一种调节方便的激光耦合组件的制作方法

本实用新型涉及光学设备领域，具体而言，涉及一种调节方便的激光耦合组件。

背景技术：

现有的激光耦合组件在使用过程中，在更换光学元件的时候十分麻烦，而且在更换的过程中存在将光学元件(特别是柱状的光学元件)损坏的风险。同时，在光路调节的过程中，调节不够方便，而且调节的精度也不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光耦合组件，其安装和更换光学元件均十分方便快捷，对光学元件的固定效果好，同时能够在更换过程中有效避免损坏光学元件。此外，在进行光路调节时十分方便快捷，调节精度和稳定性都比较高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种调节方便的激光耦合组件，其包括：第一壳体、激光发射器、第二壳体、第一安装座和第二安装座。激光发生器容置于第一壳体。第一安装座和第二安装座分设于第二壳体的相对两侧的内壁。第一安装座凹设有呈圆柱状的第一容置槽。第二安装座呈半圆筒状，第二安装座的内壁还具有滑槽，滑槽由第二安装座的内壁沿径向凹陷形成并沿第二安装座的轴向延伸。第二安装座可滑动地容置有调节板，调节板同第二安装座的内壁贴合，调节板的边缘具有用于同滑槽滑动配合的调节耳。滑槽可转动地容置有丝杆，丝杆沿滑槽设置，丝杆贯穿调节耳并同调节耳螺纹配合，丝杆的一端贯穿第二壳体的侧壁并固定连接调节手轮，丝杆还连接有紧固螺母，紧固螺母设于调节手轮和第二壳体之间。调节板凹设有呈圆柱状的第二容置槽。第一容置槽、第二容置槽和调节板三者同轴设置。第一容置槽和第二容置槽二者的槽底均设有弹性缓冲垫。

第一壳体具有沿光路延伸方向设置的导轨，导轨固定连接于第一壳体的底部，导轨具有沿光路延伸方向设置凹槽，凹槽的底部呈圆弧状。凹槽可转动地容置有调节丝杆，调节丝杆沿凹槽设置。调节丝杆贯穿第一壳体并连接有调节把手。第二壳体远离调节手轮的一侧固定连接有用于同凹槽配合的滑块，丝杆贯穿滑块并同滑块螺纹配合。

进一步地，滑槽和调节耳均为两个。两个滑槽中的一者容置有丝杆，另一者容置有与丝杆平行设置的滑杆。两个调节耳中的一者同丝杆螺纹配合，另一者同滑杆滑动配合。

进一步地，沿第二安装座的周向，两个滑槽间隔设置并分别贯穿第二安装座的端壁。

进一步地，第一容置槽的内径与第二容置槽的内径相等。

进一步地，弹性缓冲垫具有多个呈阵列排布的凸点，凸点的凸起高度为0.5～1mm。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的激光耦合组件的第一安装座和第二安装座用于对关学元件进行安装固定，特别适用于对圆柱状的光学元件进行安装固定，例如：圆柱状的石英透镜(下文简称柱镜)。

当需要安装关学元件时，转动调节手轮使调节板朝远离第一安装座的一侧滑动，当调节板与第一安装座之间的间距大于柱镜的长度之后，先将柱镜的一端插入第一容置槽，再将柱镜的另一端放入第二安装座，使柱镜放入到调节板和第一安装座之间。其中，由于第二安装座呈半圆筒状，相当于第二安装座具有侧向的“缺口”，柱镜很容易被放入到调节板和第一安装座之间，并由此适应不同长度的柱镜的放入。

当柱镜被放置到调节板和第一安装座之间后，柱镜的一端由第一安装板的第一容置槽固定，另一端由第二安装座承接。进一步地，转动调节手轮使调节板朝第一安装座的一侧滑动，使柱镜被固定于调节板和第一安装座之间，并使柱镜的两端分别容纳于第一容置槽和第二容置槽。当柱镜固定好后，转动紧固螺母将丝杆锁定。

