本实用新型涉及眼镜技术领域，具体是一种轻薄全框眼镜。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对于眼镜也提出了更高的要求，不再仅要求具有矫正视力和治疗保健功能，而是对眼睛的外观及耐用装饰作用有着更多的需求。现有的有框眼镜多为镜框带弯曲桩头与镜脚相连接，而人们在运动碰撞或者不慎挤压后，对镜框造成损伤后则造成整个眼镜无法使用，且现有的有框眼镜多采用镜片嵌入镜架的框内，在长期佩戴后镜片松动容易掉落破损，且现有的有框眼镜结构相对复杂，生产工艺及成本也较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用片体式结构镜框与分体的桩头连接块轻薄的全框眼镜。
为实现上述目的，本实用新型提供的轻薄全框眼镜技术方案为：包括镜框、镜片、镜脚，所述镜脚连接于镜框两端，所述镜片设置于镜框的镜片槽孔内，所述镜框整体设置为一体成型的金属片体，镜框两侧尾端连接设有分体的桩头连接块与镜脚相连接，镜框与桩头连接块通过螺钉连接固定，所述镜片与镜框的镜片槽孔配合端边上设有缺口环槽，所述缺口环槽可与镜片槽孔配合卡接。
作为本实用新型进一步的方案：所述镜框的鼻梁位置设有向外的弧形凸起，中间两侧鼻托端连接设有向内弯边的鼻托架。
作为本实用新型进一步的方案：所述鼻托架包括连接边和套接圈，所述连接边设有折边，上端与镜框端边相连接，下端与套接圈相连接，所述套接圈设置为圆形环圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述镜框的金属片体厚度设置为1.5~3mm。
与现有技术相比，本实用新型的轻薄全框眼镜技术方案有益效果是：该轻薄全框眼镜由一体成型的金属片体式镜框与分体的桩头连接块与镜脚相连接的结构，单体零件破损可直接更换零件替换，镜框金属片体一体成型工艺简单生产成本低，并且由镜框的镜片槽孔内端边卡接镜片上设置的缺口环槽，整体卡接稳定不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轻薄全框眼镜立体结构示意图1。
图2为本实用新型实施例的轻薄全框眼镜立体结构示意图2。
图3为本实用新型实施例的轻薄全框眼镜俯视方向示意图。
其中的附图标记为：镜框1、桩头连接块2、镜脚3、镜片4、鼻托架5、螺钉6、弧形凸起11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型中轻薄全框眼镜的第一种实施例中，包括镜框、1、镜片4、镜脚3，其中的镜脚3连接于镜框1两端，镜片4设置于镜框的镜片槽孔内，在本实施例中的镜框1整体设置为一体成型的金属片体，并沿镜框结构设计镜片槽孔，镜框两侧尾端连接设有分体的桩头连接块2与镜脚3相连接，镜框1与桩头连接块2通过螺钉6连接固定，在需要调换镜脚或者调换镜框时，只需拆解螺钉6即可，在因意外碰撞原因造成镜框损伤或者镜脚折断情况，也只需调换单一部件即可，另外镜片4与镜框的镜片槽孔配合端边上设有缺口环槽，缺口环槽可与镜片槽孔配合卡接，形成镜片卡接镜框内端边的卡接关系，相比现在大部分全框镜片是通过镜片倒角边卡接入镜框的环槽现状，反向卡接更为稳定，不易因镜框冷热变换造成的松动造成镜片脱落，也相比现有的半框眼镜采用连接带固定方式更可靠，不会因连接带断裂造成镜片损伤，另外镜框的鼻梁位置设有向外的弧形凸起11，中间两侧鼻托端连接设有向内弯边的鼻托架5，便于人体面部鼻子托起，鼻托架5包括连接边和套接圈，所述连接边设有折边，上端与镜框端边相连接，下端与套接圈相连接，套接圈设置为圆形环圈，其中的镜框的金属片体厚度设置为1.5~3mm，在本实施例中采用2mm的厚度作为优选，在保证镜框结构强度的基础上，并能够有效的卡接镜片4。
其中本实用新型的轻薄全框眼镜的设计原理效果为：本实用新型产品的轻薄全框眼镜由一体成型的金属片体式镜框1与分体的桩头连接块2与镜脚3相连接的结构，单体零件破损可直接更换零件替换，镜框金属片体一体成型工艺简单生产成本低，并且由镜框1的镜片槽孔内端边卡接镜片4上设置的缺口环槽，整体卡接稳定不易脱落。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。