒架2上，加工人员根据PCB板的厚度、材质、以及曝光环境等因素，确定PCB板的最佳曝光距离和时间，即确定曝光灯珠302到晒架2的距离。扫描时，伸缩缸401沿设定方向转动，此时伸缩缸401同时伸长或者缩短，使得伸缩缸始终在一水平面上扫描作业。调距时，可以通过伸缩缸403调整。维护时，可将固定板 301移到机架1上靠近外界的地方，方便维护人员调试空间调距扫描装置4或者调整固定板 4上的曝光灯珠302.

实施例1

一种用于生产PCB板的曝光机，包括机架1，机架1上设置有晒架2，机架1上还设置有光源体3，机架1通过空间调距扫描装置4与光源体3连接。

本实施例中，待曝光的PCB板放置在晒架2上，加工人员根据PCB板的厚度、材质、以及曝光环境等因素，确定PCB板的最佳曝光距离和时间，通过空间调距扫描装置4对光源体在曝光体内部的位置进行调整，然后进行扫描曝光，以得到最佳的曝光效果。因此，本实施例用数量较少的光源体3对PCB板进行扫描式曝光可以获得较高的照面均匀性和较大的曝光面积，降低了设备成本，并且可以对不同的PCB板进行光源体3与晒架2距离调节，实现定制化调节的效果，确保了PCB板的最佳曝光效果，提高了PCB板的曝光质量和合格率，充分满足市场需求。同时，可调整空间位置的光源体3也便于维护以及更换光源体。

空间调距扫描装置4包括转动连接在机架1顶部的伸缩缸401，伸缩缸401的底端转动连接有光源座402，光源座402上设置有伸缩缸二403，光源体3设置在伸缩缸二403的伸缩杆的底端上。

本实施例中，该结构中使用万向节404转动连接，且在万向节404上相应的转轴上设置有伺服电机405和伺服电机二406。线性扫描过程中，伸缩缸401、伺服电机405和伺服电机二406三者协同配合，在扫描过程中，使光源座402始终在一水平面上扫描作业。且本结构中光源座402，以及其上的伸缩缸二403始终垂直向下，保证了曝光质量。本结构设计合理巧妙，调节简单灵活，易于维护，实用性强。

实施例2

在实施例1的基础上，为了增加光源体3的稳定性，以及增加高度调节中的准确性，光源座402上设置有通孔，通孔的轴线与伸缩缸二403的轴线平行，通孔内设置有导杆407，导杆407可在通孔内沿通孔的轴线往复移动，导杆407的底端与光源体3连接。

实施例3

在实施例1的基础上，为了增加光源座402的稳定性，进而提高曝光质量，同时改善光源座402的受力情况，伸缩缸401设置为至少两个，且伸缩缸401相互平行。

实施例4

在实施例1的基础上，光源体3包括固定板301、至少一排曝光灯珠302，每排曝光灯珠302的轴线与晒架2长度方向的轴线垂直，且曝光灯珠302均匀布置在固定板301上。

本实施例中，每排曝光灯珠302会形成一条形照明光斑，易于扫描形成大面积照明光斑，大幅减少了曝光灯珠302的数量，降低了生产成本中的设备成本，且便于后期维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。