通过以上操作，即可完成对柱镜的安装。在安装过程中，丝杆能够保证调节板的精确滑动，有效避免了调节板发生过度滑动而导致对柱镜产生过度挤压，规避了柱镜断裂的风险。同时，弹性缓冲垫能够有效降低柱镜两端所受到的挤压力，从而进一步提高了柱镜的安全性。紧固螺母能够有效防止丝杆意外转动，大大提高了对柱镜固定的稳定性。

当需要拆卸柱镜时，按上述步骤反序操作即可。由此就能够完成对柱镜的更换和安装。

当需要对激光耦合组件的柱镜的位置进行调节以适应不同的光路调节需求时，只需要转动调节把手即可，在调节丝杆的驱动下，第二壳体即可随滑块一同滑动，从而改变第一壳体与第二壳体之间的间距。

其中，由于凹槽的底部呈圆弧状，能够有效地减缓凹槽的侧壁与底部之间的弯曲程度，使凹槽的弯曲变化更加平缓，从而明显降低滑块在凹槽中滑动时的摩擦力，使得第二壳体更加容易调节。在凹槽和滑块之间涂抹润滑剂之后能够进一步减小摩擦力，而且凹槽的弧形底部的设计还能够有效避免润滑剂在凹槽中发生局部沉积，大大提升了润滑效果。

总体而言，本实用新型实施例提供的激光耦合组件安装和更换光学元件均十分方便快捷，对光学元件的固定效果好，同时能够在更换过程中有效避免损坏光学元件。此外，在进行光路调节时十分方便快捷，调节精度和稳定性都比较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光耦合组件的第二壳体的内部结构示意图；

图2为图1中第二安装座的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的激光耦合组件的示意图。

图标：1000-激光耦合组件；100-第一壳体；200-激光发射器；300-第二壳体；400-第一安装座；500-第二安装座；510-滑槽；520-调节板；530-调节耳；540-弹性缓冲垫；550-丝杆；560-调节手轮；570-紧固螺母；580-滑杆；590-端壁；600-导轨；620-调节丝杆；630-调节把手；640-滑块；900-柱镜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种调节方便的激光耦合组件1000。激光耦合组件1000包括：第一壳体100、激光发射器200、第二壳体300、第一安装座400和第二安装座500。

激光发生器容置于第一壳体100。

第一安装座400和第二安装座500分设于第二壳体300的相对两侧的内壁。

第一安装座400凹设有呈圆柱状的第一容置槽。

第二安装座500呈半圆筒状，第二安装座500的内壁还具有滑槽510，滑槽510由第二安装座500的内壁沿径向凹陷形成并沿第二安装座500的轴向延伸。

第二安装座500可滑动地容置有调节板520，调节板520同第二安装座500的内壁贴合，调节板520的边缘具有用于同滑槽510滑动配合的调节耳530。滑槽510可转动地容置有丝杆550，丝杆550沿滑槽510设置，丝杆550贯穿调节耳530并同调节耳530螺纹配合，丝杆550的一端贯穿第二壳体300的侧壁并固定连接调节手轮560，丝杆550还连接有紧固螺母570，紧固螺母570设于调节手轮560和第二壳体300之间。

调节板520凹设有呈圆柱状的第二容置槽。第一容置槽、第二容置槽和调节板520三者同轴设置。第一容置槽和第二容置槽二者的槽底均设有弹性缓冲垫540。

第一壳体100具有沿光路延伸方向设置的导轨600，导轨600固定连接于第一壳体100的底部，导轨600具有沿光路延伸方向设置凹槽，凹槽的底部呈圆弧状。凹槽可转动地容置有调节丝杆620，调节丝杆620沿凹槽设置。调节丝杆620贯穿第一壳体100并连接有调节把手630。第二壳体300远离调节手轮560的一侧固定连接有用于同凹槽配合的滑块640，丝杆550贯穿滑块640并同滑块640螺纹配合。

激光耦合组件1000的第一安装座400和第二安装座500用于对关学元件进行安装固定，特别适用于对圆柱状的光学元件进行安装固定，例如：圆柱状的石英透镜(下文简称柱镜900)。

当需要安装关学元件时，转动调节手轮560使调节板520朝远离第一安装座400的一侧滑动，当调节板520与第一安装座400之间的间距大于柱镜900的长度之后，先将柱镜900的一端插入第一容置槽，再将柱镜900的另一端放入第二安装座500，使柱镜900放入到调节板520和第一安装座400之间。其中，由于第二安装座500呈半圆筒状，相当于第二安装座500具有侧向的“缺口”，柱镜900很容易被放入到调节板520和第一安装座400之间，并由此适应不同长度的柱镜900的放入。

当柱镜900被放置到调节板520和第一安装座400之间后，柱镜900的一端由第一安装板的第一容置槽固定，另一端由第二安装座500承接。进一步地，转动调节手轮560使调节板520朝第一安装座400的一侧滑动，使柱镜900被固定于调节板520和第一安装座400之间，并使柱镜900的两端分别容纳于第一容置槽和第二容置槽。当柱镜900固定好后，转动紧固螺母570将丝杆550锁定。

通过以上操作，即可完成对柱镜900的安装。在安装过程中，丝杆550能够保证调节板520的精确滑动，有效避免了调节板520发生过度滑动而导致对柱镜900产生过度挤压，规避了柱镜900断裂的风险。同时，弹性缓冲垫540能够有效降低柱镜900两端所受到的挤压力，从而进一步提高了柱镜900的安全性。紧固螺母570能够有效防止丝杆550意外转动，大大提高了对柱镜900固定的稳定性。

当需要拆卸柱镜900时，按上述步骤反序操作即可。由此就能够完成对柱镜900的更换和安装。

当需要对激光耦合组件1000的柱镜900的位置进行调节以适应不同的光路调节需求时，只需要转动调节把手630即可，在调节丝杆620的驱动下，第二壳体300即可随滑块640一同滑动，从而改变第一壳体100与第二壳体300之间的间距。

其中，由于凹槽的底部呈圆弧状，能够有效地减缓凹槽的侧壁与底部之间的弯曲程度，使凹槽的弯曲变化更加平缓，从而明显降低滑块640在凹槽中滑动时的摩擦力，使得第二壳体300更加容易调节。在凹槽和滑块640之间涂抹润滑剂之后能够进一步减小摩擦力，而且凹槽的弧形底部的设计还能够有效避免润滑剂在凹槽中发生局部沉积，大大提升了润滑效果。

总体而言，激光耦合组件1000的安装和更换光学元件均十分方便快捷，对光学元件的固定效果好，同时能够在更换过程中有效避免损坏光学元件。此外，在进行光路调节时十分方便快捷，调节精度和稳定性都比较高。

进一步地，在本实施例中，滑槽510和调节耳530均为两个。两个滑槽510中的一者容置有丝杆550，另一者容置有与丝杆550平行设置的滑杆580。两个调节耳530中的一者同丝杆550螺纹配合，另一者同滑杆580滑动配合。通过该设计，能够进一步提高调节板520在滑动过程中的稳定性，并大大提高了调节板520同第二安装座500之间的配合稳定性，从而使调节板520对柱镜900的紧固效果更加稳定可靠。

进一步地，在本实施例中，沿第二安装座500的周向，两个滑槽510间隔设置并分别贯穿第二安装座500的端壁590。通过该设计，使得滑槽510更加容易清洗，能够更方便地对激光耦合装置进行维护保养。

进一步地，在本实施例中，第一容置槽的内径与第二容置槽的内径相等。

进一步地，弹性缓冲垫540具有多个呈阵列排布的凸点，凸点的凸起高度为0.5～1mm。在本实施例中，凸点的凸起高度为0.5mm。通过该设计，能够进一步提高对柱镜900的固定效果，防止柱镜900发生晃动。此外，凸点还能够使对柱镜900两端施加的压力分布更加均匀，防止局部压力过大，大大提高了安装固定后的稳定性和安全性。

进一步地，在本实施例中，激光发射器200为大功率半导体激光条。

综上所述，激光耦合组件1000安装和更换光学元件均十分方便快捷，对光学元件的固定效果好，同时能够在更换过程中有效避免损坏光学元件。此外，在进行光路调节时十分方便快捷，调节精度和稳定性都比较高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。